一种用于衬布的高效植绒装置的制作方法

一种用于衬布的高效植绒装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于衬布加工领域，具体涉及一种用于衬布的高效植绒装置。
3.

背景技术：

4.静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的衬布放在零电位或接地的条件下，使带负电荷容器与衬布之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，吸附静电粒子，呈垂直状加速飞升到需要植绒的衬布表面，在静电植绒之前需要对衬布表面进行涂胶处理，一般在涂胶辊上设置一些容胶液流出的通孔，涂胶辊转动将内部的胶液从通孔内流出，然而这种涂胶方式使得衬布表面上的胶液形成多点状结构，对于绒毛的静电植绒数量具有一定局限性，植绒效果差。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于衬布的高效植绒装置，提高涂胶覆盖率以及实现涂胶均匀化，保证植绒质量。
7.实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于衬布的高效植绒装置，包括依次设置的涂胶机构、植绒机构以及风干机构，还包括输送衬布的多个输送辊；
8.涂胶机构包括涂胶辊、网纹辊以及传输辊，还包括置于网纹辊、传输辊正下方的胶槽，涂胶辊、网纹辊以及传输辊可转动设置，涂胶辊置于衬布的上方且与衬布相接触，涂胶辊与网纹辊相接触，网纹辊与传输辊相接触，传输辊的下侧端浸在胶槽内，传输辊将胶槽中的胶液传输给网纹辊，网纹辊将其表面存储的胶液传递至涂胶辊表面并随着涂胶辊的转动而将胶液涂覆在衬布表面；
9.涂胶辊的前沿置于衬布的下方位置具有加热辊，衬布在加热辊处进行初步预热后，随着多个输送辊输送至涂胶机构处实现均匀涂胶，并在植绒机构处实现表面均匀植绒并在风干机构处进行表面烘干定型。
10.本实用新型的进一步改进在于：植绒机构包括置于衬布上方的植绒箱以及置于植绒箱下端两侧均分别有多个高压电磁棒，植绒箱的一侧具有静电高压发生器，静电高压发生器与多个高压电磁棒电性连接。
11.本实用新型的进一步改进在于：每侧的多个高压电磁棒沿着衬布的径向方向分布。
12.本实用新型的进一步改进在于：风干机构包括置于衬布上方的风干室以及置于风干室顶部的抽风机，风干室内侧顶部具有除尘袋，抽风机与除尘袋连接并对风干室内部进行抽风。
13.本实用新型的进一步改进在于：加热辊内具有多个加热丝，加热辊的表面内嵌设有温度传感器，加热辊上具有与加热丝、温度传感器电性连接的控制器。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1、本实用新型采用特制的涂胶机构，改变传统多点式涂胶的涂胶方式，传输辊在自身转动下表面浸染胶液并传递给网纹辊，网纹辊将胶液存储在其表面并传递给涂胶辊表
面，沾有胶液的涂胶辊转动使其表面的胶液涂覆在衬布表面，提高涂胶覆盖率以及实现涂胶均匀化，为后续植绒提供良好的稳固基础。
16.2、本实用新型中在涂胶辊的前沿设置加热辊，在衬布进行涂胶前，进行初步预热，既可以抚平衬布表面褶皱，又避免涂胶辊表面胶体固化后影响涂胶效果，加热辊的设置有效提高涂胶效果以及涂胶质量。
17.3、经过涂胶后的衬布经过植绒机构实现表面植绒，并输送至风干机构，风干机构的设置快速将涂有胶液的植绒进行风干，提高粘合剂的联结效果，而且，抽风机的设置使浮在衬布表面的一些多余绒毛进入除尘袋内收集，实现对多余绒毛的回收处理，避免没有与衬布连接的绒毛漂浮在空气中而污染环境。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型一种用于衬布的高效植绒装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型一种用于衬布的高效植绒装置中植绒机构的侧向示意图。
21.图中标号：
22.1-涂胶机构、2-植绒机构、3-烘干机构、4-输送辊、5-衬布；
23.11-涂胶辊、12-网纹辊、13-传输辊、14-胶槽、15-加热辊；
24.21-植绒箱、22-高压电磁棒、23-静电高压发生器；
25.31-风干室、32-抽风机、33-除尘袋。
26.具体实施方式：
27.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
30.如图1示出了本实用新型一种用于衬布的高效植绒装置的一种实施方式，包括依次设置的涂胶机构1、植绒机构2以及风干机构3，还包括输送衬布5的多个输送辊4；
31.涂胶机构1包括涂胶辊11、网纹辊12以及传输辊13，还包括置于网纹辊12、传输辊13正下方的胶槽14，涂胶辊11、网纹辊12以及传输辊13可转动设置，涂胶辊11置于衬布5的上方且与衬布5相接触，涂胶辊11与网纹辊12相接触，网纹辊12与传输辊13相接触，传输辊13的下侧端浸在胶槽14内，传输辊13将胶槽14中的胶液传输给网纹辊12，网纹辊12将其表面存储的胶液传递至涂胶辊11表面并随着涂胶辊11的转动而将胶液涂覆在衬布5表面；
32.涂胶辊11的前沿置于衬布5的下方位置具有加热辊15，衬布5在加热辊15处进行初步预热后，随着多个输送辊4输送至涂胶机构1处实现均匀涂胶，并在植绒机构2处实现表面均匀植绒并在风干机构3处进行表面烘干定型。
33.本实用新型采用特制的涂胶机构1，改变传统多点式涂胶的涂胶方式，传输辊13在自身转动下表面浸染胶液并传递给网纹辊12，网纹辊12将胶液存储在其表面并传递给涂胶
辊11表面，沾有胶液的涂胶辊11转动使其表面的胶液涂覆在衬布5表面，提高涂胶覆盖率以及实现涂胶均匀化，为后续植绒提供良好的稳固基础。
34.本实用新型中在涂胶辊11的前沿设置加热辊15，在衬布5进行涂胶前，进行初步预热，既可以抚平衬布5表面褶皱，又避免涂胶辊11表面胶体固化后影响涂胶效果，加热辊15的设置有效提高涂胶效果以及涂胶质量。
35.进一步的，如图2所示，植绒机构2包括置于衬布5上方的植绒箱21以及置于植绒箱21下端两侧均分别有多个高压电磁棒22，植绒箱21的一侧具有静电高压发生器23，静电高压发生器23与多个高压电磁棒22电性连接。
36.进一步的，每侧的多个高压电磁棒22沿着衬布5的径向方向分布。
37.进一步的，风干机构3包括置于衬布5上方的风干室31以及置于风干室31顶部的抽风机32，风干室31内侧顶部具有除尘袋33，抽风机32与除尘袋33连接并对风干室31内部进行抽风。
38.经过涂胶后的衬布5经过植绒机构2实现表面植绒，并输送至风干机构3，风干机构3的设置快速将涂有胶液的植绒进行风干，提高粘合剂的联结效果，而且，抽风机32的设置使浮在衬布5表面的一些多余绒毛进入除尘袋33内收集，实现对多余绒毛的回收处理，避免没有与衬布5连接的绒毛漂浮在空气中而污染环境。
39.进一步的，加热辊15内具有多个加热丝，加热辊15的表面内嵌设有温度传感器，加热辊15上具有与加热丝、温度传感器电性连接的控制器。
40.在本技术中，可以向控制器设置一定范围的温度值，从而避免涂胶辊11表面的胶液发生固化而影响涂胶质量，当温度传感器检测到的加热辊15表面的温度低于控制器设置的下阈值时，控制器向加热丝发出加热的信号指令，当温度传感器检测到的加热辊15表面的温度高于控制器设置的上阈值时，控制器向加热丝发出停止加热的信号指令，从而使整个加热辊15处于恒定的温度值范围内，从而保证衬布5在涂胶前的预热工作。
41.本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。