砂轮装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及磨削设备技术领域，具体的涉及一种砂轮装置。


背景技术：

2.砂轮机主要是利用其磨具对工件表面进行磨削加工，大多数的砂轮机是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
3.不同的砂轮对待加工件的打磨加工效果不同。当一待加工件在打磨加工过程中，需要用到多种砂轮时，需要不断更换砂轮以完成加工。然而，现有的台式砂轮机的砂轮的更换十分的不便，进而导致待加工件的打磨加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种砂轮装置，用于解决现有的台式砂轮机的砂轮更换不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：
6.一种砂轮装置，包括：
7.机架；
8.转盘，所述转盘转动连接于所述机架上；
9.多个砂轮机，所述多个砂轮机设置在所述转盘的同一端面，且所述多个砂轮机均匀分布在所述转盘的圆周方向上；
10.工作台，所述工作台用于放置待加工件；
11.滑动组件，所述滑动组件设置于所述机架和所述多个砂轮机之间；
12.当所述多个砂轮机中的任一砂轮机在所述机架上转动至面向所述工作台的位置时，通过所述滑动组件推动所述砂轮机朝向所述工作台的方向滑动，以使所述砂轮机的砂轮凸出于所述机架外。
13.可选地，所述多个砂轮机对应的多个砂轮的磨料的尺寸不一致。
14.可选地，所述滑动组件包括转动连接于所述机架上的转轴和套设于所述转轴的凸轮；所述转盘套设于所述转轴，当所述多个砂轮机中的任一砂轮机在所述机架上转动至面向所述工作台的位置，且所述凸轮的长边端抵接所述砂轮机时，以使所述砂轮机的砂轮凸出于所述机架外。
15.可选地，所述转盘上设置有多个磁铁，每个砂轮机上设置有铁片，磁铁的数量与铁片的数量一致；多个磁铁的位置与所述铁片的位置一一对应，当所述多个砂轮机中的任一砂轮机在所述机架上转动至面向所述工作台的位置，且所述砂轮机的砂轮凸出于所述机架外时，所述砂轮机上的铁片吸附于对应的磁铁上。
16.可选地，每个砂轮机与所述转盘之间通过弹性件连接。
17.可选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端连接所述砂轮机，所述弹簧的另一端连接所述转盘。
18.可选地，所述砂轮为金刚石砂轮。
19.本实用新型实施例所达到的有益效果是：对待加工件进行打磨加工时，通过滑动组件和砂轮组件的联合作用，将需要的砂轮正对工作台，并将砂轮凸出于机架外即可进行打磨加工，无需拆卸砂轮进行更换，节约时间，方便了待加工件的打磨加工，提高了待加工件的加工效率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型实施例的砂轮装置的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的砂轮装置中滑动组件和砂轮组件的配合结构示意图。
23.附图标记：10、机架；20、转盘；21、滑槽；30、砂轮机；31、砂轮；40、工作台；51、凸轮；52、长边端；53、转轴；60、磁铁；70、铁片；80、弹性件；90、手柄。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1
‑
图2所示，本实用新型实施例提供一种砂轮31装置，包括：机架 10、转盘20、多个砂轮机30、工作台40以及滑动组件。其中，所述转盘20 转动连接于所述机架10上；所述多个砂轮机30设置在所述转盘20的同一端面，且所述多个砂轮机30均匀分布在所述转盘20的圆周方向上；所述工作台40 用于放置待加工件；所述滑动组件设置于所述机架10和所述多个砂轮机30之间；当所述多个砂轮机30中的任一砂轮机30在所述机架10上转动至面向所述工作台40的位置时，通过所述滑动组件推动所述砂轮机30朝向所述工作台40 的方向滑动，以使所述砂轮机30的砂轮31凸出于所述机架10外。
26.在示例性的实施例中，所述多个砂轮机30对应的多个砂轮31的磨料的尺寸不一致。
27.每个砂轮31的磨料的尺寸不一致，每个砂轮31对待加工件的加工效果也不同，有效地满足了待加工件对多种加工精度的需求。
28.在示例性的实施例中，所述滑动组件包括转动连接于所述机架10上的转轴 53和套设于所述转轴53的凸轮51；所述转盘20套设于所述转轴53，当所述多个砂轮机30中的任一砂轮机30在所述机架10上转动至面向所述工作台40 的位置，且所述凸轮51的长边端52抵接所述砂轮机30时，以使所述砂轮机 30的砂轮31凸出于所述机架10外。
29.面向工作台40的位置上的砂轮机30凸出于机架10外，方便待加工件的打磨加工；且同时，其余的砂轮机30收纳于机架10内，减少了占地空间，且提高了设备安全性，当砂轮机30未使用时，收纳在机架10内，工作人员不容易与砂轮机30接触，提高了闲置的砂轮机30收纳时的安全性。
30.在示例性的实施例中，所述转盘20上设置有多个磁铁60，每个砂轮机30 上设置有铁片70，磁铁60的数量与铁片70的数量一致；多个磁铁60的位置与所述铁片70的位置一一对应，当所述多个砂轮机30中的任一砂轮机30在所述机架10上转动至面向所述工作台40的
位置，且所述砂轮机30的砂轮31凸出于所述机架10外时，所述砂轮机30上的铁片70吸附于对应的磁铁60上。
31.通过磁铁60和铁片70的吸附作用，位于面向工作台40的位置，且凸出于机架10外的砂轮机30在工作状态时，不会在机架10上移动，提高该砂轮机 30的工作稳定性。
32.示例性的，所述转轴53位于机架10外的一端设置有手柄90。工作人员通过手柄90便于转动转轴53，进而便于控制砂轮机30在转盘20上的滑动。
33.在示例性的实施例中，每个砂轮机30与所述转盘20之间通过弹性件80 连接。
34.在示例性的实施例中，所述弹性件80为弹簧，所述弹簧的一端连接所述砂轮机30，所述弹簧的另一端连接所述转盘20。
35.凸轮51的长边外轮廓与砂轮机30脱离接触时，通过弹性件80，使得砂轮机30自动复位，并收纳在机架10内，操作方便，快捷。
36.为了采用更高硬度的砂轮31对待加工件进行打磨加工，在示例性的实施例中，所述砂轮31可以为金刚石砂轮31。
37.本实用新型实施例所达到的有益效果是：对待加工件进行打磨加工时，通过滑动组件和砂轮31组件的联合作用，将需要的砂轮31正对工作台40，并将砂轮31凸出于机架10外即可进行打磨加工，无需拆卸砂轮31进行更换，节约时间，方便了待加工件的打磨加工，提高了待加工件的加工效率。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。