纸盒贴膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒生产技术领域，尤其涉及一种纸盒贴膜设备。


背景技术：

2.在日常生活中，纸盒的种类有很多，以装载各种不同的物品。目前，通常采用纸盒贴膜设备对平放状态(即未折合成形状态)的盒体进行贴附一层薄膜，并用切刀对该薄膜切一开口，以便于将从该改口将盒体内的物品抽出。然而，现有的纸盒贴膜设备只能对单一厚度的纸盒进行贴膜，但纸盒的厚度不一样时，则需要停机调整处理，具体为，当纸盒的厚度变小(例如，厚度从6mm变成5mm)，输送带输送纸盒到贴膜组件的下方时，纸盒与贴膜组件之间存在间隙，导致贴膜组件无法有效对纸盒进行贴膜，则需要停机调整贴膜组件的高度，这严重影响了纸盒的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可对不同厚度的纸盒进行贴膜的纸盒贴膜设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种纸盒贴膜设备，包括机架、输送带机构、上胶机构、贴膜机构及顶起机构；所述输送带机构设置于所述机架上，所述输送带机构包括输送驱动机构、主动轮轴、第一从动轮轴、第二从动轮轴及输送皮带，所述输送驱动机构设置于所述机架上，所述主动轮轴、所述第一从动轮轴和所述第二从动轮轴分别枢接于所述机架上，且所述主动轮轴位于所述第一从动轮轴和所述第二从动轮轴的下方，所述第一从动轮轴和所述第二从动轮轴沿输送方向依次分布于所述机架上，所述输送驱动机构与所述主动轮轴连接并可驱动所述主动轮轴转动，所述输送皮带绕设于所述主动轮轴、所述第一从动轮轴及所述第二从动轮轴上；所述输送带机构用于输送呈平放状态的纸盒；所述上胶机构和所述贴膜机构沿所述输送带机构的输送方向设置于所述机架上并位于所述输送带机构的上方，所述上胶机构用于对位于所述输送带机构上的纸盒进行涂胶，所述贴膜机构用于对位于所述输送带机构上的纸盒进行贴膜；所述顶起机构设置于所述机架上并位于所述输送皮带中对应所述贴膜机构下方的皮带段的下方，所述顶起机构可将所述输送皮带向上顶起。
5.较佳地，所述顶起机构包括顶起转动轴、凸轮、顶起中间轴、连接杆及顶起轮轴，所述顶起转动轴枢接于所述机架上，所述凸轮呈偏心地套设于所述顶起转动轴上，所述顶起中间轴枢接于所述机架上并贯穿所述连接杆，所述连接杆的一端抵接于所述凸轮的上部，所述顶起轮轴枢接于所述连接杆的另一端，借由驱使所述顶起转动轴转动，使得所述凸轮转动带动所述连接杆连同所述顶起轮轴摆动，从而使得所述顶起轮轴将所述输送皮带向上顶起。
6.较佳地，所述顶起中间轴位于所述连接杆中间偏向所述顶起轮轴的位置处。
7.较佳地，所述顶起机构还包括驱动手轮，所述驱动手轮与所述顶起转动轴连接。
8.较佳地，所述纸盒贴膜设备还包括上料机构、推送机构及收纸机构，所述上料机
构、所述推送机构及所述收纸机构分别设置于所述机架上、所述推送机构的一端与所述上料机构对接，所述推送机构的另一端与所述输送带机构的输送前端对接，所述收纸机构与所述输送带机构的输送末端对接，所述上料机构用于将所述纸盒上料至所述推送机构上，所述推送机构用于将所述纸盒推送至所述输送带机构上，所述收纸机构用于收取已贴膜的所述纸盒。
9.与现有技术相比，本实用新型的纸盒贴膜设备通过在所述输送皮带中对应所述贴膜机构下方的皮带段的下方设置顶起机构，当纸盒的厚度变小时，可通过所述顶起机构将所述输送皮带向上顶起，使得位于输送皮带上的纸盒向上微调并靠近贴膜机构，从而保证贴膜机构可有效对纸盒进行贴膜。因此，本实用新型的纸盒贴膜设备可对不同厚度的纸盒进行贴膜，且无需停机处理，极大的保证了生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的纸盒贴膜设备的立体结构图。
11.图2是本实用新型的纸盒贴膜设备在输送带机构的位置处的结构图。
12.图3是本实用新型的纸盒贴膜设备的输送带机构的结构图。
13.图4是本实用新型的纸盒贴膜设备的顶起机构的结构图。
具体实施方式
14.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
15.请参阅图1至图3，本实用新型的纸盒贴膜设备100包括机架1、输送带机构2、上胶机构3、贴膜机构4及顶起机构5；输送带机构2设置于机架1上，输送带机构2包括输送驱动机构21、主动轮轴22、第一从动轮轴23、第二从动轮轴24及输送皮带25，输送驱动机构21设置于机架1上，主动轮轴22、第一从动轮轴23和第二从动轮轴24分别枢接于机架1上，且主动轮轴22位于第一从动轮轴23和第二从动轮轴24的下方，第一从动轮轴23和第二从动轮轴24沿输送方向依次分布于机架1上，输送驱动机构21与主动轮轴22连接并可驱动主动轮轴22转动，输送皮带25绕设于主动轮轴22、第一从动轮轴23及第二从动轮轴24上；输送带机构2用于输送呈平放状态的纸盒；上胶机构3和贴膜机构4沿输送带机构2的输送方向设置于机架1上并位于输送带机构2的上方，上胶机构3用于对位于输送带机构2上的纸盒进行涂胶，贴膜机构4用于对位于输送带机构2上的纸盒进行贴膜；顶起机构5设置于机架1上并位于输送皮带25中对应贴膜机构4下方的皮带段的下方，顶起机构5可将输送皮带25向上顶起。具体地，输送驱动机构21采用电机与传动轮组配合的方式驱动主动轮轴22转动，但不以此为限。更具体地。输送带机构2还可设置多个用于对输送皮带25进行张紧的张紧轮轴。
16.请参阅图2及图4，在本实施例中，顶起机构5包括顶起转动轴51、凸轮52、顶起中间轴53、连接杆54及顶起轮轴55，顶起转动轴51枢接于机架1上，凸轮52呈偏心地套设于顶起转动轴51上，顶起中间轴53枢接于机架1上并贯穿连接杆54，连接杆54的一端抵接于凸轮52的上部，顶起轮轴55枢接于连接杆54的另一端，借由驱使顶起转动轴51转动，使得凸轮52转动带动连接杆54连同顶起轮轴55摆动，从而使得顶起轮轴55将输送皮带25向上顶起。具体地，顶起中间轴53位于连接杆54中间偏向顶起轮轴55的位置处。进一步地，顶起机构5还包
括驱动手轮56，驱动手轮56与顶起转动轴51连接。通过操作驱动手轮56转动，从而便于驱动顶起转动轴51转动，但不以此为限，举例而言，在其他实施例中，也可采用减速电机驱动顶起转动轴51转动。顶起机构5的结构不以此为限，举例而言，顶起机构5也可采用电机驱动摆臂摆动以带动顶起轮轴55摆动顶起的结构方式。
17.请参阅图1，纸盒贴膜设备100还包括上料机构6、推送机构7及收纸机构8，上料机构6、推送机构7及收纸机构8分别设置于机架1上、推送机构7的一端与上料机构6对接，推送机构7的另一端与输送带机构2的输送前端对接，收纸机构8与输送带机构2的输送末端对接，上料机构6用于将纸盒上料至推送机构7上，推送机构7用于将纸盒推送至输送带机构2上，收纸机构8用于收取已贴膜的纸盒。其中，上料机构6、推送机构7及收纸机构8的具体结构和原理为现有技术，故在此不赘述。
18.结合图1至图4，本实用新型的纸盒贴膜设备100的具体工作原理如下：
19.将纸盒放置于上料机构6上，上料机构6将纸盒上料至推送机构7上，推送机构7将纸盒推送至输送带机构2上，输送带机构2将纸盒依次输送至上胶机构3和贴膜机构4的下方，使得上胶机构3对位于输送带机构2上的纸盒进行涂胶，贴膜机构4对位于输送带机构2上的纸盒进行贴膜。当纸盒的规格不一样，其厚度变小时，可通过操作驱动手轮56转动，以驱动顶起转动轴51转动，转动轴转动带动凸轮52转动，凸轮52转动带动连接杆54连同顶起轮轴55摆动，从而使得顶起轮轴55将输送皮带25向上顶起，使得位于输送皮带25上的纸盒向上微调并靠近贴膜机构4，从而保证贴膜机构4可有效对纸盒进行贴膜。纸盒贴膜完成后，输送带机构2将纸盒输送至收纸机构8，收纸机构8收取已贴膜的纸盒。
20.综上，本实用新型的纸盒贴膜设备100通过在输送皮带25中对应贴膜机构4下方的皮带段的下方设置顶起机构5，当纸盒的厚度变小时，可通过顶起机构5将输送皮带25向上顶起，使得位于输送皮带25上的纸盒向上微调并靠近贴膜机构4，从而保证贴膜机构4可有效对纸盒进行贴膜。因此，本实用新型的纸盒贴膜设备100可对不同厚度的纸盒进行贴膜，且无需停机处理，极大的保证了生产效率。
21.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。