一种用于包芯纱生产的线体混合装置的制作方法

1.本发明属于包芯纱生产装置技术领域,具体是涉及一种用于包芯纱生产的线体混合装置。


背景技术：

2.包芯纱又称复合纱或包覆纱,它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝,外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱,它以涤纶长丝为芯纱,外包棉纤维。还有氨纶包芯纱,它是以氨纶长丝为芯纱,外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料,穿着时伸缩自如,舒适合体。在进行包芯纱纤维工作时，传统的混合装置无法均匀的调节各种纤维得混合比例。
3.需要说明的是,公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题,本发明该一种用于包芯纱生产的线体混合装置,通过双向丝杆与螺纹套的设置，可使得活动托底能够被调节高度进而带动着内部纤维进行升降；利用控制器的设置，可使得动力风扇功率被调节，进而使得纤维得流速被调节；并且在电动滚轮带动联动板的作用下，使得对撞管道的管径能够被调节，进而改变纤维得流出量；进一步的,能够在鼓风机的作用下，将对撞混合好的纤维送至传送带上部；最后在鼓风锥管的作用下能够使得纤维快速送至传送带上，避免纤维飞出。
5.为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案：一种用于包芯纱生产的线体混合装置,包括承载底板、托起机构、对撞混合机构、送出机构,所述承载底板的上表面一侧通过螺栓连接有所述托起机构,所述托起机构的上部设置有所述对撞混合机构,所述承载底板的上表面中间通过螺栓连接有所述送出机构,还包括能够调节流过纤维体量的流量调节机构,所述流量调节机构包括对撞混合箱、鼓风机、外层橡胶管、调节轨道、电动滚轮、联动板、断开内筒、弹性内网、软质喷射片,所述对撞混合箱的上部安装有所述鼓风机,所述对撞混合箱的两侧缝制有所述外层橡胶管,所述外层橡胶管的内壁贴有所述联动板,所述联动板的一端安装有所述电动滚轮,所述电动滚轮滚动连接在所述调节轨道的内部,所述调节轨道与所述对撞混合机构通过螺栓连接,所述联动板的外部裹有所述断开内筒,所述断开内筒的内层粘接有所述弹性内网。
6.在上述技术方案的基础上,所述托起机构包括驱动电机、减速器、双向丝杆、隔断圈、螺纹套、连接臂、承载架、活动托底,所述减速器通过螺栓连接在所述承载底板的上表面
前部两侧,所述减速器的前部键连接有所述驱动电机,所述减速器的输出端通过联轴器连接有所述双向丝杆,所述双向丝杆上通过螺纹连接有所述螺纹套,所述螺纹套的上部转动连接有所述连接臂,所述连接臂的上部转动连接有所述活动托底,所述双向丝杆的一端通过轴承连接有所述承载架。
7.在上述技术方案的基础上,所述对撞混合机构包括纤维箱、活动门、动力风扇、顶端中转箱、控制面板,所述纤维箱的上端一侧通过螺栓连接有所述顶端中转箱,所述纤维箱的上端一侧转动连接有所述活动门,所述纤维箱的一侧安装有所述动力风扇,所述纤维箱的前部通过螺钉连接有所述控制面板。
8.在上述技术方案的基础上,所述送出机构包括传送带、鼓风锥管、中转框、倒置锥管,所述传送带安装在所述承载底板的上表面中间,所述传送带的外部覆盖有所述中转框,所述中转框的上端安装有所述鼓风锥管,所述鼓风锥管的上端面焊接有所述倒置锥管。
9.在上述技术方案的基础上,所述螺纹套设置有两处,所述双向丝杆上两段螺纹旋向相反。
10.在上述技术方案的基础上,所述活动门与所述纤维箱通过磁吸连接,所述顶端中转箱的一侧安装有弹性挡环。
11.在上述技术方案的基础上,所述对撞混合箱与所述外层橡胶管间安装有柔性伸缩圈,所述断开内筒为不封闭的圆筒。
12.在上述技术方案的基础上,所述联动板设置有两组,每组四个,所述联动板为硬质铝合金材质制成。
13.在上述技术方案的基础上,所述传送带内部安装有负压风机,所述鼓风锥管内部安装有鼓风机头。
14.在上述技术方案的基础上,所述倒置锥管与所述对撞混合箱通过法兰连接,所述中转框的内部安装有抗静电板。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果是：该一种用于包芯纱生产的线体混合装置,通过双向丝杆与螺纹套的设置，可使得活动托底能够被调节高度进而带动着内部纤维进行升降；利用控制器的设置，可使得动力风扇功率被调节，进而使得纤维得流速被调节；并且在电动滚轮带动联动板的作用下，使得对撞管道的管径能够被调节，进而改变纤维得流出量；进一步的,能够在鼓风机的作用下，将对撞混合好的纤维送至传送带上部；最后在鼓风锥管的作用下能够使得纤维快速送至传送带上，避免纤维飞出。
16.本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
17.附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明所述一种用于包芯纱生产的线体混合装置的轴测图；图2是本发明所述一种用于包芯纱生产的线体混合装置的正视图；
图3是本发明图述一种用于包芯纱生产的线体混合装置的左视图；图4是本发明所述一种用于包芯纱生产的线体混合装置流量调节机构的轴测图；图5是本发明所述一种用于包芯纱生产的线体混合装置托起机构的轴测图。
18.附图标记说明如下：1、承载底板；2、托起机构；201、驱动电机；202、减速器；203、双向丝杆；204、隔断圈；205、螺纹套；206、连接臂；207、承载架；208、活动托底；3、对撞混合机构；301、纤维箱；302、活动门；303、动力风扇；304、顶端中转箱；305、控制面板；4、流量调节机构；401、对撞混合箱；402、鼓风机；403、外层橡胶管；404、调节轨道；405、电动滚轮；406、联动板；407、断开内筒；408、弹性内网；5、送出机构；501、传送带；502、鼓风锥管；503、中转框；504、倒置锥管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
21.请参阅图1-图5本发明提供一种用于包芯纱生产的线体混合装置：包括承载底板1、托起机构2、对撞混合机构3、送出机构5,承载底板1的上表面一侧通过螺栓连接有托起机构2,托起机构2的上部设置有对撞混合机构3,承载底板1的上表面中间通过螺栓连接有送出机构5,还包括能够调节流过纤维体量的流量调节机构4,流量调节机构4包括对撞混合箱401、鼓风机402、外层橡胶管403、调节轨道404、电动滚轮405、联动板406、断开内筒407、弹性内网408、软质喷射片409,对撞混合箱401的上部安装有鼓风机402,可将混入纤维吹出对撞混合箱401,对撞混合箱401的两侧缝制有外层橡胶管403,外层橡胶管403的内壁贴有联动板406,联动板406的一端安装有电动滚轮405,可带动联动板406进行移动扩张伸缩,电动滚轮405滚动连接在调节轨道404的内部,调节轨道404与顶端中转箱304通过螺栓连接,联动板406的外部裹有断开内筒407,断开内筒407的内层粘接有弹性内网408,可随着断开内筒407的管径变化而变化。
22.在上述实施例的基础上：托起机构2包括驱动电机201、减速器202、双向丝杆203、隔断圈204、螺纹套205、连接臂206、承载架207、活动托底208,减速器202通过螺栓连接在承载底板1的上表面前部两侧,减速器202的前部键连接有驱动电机201,减速器202的输出端通过联轴器连接有双向丝杆203,双向丝杆203上通过螺纹连接有螺纹套205,螺纹套205的上部转动连接有连接臂206,可在螺纹套205的作用下相互靠近远离进而实现活动托底208的升降,连接臂206的上部转动连接有活动托底208,可带动上部纤维进行持续上升,双向丝杆203的一端通过轴承连接有承载架207；对撞混合机构3包括纤维箱301、活动门302、动力风扇303、顶端中转箱304、控制面板305,纤维箱301的上端一侧通过螺栓连接有顶端中转箱304,纤维箱301的上端一侧转动连接有活动门302,可从此处注入新的纤维,纤维箱301的一
侧安装有动力风扇303,纤维箱301的前部通过螺钉连接有控制面板305,可控制动力风扇303的功率；送出机构5包括传送带501、鼓风锥管502、中转框503、倒置锥管504,传送带501安装在承载底板1的上表面中间,传送带501的外部覆盖有中转框503,中转框503的上端安装有鼓风锥管502,鼓风锥管502的上端面焊接有倒置锥管504,可将混合好的纤维送出装置；螺纹套205设置有两处,双向丝杆203上两段螺纹旋向相反,可实现螺纹套205的同时靠近远离；活动门302与纤维箱301通过磁吸连接,顶端中转箱304的一侧安装有弹性挡环,可随着断开内筒407的管径改变而改变；对撞混合箱401与外层橡胶管403间安装有柔性伸缩圈,断开内筒407为不封闭的圆筒,便于改变管径；联动板406设置有两组,每组四个,联动板406为硬质铝合金材质制成,防止使用时被弯折；传送带501内部安装有负压风机,使得纤维能够流畅落下,鼓风锥管502内部安装有鼓风机头,可协助纤维落下；倒置锥管504与对撞混合箱401通过法兰连接,中转框503的内部安装有抗静电板,可避免纤维黏连。
23.本发明的工作原理及使用流程：使用时,将一类纤维注入至一侧的纤维箱301,并将另一类纤维注入至另一侧的纤维箱301内部,接着在电动滚轮405的作用下控制联动联动板406进行扩张收缩,从而调节纤维得流量,并在对撞混合箱401内部集中对撞混合,接着鼓风机402将混合好的纤维送至传送带501上部并将其送出。
24.虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。