一种焊带传送装置及电池片焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种焊带传送装置及电池片焊接设备。


背景技术：

2.目前的太阳能电池片主要采用圆形焊带进行焊接，以提升焊接效率。焊接前，通常利用夹钳夹住焊带的头部，以将焊带拖送至焊接机的传送带上，再通过传送带将焊带输送至指定位置进行焊接操作。然而，圆形焊带的直径较小，重量也较轻，在利用夹钳拖送焊带时，焊带的尾部容易飘移，导致焊带的头部与尾部不在一条直线上；另外，圆形焊带与传送带为线接触，输送过程中，二者之间的摩擦力较小，也会导致焊带容易偏移，进而出现焊接不良等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊带传送装置及电池片焊接设备，以保证焊带在输送过程中不会出现移位，避免出现焊接不良。
4.为实现上述目的，提供以下技术方案：
5.一方面，提供了一种焊带传送装置，包括：
6.传送机构，包括用于输送圆形焊带的传送带，所述传送带设有多个间隔设置的传送槽，多个所述传送槽被配置为一一对应地容纳多个所述圆形焊带，所述传送槽沿所述传送带的输送方向延伸；
7.导送机构，包括导送台和导送驱动件，沿所述传送带的输送方向，所述导送台位于所述传送带的前端，所述导送驱动件用于驱动所述导送台向靠近或远离所述传送带的方向平移，且所述导送台设有多个与多个所述传送槽一一对应设置的导送槽。
8.作为焊带传送装置的可选方案，所述传送槽与所述导送槽的槽底最低点位于同一水平面上。
9.作为焊带传送装置的可选方案，所述传送槽的截面为u形。
10.作为焊带传送装置的可选方案，所述传送槽的深度等于所述圆形焊带的半径。
11.作为焊带传送装置的可选方案，所述导送槽的截面为u形。
12.作为焊带传送装置的可选方案，所述导送槽的宽度等于所述圆形焊带的直径。
13.作为焊带传送装置的可选方案，所述传送机构还包括两个传送辊，所述传送辊均设有凹槽，所述传送带绕设于两个所述传送辊，且所述传送带位于所述凹槽内，以通过所述凹槽限制所述传送带沿所述传送辊的轴向移动。
14.作为焊带传送装置的可选方案，所述导送台与所述传送带相邻的一侧设有弧形面。
15.作为焊带传送装置的可选方案，所述导送机构还包括滑轨，所述导送台可滑动地设置于所述滑轨上。
16.另一方面，提供了一种电池片焊接设备，包括如上任一项所述的焊带传送装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型的焊带传送装置及电池片焊接设备，传送带设有多个传送槽，在利用传送带输送圆形焊带时，多个圆形焊带一一对应地容纳在多个传送槽中，进而可保证圆形焊带在输送过程中不会移位；传送带的前端还设有可平移的导送台，且导送台设有与传送槽对应设置的导送槽，可在圆形焊带放置于传送带之前对圆形焊带起到导送的作用，以进一步避免圆形焊带的尾端飘移，进而避免出现焊接不良等问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中焊带传送装置的结构示意图；
20.图2为图1的a部放大图。
21.附图标记：
22.1、传送机构；11、传送带；111、传送槽；12、传送辊；121、凹槽；13、传送驱动件；
23.2、导送机构；21、导送台；211、导送槽；212、弧形面；22、滑轨；
24.3、加热板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-2所示，本实施例在于提供一种焊带传送装置，包括传送机构1和导送机构2，传送机构1包括用于输送圆形焊带的传送带11，传送带11设有多个间隔设置的传送槽111，多个传送槽111被配置为一一对应地容纳多个圆形焊带，传送槽111沿传送带11的输送方向延伸；导送机构2包括导送台21和导送驱动件(图中未示出)，沿传送带11的输送方向，导送台21位于传送带11的前端，导送驱动件用于驱动导送台21向靠近或远离传送带11的方向平移，且导送台21设有多个与多个传送槽111一一对应设置的导送槽211。
33.传送带11设有多个传送槽111，在利用传送带11输送圆形焊带时，多个圆形焊带一一对应地容纳在多个传送槽111中，进而可保证圆形焊带在输送过程中不会移位；传送带11的前端还设有可平移的导送台21，且导送台21设有与传送槽111对应设置的导送槽211，可在圆形焊带放置于传送带11之前对圆形焊带起到导送的作用，以进一步避免圆形焊带的尾端飘移，进而避免出现焊接不良等问题。
34.进一步地，在圆形焊带输送过程中，为了保证圆形焊带整体保持直线状态，传送槽111与导送槽211的槽底最低点位于同一水平面上。
35.可选地，传送槽111的截面为u形，一方面，传送槽111的槽底为圆弧形结构，与圆形焊带的结构相匹配，能够增大传送带11与圆形焊带的接触面积，另一方面，传送槽111的两侧壁为竖直的平面结构，可对圆形焊带起到有效的限位作用，避免圆形焊带从传送槽111中脱出。
36.进一步地，传送槽111的深度等于圆形焊带的半径，以使圆形焊带的上半部露出传送槽111，以保证焊接时圆形焊带与银浆具有足够接触面积，保证焊接效果。
37.可选地，同样为了增大导送台21与圆形焊带的接触面积，并保证导送槽211能对圆形焊带起到有效的限位作用，避免圆形焊带从导送槽211中脱出，导送槽211的截面也为u形。
38.需要说明的是，传送槽111与导送槽211的截面均为u形，即传送槽111与导送槽211的槽底均为圆弧形结构，可使圆形焊带始终与圆弧形槽底的最低点相切，也可以理解为，圆形焊带与传送槽111及导送槽211的两侧壁之间的间距相等，即使圆形焊带一部分位于传送槽111中，另一部分位于导送槽211中，圆形焊带也可保持直线状态，进而使得圆形焊带可由导送槽211顺畅地进入对应的传送槽111中。
39.进一步地，导送槽211的宽度等于圆形焊带的直径，可提高圆形焊带的定位精度，便于圆形焊带由导送槽211内准确地进入传送带11的传送槽111。优选地，传送槽111的宽度大于圆形焊带的直径，可进一步促进圆形焊带顺畅地由导送槽211进入传送槽111。
40.可选地，传送机构1还包括两个传送辊12，传送辊12均设有凹槽121，传送带11绕设于两个传送辊12，且传送带11位于凹槽121内，凹槽121的两侧壁分别对传送带11的两侧起到限位作用，以通过凹槽121限制传送带11沿传送辊12的轴向移动。可选地，传送机构1还包括传送驱动件13，传送驱动件13用于驱动其中一个传送辊12转动，以利用传送驱动件13提供驱动力，并通过传送辊12带动传送带11转动。示例性地，传送驱动件13可采用电机，也可采用其他能驱动传送辊12转动的旋转驱动结构，在此不作具体限定。
41.传送带11绕设于两个传送辊12，为了便于描述，将位于传送辊12上方的传送带11记为上段，并将位于传送辊12下方的传送带11记为下段。可选地，焊带传送装置还包括用于加热圆形焊带的加热板3，加热板3位于传送带11的上段与下段之间，并贴附于传送带11的上段的底面。利用加热板3对传送带11上的圆形焊带进行加热，使圆形焊带表面的锡融化，以与银浆接触实现焊接。
42.可选地，导送台21与传送带11相邻的一侧设有弧形面212，弧形面212与相邻的传送辊12相匹配，可使导送台21能进一步靠近传送带11，使圆形焊带的尾部能平缓地由导送槽211进入传送槽111。
43.可选地，导送机构2还包括滑轨22，导送台21可滑动地设置于滑轨22上，导送驱动件可驱动导送台21沿着滑轨22滑动，以向靠近或远离传动带的方向平移。示例性地，导送驱动件可采用气缸、电缸、液压缸等直线驱动器，在此不作具体限定。
44.示例性地，本实施例提供的焊带传送装置的工作原理如下：
45.在夹钳夹着圆形焊带的头部将圆形焊带拖向传送带11时，圆形焊带并未与传送带11接触，此时圆形焊带位于导送槽211中，且导送台21与夹钳同步动作，在导送驱动件的驱动下向靠近传送带11的方向移动，利用导送台21对圆形焊带起到支撑及导送的作用，可避免夹钳移动速度过快，出现圆形焊带尾端飘移的问题。
46.当夹钳将圆形焊带拖送到位时，夹钳松开圆形焊带，多个圆形焊带一一对应地落入多个传送槽111中，利用传送槽111对圆形焊带起到限位作用，避免圆形焊带移位，通过传送带11将圆形焊带输送至指定位置进行焊接操作，进而避免出现焊接不良。
47.本实施例还提供了一种电池片焊接设备，包括如上述的焊带传送装置。通过应用上述焊带传送装置，可提高电池片焊接质量。
48.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。