一种印刷连线裁切分本不停机换堆系统的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种印刷连线裁切分本不停机换堆系统。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上。
3.中国发明专利cn108773716a公开了一种印刷机输纸张紧结构，包括前输纸装置、后输纸装置、输纸装置，输纸装置是安装在前、后输纸装置的中间，且间歇输纸辊的一侧的下面的墙板上依次排列有导纸辊c2、导纸辊c1、导纸辊a3，输纸装置上设置的导纸辊a1与导纸辊a2拉开距离上下固定在输纸装置的墙板上，所述导纸辊a2与导纸辊a3是平行设置而且之间留有距离分别与输纸装置和后输纸装置的墙板固定，直线电机固定在输纸装置的墙板上，所述直线电机的滑动板与连接板连接，且滑板的另一个面与储料辊、另一个储料辊i连接。本机构通过直线电机运行平稳，运行速度快，可以很方便进行控制，能有效提高印刷的效率，保证了印品的质量。
4.但是上述印刷机在使用时，当对裁切并且码放好带的纸张进行整理时，需要将送纸机和裁切机等关闭，然后在对码放好的纸张进行整理，在实际使用时，降低了设备整体的处理效率，因此在实际使用过程中存在一定不足。
5.因此，有必要提供一种印刷连线裁切分本不停机换堆系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种印刷连线裁切分本不停机换堆系统，以解决上述背景技术中提出的传统的印刷机在使用时，当对裁切并且码放好带的纸张进行整理时，需要将送纸机和裁切机等关闭，然后在对码放好的纸张进行整理，在实际使用时，降低了设备整体的处理效率，因此在实际使用过程中存在一定不足的等问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括给纸装置和设置于给纸装置输出端的数码印刷装置，所述数码印刷装置的输出端设置有储料机构，所述储料机构的输出端设置有裁切机构，纸张通过裁切机构分切之后落至收集机构上进行储存；所述储料机构包括设置于驱动框内部的移动辊以及设置在驱动框顶部的升降液压缸，所述驱动框的底部设置有固定辊，所述固定辊与移动辊在垂直方向上相互错开，当纸张从数码印刷装置导出后从固定辊的底部绕过并向上延伸通过驱动框底面开设的通槽进入到驱动框内部，之后从移动辊的外侧绕过之后向下从通槽延伸出驱动框。
8.作为本发明进一步的方案：所述数码印刷装置和储料机构之间设置有第一动力辊，所述储料机构和裁切机构之间设置有第二动力辊和从动辊，第二动力辊转动带动从动
辊同步转动。
9.作为本发明进一步的方案：所述收集机构包括收集皮带和设置于收集皮带底部的收集液压缸，所述收集液压缸的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动于底座内部，所述底座内部转动设置有丝杆，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述丝杆延伸出底座外侧的一端连接有电机。
10.作为本发明进一步的方案：所述储料机构和第一动力辊之间设置有驱动辊，所述驱动辊的顶部设置有第一外框，所述第一外框内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板与第一外框之间密封连接，所述第一滑板的底部固定连接有第一拉杆，所述驱动辊的外侧设置有吊架，所述第一拉杆的底端与吊架相固定。
11.作为本发明进一步的方案：所述第一外框的顶部两侧均设置有顶升机构，所述顶升机构包括设置于第一外框一侧的转筒，所述转筒的内部固定连接有套筒，所述套筒内部设置有横轴，所述横轴和套筒之间设置有单向轴承，所述横轴靠近第一外框的一端贯穿转筒并延伸至转筒的外侧，位于左侧的转筒与第一动力辊同步转动，所述转筒通过导流管与第一外框相导通。
12.作为本发明进一步的方案：位于第一外框两侧的横轴通过转轴相互连接，所述转轴的两端分别与横轴相固定，所述转轴上设置有一u型的凸起。
13.作为本发明进一步的方案：所述转筒的外侧通过支撑板固定有第二外框，所述第二外框内部固定连接有隔板，所述隔板将第二外框内部分为左、右两个腔室，在此腔室内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板底部铰接有第二拉杆，其中一个第二拉杆与转轴上的凸起相铰接，另一个第二拉杆与转轴本身相铰接。
14.作为本发明进一步的方案：所述第二外框的顶部连通设置有三通管，所述第二外框的外侧壁上设置有进气管，所述转轴的外侧设置有排气罩，所述排气罩设置为环形且其内部中空设置，所述排气罩的内侧转动设置有转动环，所述三通管通过连接管与转动环相连通。
15.作为本发明进一步的方案：所述排气罩和第一外框之间连通设置有导流管。
16.作为本发明进一步的方案：所述转筒远离转轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的末端固定连接有第一锥齿轮，所述连接轴远离转轴的一端设置有竖轴，所述竖轴的顶端和底端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一动力辊和第二动力辊的端部分别固定有轴件，所述轴件上均固定连接有与第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：当第二动力辊超过第一动力辊的转速时，此时第二动力辊输送纸张的速度要大于第一动力辊导出纸张的速度，因此，升降液压缸需要带动移动辊向下运动，以此来释放之前储存的纸张，之后需要逐渐降低第二动力辊的转速，当移动辊完全复位时，之前被储存的纸张完全释放，此时第二动力辊与第一动力辊同步转动，转速相同，从而有利于对纸张进行输送，通过此机构，可以在不停机的状态下完成对码放纸张的处理，从而提高设备整体的运行效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的第二实施例结构示意图；图3是本发明的顶升机构结构示意图；图4是本发明图3的b部结构放大图；图5是本发明的排气罩结构示意图；图6是本发明图4的c处放大结构示意图；图7是本发明的收集机构结构示意图；图8是本发明图1的a处放大结构示意图；图9是本发明的储料机构结构示意图；图10是本发明的内挡板和密封板结构示意图。
20.图中：1、给纸装置；2、数码印刷装置；3、第一动力辊；4、驱动框；5、移动辊；6、升降液压缸；7、从动辊；8、第二动力辊；9、输送平台；10、收集机构；11、固定辊；12、储料机构；13、转筒；14、基座；15、套筒；16、排气罩；17、连接轴；18、第一锥齿轮；19、竖轴；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、驱动辊；23、转轴；24、第一外框；25、第一拉杆；26、第一滑板；27、导流管；28、单向轴承；29、横轴；30、第二拉杆；31、第二滑板；32、三通管；33、连接管；34、隔板；35、进气管；36、第二外框；37、转动环；38、环形翼板；39、内挡板；40、导流空腔；41、进气口；42、外挡板；43、固定板；44、弹簧；45、导向杆；46、密封板；47、色标传感器；48、收集皮带；49、收集液压缸；50、电机；51、丝杆；52、滑块；53、底座；54、横向切刀；55、纵向切刀。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种印刷连线裁切分本不停机换堆系统，包括给纸装置1和设置于给纸装置1输出端的数码印刷装置2，数码印刷装置2的输出端设置有储料机构12，通过储料机构12可以将数码印刷装置2印刷的多余的纸张进行储存，而储料机构12的输出端设置有裁切机构，通过裁切机构可以对输送的纸张进行分切，并将分切之后的纸张输送至收集机构10上进行储存，当储存到一定高度时，通过收集机构10将码垛好的纸张传送至输送平台9上等待输送。
22.具体地，在数码印刷装置2和储料机构12之间设置有第一动力辊3，通过第一动力辊3有利于对纸张进行传送，而储料机构12和裁切机构之间设置有第二动力辊8和从动辊7，从动辊7置于第二动力辊8的底部，纸张从第二动力辊8和从动辊7之间穿过并与两者相互接触挤压，通过第二动力辊8转动带动从动辊7同步转动，可以对纸张进行传送，进而将纸张送入到裁切机构中进行分切。
23.进一步地，裁切机构包括对纸张进行支撑的辊筒以及纵向切刀55、横向切刀54和输送机构，纵向切刀55是通过动力装置驱动转动的飞轮，通过高速旋转的飞轮可以对纸张在纵向上进行分切，而横向切刀54为动力装置驱动向下移动的切刀，通过向下移动的切刀可以对已经完成纵向分切的纸张进行横向切断，被分切的纸张等纸张落在输送机构上，此处的输送机构为传送皮带，通过转动的传送皮带可以将纸张送至收集机构10上，此处的收集机构10主要包括收集皮带48和设置于收集皮带48底部的收集液压缸49，而收集液压缸49的底部固定连接有滑块52，滑块52滑动于底座53内部，而底座53内部转动设置有丝杆51，丝杆51贯穿滑块52并与滑块52螺纹连接，丝杆51延伸出底座53外侧的一端连接有电机50，使
用时，当输送机构上的纸张落至手机皮带上时，可以叠放在收集皮带48上，随着码放的高度逐渐增加，可以通过收集液压缸49带动收集皮带48向下移动，从而使得纸张能够继续码放，而位于收集机构10的顶部设置有色标传感器47，通过侧标传感器可以检测纸张上的特定标志，之后将采集的信息输送至控制器，此处的控制器可以为单片机或者plc，通过控制器对信号进行处理和分析，之后通过控制器来控制电机50的运行，具体表现为，当色标传感器47检测到纸张上的特定标志时，可以控制电机50带动丝杆51反转，从而带动滑块52向左移动，进而带动收集液压缸49和收集皮带48向左移动，此时通过输送机构的纸张会码放在收集皮带48的右边，而当色标传感器47没有检测到特定标志时，控制器控制电机50带动丝杆51正转，此时通过滑块52可以带动收集液压缸49和手机皮带向右移动，从而使得纸张码放在收集皮带48的左侧，通过此结构可以实现分本功能，有利于对印刷的纸张进行分本码放，从而便于后期整理，当码放到特定高度时，可以通过外部动力装置驱动收集皮带48转动，从而将码放的纸张输送至收集平台上等待收集。
24.如图1所示，储料机构12包括设置于驱动框4内部的移动辊5以及设置在驱动框4顶部的升降液压缸6，升降液压缸6的伸缩端与驱动框4相固定，而移动辊5转动设置于驱动框4内部，在驱动框4的底部设置有固定辊11，固定辊11与移动辊5在垂直方向上相互错开，具体地，当纸张从数码印刷装置2导出后从固定辊11的底部绕过并向上延伸通过驱动框4底面开设的通槽进入到驱动框4内部，之后从移动辊5的外侧绕过之后向下从通槽延伸出驱动框4，以此循环往复地从移动辊5和从动辊7的外侧绕过。
25.具体使用时，当收集机构10上的纸张码放到一定高度需要处理时，裁切机构停止工作，此时第二动力辊8停止工作，而为了提高整体的工作效率，此时数码印刷装置2输出端的第一动力辊3还在持续工作不断地导出印刷好的纸张，而为了对多余的纸张进行储存，可以通过升降液压缸6带动驱动框4和其内部的移动辊5向上移动，此时移动辊5和固定辊11之间的距离增大，从而导致从移动辊5和固定辊11之间绕过的纸张间距增大，以此来储存从第一动力辊3导出的多余的纸张，当对码放的纸张处理完成之后，裁切机构重新工作，此时第二动力辊8重新转动来输送纸张，第二动力辊8逐渐加速并且在一定时间内超过了第一动力辊3的转速，在第二动力辊8转动从零增大到与第一动力辊3同步的转速时，第一动力辊3导出纸张的速度仍然大于第二动力辊8输送纸张的速度，此时液压缸仍需要带动移动辊5向上移动，以此来储存多余的纸张，而当第二动力辊8超过第一动力辊3的转速时，此时第二动力辊8输送纸张的速度要大于第一动力辊3导出纸张的速度，因此，升降液压缸6需要带动移动辊5向下运动，以此来释放之前储存的纸张，之后需要逐渐降低第二动力辊8的转速，当移动辊5完全复位时，之前被储存的纸张完全释放，此时第二动力辊8与第一动力辊3同步转动，转速相同，从而有利于对纸张进行输送。
26.综上所述，通过此机构，可以在不停机的状态下完成对码放纸张的处理，从而提高设备整体的运行效率。
27.如图2-10所示，作为上述方案的另一实施例，在储料机构12和第一动力辊3之间设置有一驱动辊22，驱动辊22的顶部设置有第一外框24，第一外框24内部滑动连接有第一滑板26，第一滑板26与第一外框24之间密封连接，在第一滑板26的底部固定连接有第一拉杆25，而驱动辊22的外侧设置有吊架，第一拉杆25的底端与吊架相固定，以此实现通过第一拉杆25可以带动吊架和驱动辊22上下移动。
28.进一步地，在第一外框24的顶部两侧均设置有顶升机构，顶升机构包括设置于第一外框24一侧的转筒13，转筒13的内部固定连接有套筒15，套筒15内部设置有横轴29，横轴29和套筒15之间设置有单向轴承28，而横轴29靠近第一外框24的一端贯穿转筒13并延伸至转筒13的外侧，而位于第一外框24两侧的横轴29通过转轴23相互连接，转轴23的两端分别与横轴29相固定，在转筒13的外侧通过支撑板固定有第二外框36，第二外框36内部固定连接有隔板34，隔板34将第二外框36内部分为左、右两个腔室，在此腔室内部滑动连接有第二滑板31，第二滑板31底部设置有第二拉杆30，第二拉杆30的顶端与第二滑板31相铰接，而转轴23上设置有一u型的凸起，两个第二拉杆30中，一个与转轴23上的凸起相铰接，另一个与转轴23本身相铰接，通过此机构，当转轴23相对转筒13转动时，可以带动两个第二拉杆30交错移动，从而带动两个第二滑板31在两个腔室中交错上下移动。
29.在第二外框36的顶部连通设置有三通管32，三通管32与第二外框36相连接的位置设置有第一单向阀，使得第二外框36内部的气体只能通过三通管32排出，而第二外框36的外侧壁上设置有进气管35，进气管35上设置有供气体从外界单向进入到第二外框36内部的第二单向阀，在转轴23的外侧设置有排气罩16，排气罩16相对与转筒13处于静止状态，实际使用时，可以通过基座14将其固定在地面上，而排气罩16设置为环形且其内部中空设置，在排气罩16的内侧转动设置有转动环37，转动环37的两侧均设置有环形翼板38，排气罩16的内侧上开设有与环形环和环形翼板38相适配的环形凹槽，并且转动环37和环形翼板38与排气罩16密封连接，而三通管32则通过连接管33与转动环37相连通，以此和排气罩16相连通。
30.进一步地，在排气罩16和第一外框24之间连通设置有导流管27，位于左侧的导流管27一端与排气罩16相连通，另一端与第一外框24的外侧顶端相连通，使得通过此导流管27进入到第一外框24的空气处于第一滑板26的顶部，而位于右侧的导流管27一端与右侧的排气罩16相导通，另一端与第一外框24的底端相导通，通过此导流管27进入的气体可以到达第一滑板26的底部。
31.进一步地，在第一外框24的两侧均设置有开口，开口处固定连接有外挡板42和内挡板39，外挡板42的外侧与第一外框24的外侧面相平行，而内挡板39的内侧面与第一外框24的内侧面相平行，在内挡板39与外挡板42之间形成一导流空腔40，而外挡板42的底部固定连接有固定板43，在内挡板39的底部滑动设置有密封板46，密封板46的顶部与内挡板39的底部相贴合，密封板46与固定板43相贴合，并且固定板43和密封板46的底部与开口处的底面处在间隙，具体地，在开口处位于密封板46的底部设置有滑槽，滑槽处固定连接有导向杆45，导向杆45从密封板46底部预设的通孔穿过并与其滑动连接，在导向杆45的外侧套设有弹簧44，弹簧44设置于密封板46的底部，而导流管27通过外挡板42上的进气口41与导流空腔40相导通。
32.再进一步地，为了两侧的套筒15能够随着第一动力辊3和第二动力辊8同步转动，在转筒13远离转轴23的一端固定连接有连接轴17，连接轴17的末端固定连接有第一锥齿轮18，而连接轴17远离转轴23的一端设置有竖轴19，竖轴19的顶端和底端均固定连接有第二锥齿轮20，而第二锥齿轮20与第一锥齿轮18相啮合，而第一动力辊3和第二动力辊8上的轴件均固定连接有与第二锥齿轮20相啮合的第三锥齿轮21。
33.正常使用时，第一动力辊3和第二动力辊8的转速相同，此时通过第三锥齿轮21带动第二锥齿轮20的转速相同，从而使得竖轴19的转速相同，通过第二锥齿轮20与第一锥齿
轮18的啮合使得竖轴19带动连接轴17转动的转速相同，进而使得位于第一外框24两侧的转筒13转速相同，此时通过转筒13内部的套筒15带动横轴29转动的转速相同，从而使得横轴29与转筒13处于相对静止的状态，此时转轴23相对于第二外框36处于静止的状态；而当需要对码垛的纸张进行处理时，裁切机构停止工作，第二动力辊8也逐渐降低转速并最终停止转动，但是此时第一动力辊3还在继续转动用以导出印刷纸，此时位于第一外框24左侧的转筒13继续以原速度转动，而位于第一外框24右侧的转筒13则逐渐降低转速并最终停止转动，此时左侧的转筒13可以继续带动横轴29转动，通过横轴29可以带动转轴23转动，而这里的横轴29通过单向轴承28与套筒15相连接，即使当转筒13和套筒15停止转动，横轴29也能通过单向轴承28相对于套筒15转动，此时右侧的横轴29相对右侧的套筒15处于转动的状态，进而使得横轴29一端的转轴23相对于第二外框36处于转动的状态，而转轴23上设置有u型的凸起，因此当转轴23相对第二外框36转动时，可以带动两个第二拉杆30交错地上下移动，进而带动第二滑板31在隔板34两侧的腔室交错上下移动，当第二滑板31向下滑动时，外部的气体可以通过进气管35进入到第二外框36内部，而当第二滑板31向上移动时，可以将气体输送至三通管32内部，进而通过连接管33输送至排气罩16内部，而通过设置有两个上下交错滑动的第二滑板31，有利于持续不断地向排气罩16内部输送气体，而右侧排气罩16内部的气体可以通过导流管27输送至第一外框24内部且置于第一滑板26的底部，从而使得第一滑板26底部的气压增大，可以带动第一滑板26向上移动，第一滑板26可以带动第一拉杆25向上移动，从而带动吊架和其底部的驱动辊22向上移动，从而对第一动力辊3导出的多余的纸张进行储存，到导流管27内部的气体通过进气口41输送至导流空腔40内部时，在气体的压力作用下，密封板46会沿着导向杆45克服弹簧44的作用力向下移动，从而使得密封板46的顶部与内挡板39的底部相互分离，此时导流空腔40内部的气体可以通过内挡板39与密封板46之间进入到第一外框24内部，从而逐渐带动第一滑板26向上移动，而当第一滑板26向上移动时，可以将第一滑板26顶部的通过密封板46、固定板43底部的间隙排出。
34.当码放的打印纸处理完成之后，裁切机构和第二动力辊8重新工作，此时右侧的转筒13转速逐渐增大，而右侧的转轴23相对于右侧的转筒13转速逐渐降低，使得转轴23带动第二拉杆30上下运动的频率降低，从而使得通过第二外框36向导流管27和第一外框24输送的气体量减少，此时第一滑板26向上移动的速度降低，而由于第二动力辊8的重新转动，导致第一动力辊3与第二动力辊8之间的转速差减小，从而使得储料机构12储存纸张的速度逐渐降低，正好与上升速度降低的第一滑板26相适配。
35.而当第二动力辊8的转速超过第一动力辊3时，位于右侧的转筒13速度逐渐超过横轴29和转轴23的速度，此时转筒13和套筒15通过单向轴承28可以带动横轴29同步转动，至此，右侧的转轴23与右侧的第二外框36同步转动，不会带动第二滑板31在第二外框36内部移动，从而停止向导流管27内部输送气体，此时右侧的横轴29会带动转轴23同步转动，使得左侧的横轴29通过单向轴承28相对于套筒15转动，此时左侧的横轴29相对于左侧的套筒15转动，使得转轴23相对于左侧的套筒15转动，同理，此时转轴23可以带动左侧的第二滑板31在左侧的第二外框36内部上下交错移动，从而通过导流管27向第一外框24内部输送气体并置于第一滑板26的底部，可以压动第一滑板26向下移动，通过第一滑板26能够带动第一拉杆25向下移动，进而带动吊架和其底部的驱动辊22向下移动，进而将储存的印刷纸释放，当
驱动辊22逐渐复位时，第二动力辊8与逐渐降速并与第一动力辊3同步转动，此时两侧的转筒13同步转动，重新回到初始的工作状态。
36.通过上述结构能够在不停机的情况下实现纸张的码放，并且通过两侧转筒13的转速差来实现，使得驱动辊22的上下移动与两侧转筒13的转速差动态平衡，能够自动完成对纸张的储存与释放，并且不需要额外的控制部件和动力部件，连接更加稳定，并且便于维修，易于操作。