一种生物医药制备用药品包装铝箔复合设备的制作方法

1.本发明涉及包装铝箔复合技术领域，具体为一种生物医药制备用药品包装铝箔复合设备。


背景技术：

2.铝箔袋包装通常指的是铝塑复合真空包装袋，此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装，在铝箔袋生产过程中，需要在两片铝箔纸两侧边缘处的复合处涂抹粘合剂，并使用复合装置将两片铝箔纸复合成管状。
3.现有的复合装置在使用时，需要使用热压辊挤压两片铝箔纸的复合处，两片铝箔纸间的粘合剂会在热压辊的压力下向周围铺散开，导致两片箔纸间的粘合面积过大，会影响铝箔袋成品的有效容积，使用效果较差，难以推广使用。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种生物医药制备用药品包装铝箔复合设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物医药制备用药品包装铝箔复合设备，以解决上述背景技术中提出的现有的复合装置在使用时，需要使用热压辊挤压两片铝箔纸的复合处，两片铝箔纸间的粘合剂会在热压辊的压力下向周围铺散开，导致两片箔纸间的粘合面积过大，会影响铝箔袋成品的有效容积，使用效果较差，难以推广使用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物医药制备用药品包装铝箔复合设备，包括：底座，所述底座顶面的左端固定安装有第一支板，所述第一支板的中部活动安装有两组卷筒，所述卷筒上缠绕有铝箔纸，所述第一支板的右侧固定安装有导向辊，所述底座顶面的右端固定安装有收卷机构，所述底座的顶面安装有复合结构，所述复合结构包括第二支板，所述第二支板固定安装在导向辊的右侧，所述第二支板的顶面固定安装有胶盒，所述胶盒的底面固定连接有注胶头，所述第二支板的右侧固定安装有第三支板，所述第三支板的顶端安装有电热辊组件，所述底座的顶面安装有导向结构，所述导向结构包括第四支板，所述第四支板固定安装在第二支板与第三支板之间，所述第四支板的上端固定固定安装有两组导板，两组所述导板之间安装有导柱，所述导柱的做左端固定连接有固定架，所述第三支板的右端固定安装有第五支板，所述第五支板的顶端固定连接有定型板，所述第五支板的右端固定连接有第六支板，所述第六支板的顶端固定连接有复原板。
7.优选的，还包括有夹紧结构，所述夹紧结构包括固定板，所述固定板固定安装在第三支板的顶端，所述固定板的下端固定连接有连接板，所述连接板的两端固定安装有马达，且马达的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮的表面安装有传送带，所述连接板的表面固定安装有抵板。
8.优选的，两组所述铝箔纸皆与导向辊的表面贴合，且下侧一组所述铝箔纸位于第二支板与注胶头之间，所述铝箔纸的右端收卷在收卷机构上。
9.优选的，所述电热辊组件共有两组，两组所述电热辊组件分别位于两组铝箔纸的
上下两侧，所述电热辊组件与铝箔纸复合处的外侧贴合。
10.优选的，所述导板左端的横截面为“一”字形构造，所述导板右端的横截面为“ω”形构造。
11.优选的，所述导柱的外径小于导板右端的内径，所述导柱与导板的右端之间存在缝隙，所述固定架的左端与第一支板的内壁固定连接，所述定型板套设在导柱的右端，所述定型板与导柱之间存在缝隙，所述铝箔纸的中段从复原板的中部穿过。
12.优选的，所述夹紧结构共有两组，两组所述夹紧结构对称安装在导板的上下两侧，所述传送带的表面与铝箔纸复合处的内侧贴合。
13.优选的，两组所述滚轮通过传送带活动连接，所述抵板的表面与传送带的内壁贴合，所述滚轮的底面与抵板的底面平齐。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的复合设备通过设置有导板和导柱，可改变两组铝箔纸中段的形状，使其横截面呈“ω”字形，可减少两组铝箔纸之间的贴合面积，继而可避免粘合剂扩散而导致两组铝箔纸之间粘合面积过大的问题。
15.设置有导向结构，使用时，注胶头会对下侧一组铝箔纸复合处的外侧涂抹粘合剂，且平整的两组铝箔纸从导柱的上下两侧穿过两组导板的中部，因为导板和导柱的特殊构造，使得铝箔纸在导板和导柱之间移动时，被弯折成“ω”形，同时铝箔纸两侧的复合处会位于导板的翼板处，并在导板的右端两组铝箔纸的复合处会相互贴合，可减少两组铝箔纸之间的贴合面积，继而可避免粘合剂扩散而导致两组铝箔纸之间粘合面积过大的问题。
16.随着铝箔纸的端部在收卷机构上的收卷，两组铝箔纸会向右传送，定型板配合导柱可让两组铝箔纸保持固定的形状，避免铝箔纸在传送时偏移，接着两组铝箔纸之间涂抹有粘合剂的位置会传送到夹紧结构的中部，接着传送带会挤压铝箔纸复合处的内侧，两组铝箔纸复合处的内侧会被位于上下两侧的两组传送带挤压而贴合在一起，并随着铝箔纸的继续传送，电热辊组件会挤压两组铝箔纸复合处的外侧，使两组铝箔纸之间的粘合剂受压力而铺散开，而铝箔纸复合处的内侧因传送带的挤压而紧密贴合在一起，粘合剂在铺散开时，不会向导柱的一侧铺散，可避免粘合剂粘附在导板的表面，而导致铝箔纸在导板上无法传送，同时粘合剂可充满整个复合处的外侧，并随着铝箔纸在电热辊组件表面的移动，可烘干粘合剂中的水分，以加快两组铝箔纸的复合速度和强度
17.在铝箔纸穿过复原板内部时，复合后的铝箔纸受复原板的阻拦，从圆管状向转变成扁平管状，最后铝箔纸便会被收卷在收卷机构上，实现对铝箔纸的收卷。
附图说明
18.图1为本发明复合结构的结构侧视示意图；
19.图2为本发明复合结构的结构正视示意图；
20.图3为本发明胶盒的结构侧视示意图；
21.图4为本发明导板的结构侧视示意图；
22.图5为本发明导板的结构爆炸示意图；
23.图6为本发明夹紧结构的结构俯视示意图；
24.图7为本发明连接板的结构侧视剖面示意图；
25.图8为本发明复原板的结构正视剖面示意图。
26.图中：1、底座；11、第一支板；12、卷筒；13、铝箔纸；14、导向辊；15、收卷机构；2、复合结构；21、第二支板；22、胶盒；23、注胶头；24、第三支板；25、电热辊组件；3、导向结构；31、第四支板；32、导板；33、导柱；34、固定架；35、第五支板；36、定型板；37、第六支板；38、复原板；4、夹紧结构；41、固定板；42、连接板；43、滚轮；44、传送带；45、抵板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
29.本技术中使用的收卷机构15和复合结构2为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
30.一种生物医药制备用药品包装铝箔复合设备，包括：底座1，底座1顶面的左端固定安装有第一支板11，第一支板11的中部活动安装有两组卷筒12，卷筒12上缠绕有铝箔纸13，第一支板11的右侧固定安装有导向辊14，底座1顶面的右端固定安装有收卷机构15，底座1的顶面安装有复合结构2，复合结构2包括第二支板21，第二支板21固定安装在导向辊14的右侧，第二支板21的顶面固定安装有胶盒22，胶盒22的底面固定连接有注胶头23，第二支板21的右侧固定安装有第三支板24，第三支板24的顶端安装有电热辊组件25；
31.底座1的顶面安装有导向结构3，导向结构3包括第四支板31，第四支板31固定安装在第二支板21与第三支板24之间，第四支板31的上端固定固定安装有两组导板32，两组导板32之间安装有导柱33，导柱33的做左端固定连接有固定架34，第三支板24的右端固定安装有第五支板35，第五支板35的顶端固定连接有定型板36，第五支板35的右端固定连接有第六支板37，第六支板37的顶端固定连接有复原板38，通过导板32和导柱33，可改变两组铝箔纸13中段的形状，使其横截面呈“ω”字形，可减少两组铝箔纸13之间的贴合面积，继而可避免粘合剂扩散而导致两组铝箔纸13之间粘合面积过大的问题。
32.进一步的，还包括有夹紧结构4，夹紧结构4包括固定板41，固定板41固定安装在第三支板24的顶端，固定板41的下端固定连接有连接板42，连接板42的两端固定安装有马达，且马达的输出端固定连接有滚轮43，滚轮43的表面安装有传送带44，连接板42的表面固定安装有抵板45，通过抵板45可抵住传送带44，使两组传送带44可紧紧抵住铝箔纸13复合处的内侧，可避免粘合剂溢到导柱33的表面，而导致铝箔纸13在导柱33上的传送受阻。
33.进一步的，两组铝箔纸13皆与导向辊14的表面贴合，且下侧一组铝箔纸13位于第二支板21与注胶头23之间，铝箔纸13的右端收卷在收卷机构15上，导向辊14为改变铝箔纸13的输送角度提供导向，使两组铝箔纸13的中段可相互靠近，为两组铝箔纸13的复合提供条件。
34.进一步的，电热辊组件25共有两组，两组电热辊组件25分别位于两组铝箔纸13的上下两侧，电热辊组件25与铝箔纸13复合处的外侧贴合，电热辊组件25上设置有电热辊，可挤压和加热铝箔纸13，使两组铝箔纸13可快速复合，并且高温可快速烘干粘合剂中的水分，提高铝箔纸13的复合强度。
35.进一步的，导板32左端的横截面为“一”字形构造，导板32右端的横截面为“ω”形构造，使铝箔纸13在导板32内侧传送时，可改变两组铝箔纸13的横截面形状，以减少两组铝箔纸13之间的贴合面积，继而可避免粘合剂扩散而导致两组铝箔纸13之间粘合面积过大的问题。
36.进一步的，导柱33的外径小于导板32右端的内径，导柱33与导板32的右端之间存在缝隙，固定架34的左端与第一支板11的内壁固定连接，定型板36套设在导柱33的右端，定型板36与导柱33之间存在缝隙，铝箔纸13的中段从复原板38的中部穿过，导板32与导柱33之间的缝隙为铝箔纸13的传送提供空间，固定架34可固定导柱33，定型板36为铝箔纸13在导柱33上保持“ω”形提供限位，复原板38可将铝箔纸13从圆管状向转变成扁平管状。
37.进一步的，夹紧结构4共有两组，两组夹紧结构4对称安装在导板32的上下两侧，传送带44的表面与铝箔纸13复合处的内侧贴合，两组夹紧结构4可在两组铝箔纸13的上下两侧，抵住铝箔纸13的复合处，使两组铝箔纸13复合处的内侧紧密贴合。
38.进一步的，两组滚轮43通过传送带44活动连接，抵板45的表面与传送带44的内壁贴合，滚轮43的底面与抵板45的底面平齐，抵板45可抵住传送带44，使传送带44在挤压铝箔纸13时保持平直，避免传送带44受铝箔纸13的阻力而形变，使传送带44对铝箔纸13的挤压力度不均匀，存在粘合剂溢流的风险。
39.工作原理：使用时，注胶头23会对下侧一组铝箔纸13复合处的外侧涂抹粘合剂，且平整的两组铝箔纸13从导柱33的上下两侧穿过两组导板32的中部，因为导板32和导柱33的特殊构造，使得铝箔纸13在导板32和导柱33之间移动时，被弯折成“ω”形，同时铝箔纸13两侧的复合处会位于导板32的翼板处，并在导板32的右端两组铝箔纸13的复合处会相互贴合，可减少两组铝箔纸13之间的贴合面积，继而可避免粘合剂扩散而导致两组铝箔纸13之间粘合面积过大的问题。
40.随着铝箔纸13的端部在收卷机构15上的收卷，两组铝箔纸13会向右传送，定型板36配合导柱33可让两组铝箔纸13保持固定的形状，避免铝箔纸13在传送时偏移，接着两组铝箔纸13之间涂抹有粘合剂的位置会传送到夹紧结构4的中部，接着传送带44会挤压铝箔纸13复合处的内侧，两组铝箔纸13复合处的内侧会被位于上下两侧的两组传送带44挤压而贴合在一起，并随着铝箔纸13的继续传送，电热辊组件25会挤压两组铝箔纸13复合处的外侧，使两组铝箔纸13之间的粘合剂受压力而铺散开，而铝箔纸13复合处的内侧因传送带44的挤压而紧密贴合在一起，粘合剂在铺散开时，不会向导柱33的一侧铺散，可避免粘合剂粘附在导板32的表面，而导致铝箔纸13在导板32上无法传送，同时粘合剂可充满整个复合处的外侧，并随着铝箔纸13在电热辊组件25表面的移动，可烘干粘合剂中的水分，以加快两组铝箔纸13的复合速度和强度
41.在铝箔纸13穿过复原板38内部时，复合后的铝箔纸13受复原板38的阻拦，从圆管状向转变成扁平管状，最后铝箔纸13便会被收卷在收卷机构15上，实现对铝箔纸13的收卷。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。