一种复合型纤维巾梳毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维巾加工技术领域，具体为一种复合型纤维巾梳毛装置。


背景技术：

2.在复合型纤维巾生产加工过程中，需要对其加工用的纤维材料进行梳毛。在纤维梳理过程中，纤维丝等通过输送或牵引装置经过梳毛装置，并通过其中均匀设置的多个梳理轴进行梳毛整理，但是梳理过程中，会有纤维丝或绒毛等缠绕在梳理轴上，并逐渐积累，影响后续梳理操作等，但是现有的梳理轴通常固定于装置中的安装结构上，对均匀分布且位置固定的一定数目的梳理轴进行清理十分不方便。
3.基于此，本实用新型设计了一种复合型纤维巾梳毛装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合型纤维巾梳毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型纤维巾梳毛装置，包括工作台，工作台的顶面两侧对称固定有侧板，两个侧板之间均匀设置并转动连接有多个转动筒，转动筒的两端伸出侧板，且其中一端固定有齿圈，齿圈底部啮合有齿轮，齿轮连接有电机，转动筒的内部中间设有矩形的弹簧腔，弹簧腔的两端设为开口状，且弹簧腔的顶部中间和底部中间分别沿长度方向均匀设有多个轴孔，弹簧腔中设有梳理结构，且梳理结构与轴孔对应连接；
6.梳理结构包括滑动连接于弹簧腔中的水平的弹簧板，弹簧板的上下两侧通过均匀设置的多个弹簧与弹簧腔的顶部和底部连接，弹簧板的顶面中间和底面中间分别固定有多个竖直的梳理轴，且梳理轴分别套接于对应的轴孔中，弹簧板的两端伸出转动筒，且伸出端顶部和底部分别固定有磁铁块，侧板的外侧上部设有定位组件，并通过定位组件与弹簧板顶部的磁铁块对应连接。
7.优选的，定位组件包括位于侧板外侧的水平的固定板，固定板位于转动筒的外侧，且顶部通过对称设置的两个固定架与侧板固定连接，固定板的底部对应每个弹簧板的位置均固定有电磁铁，电磁铁位于对应的磁铁块上方，且电磁铁电连接有电源和开关。
8.优选的，梳理轴的一侧沿竖直方向设有切割槽，轴孔侧壁上对应设有凸块，凸块滑动连接于切割槽中，且凸块内侧端固定有切割刀。
9.优选的，工作台的顶面中间对应多个梳毛组件的下方位置设有斗状的收集槽，收集槽的底部中间固定有出料管，且出料管处设有收集箱。
10.优选的，出料管的侧壁上设有吸风槽，吸风槽中固定有滤网，且吸风槽的外侧固定有吸风机。
11.优选的，工作台的底部对应收集箱的两侧位置对称固定有竖直的电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定有支撑板，且收集箱位于两个支撑板上，出料管的底端伸入收集箱中，
且出料管的两侧壁下部对应收集箱的顶端位置固定有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位组件使上部的梳理轴伸出轴孔，纤维通过多个转动筒上的梳理轴进行梳毛整理，提高纤维分丝梳理的效果；定位组件与弹簧板脱离，转动筒转动，使缠绕有纤维的梳理轴转动至下方，另一侧的梳理轴转动至上方，通过定位组件使上方的梳理轴上移以便继续进行纤维梳理，下部的梳理轴相对于轴孔上移，通过轴孔对梳理轴上的纤维进行清理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a处结构示意图；
16.图3为本实用新型b处结构示意图；
17.图4为本实用新型c处结构示意图；
18.图5为本实用新型转动筒结构示意图；
19.图6为本实用新型齿圈和齿轮的连接示意图；
20.图7为本实用新型收集箱的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-工作台，101-收集槽，102-侧板，103-固定环，104-固定架，105-固定板，106-电磁铁，107-出料管，108-吸风槽，109-吸风机，110-限位块；
23.2-转动筒，201-凸块，202-切割刀，203-弹簧腔，204-轴孔，205-齿圈，206-齿轮；
24.3-梳理轴，301-切割槽，302-弹簧板，303-磁铁块；
25.4-收集箱，401-支撑板，402-电动伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型纤维巾梳毛装置，包括工作台1，工作台1的顶面两侧对称固定有侧板102，两个侧板102之间均匀设置并转动连接有多个转动筒2，转动筒2的两端伸出侧板102，且其中一端固定有齿圈205，齿圈205底部啮合有齿轮206，齿轮206连接有电机，转动筒2的内部中间设有矩形的弹簧腔203，弹簧腔203的两端设为开口状，且弹簧腔203的顶部中间和底部中间分别沿长度方向均匀设有多个轴孔204，弹簧腔203中设有梳理结构，且梳理结构与轴孔204对应连接；
29.梳理结构包括滑动连接于弹簧腔203中的水平的弹簧板302，弹簧板302的上下两
侧通过均匀设置的多个弹簧与弹簧腔203的顶部和底部连接，弹簧板302的顶面中间和底面中间分别固定有多个竖直的梳理轴3，且梳理轴3分别套接于对应的轴孔204中，弹簧板302的两端伸出转动筒2，且伸出端顶部和底部分别固定有磁铁块303，侧板102的外侧上部设有定位组件，并通过定位组件与弹簧板302顶部的磁铁块303对应连接。
30.在梳毛装置工作时，通过定位组件使弹簧板302上移并固定位置，使上部的梳理轴3中上部伸出轴孔204，当纤维通过外部输送和牵引装置移动并经过梳毛装置时，纤维通过多个转动筒2上的梳理轴3进行梳毛整理，提高纤维分丝梳理的效果；
31.当需要对梳理轴3上缠绕的纤维等进行清理时，定位组件与弹簧板302顶部脱离接触，弹簧板302在弹簧的作用下下移回位，然后齿轮206和齿圈205带动转动筒2转动，使缠绕有纤维的梳理轴3转动至下方，另一侧的梳理轴3转动至上方，然后通过定位组件使弹簧板302再次上移定位，以便通过上方的梳理轴3继续进行纤维梳理，减少清理纤维对纤维梳理的影响；并且在弹簧板302上移的同时，下部的梳理轴3相对于轴孔204上移，直至梳理轴3的顶端位于轴孔204中，在梳理轴3上移的过程中，通过轴孔204将梳理轴3上的纤维向梳理轴3外侧推动，并与梳理轴3脱离，从而完成对梳理轴3的清理。
32.其中，定位组件包括位于侧板102外侧的水平的固定板105，固定板105位于转动筒2的外侧，且顶部通过对称设置的两个固定架104与侧板102固定连接，固定板105的底部对应每个弹簧板302的位置均固定有电磁铁106，电磁铁106位于对应的磁铁块303上方，且电磁铁106电连接有电源和开关。
33.当转动筒2和梳理轴3需要进行刷毛工作时，电磁铁106通电，与弹簧板302顶部的磁铁块303相吸固定，从而使弹簧板302压缩上部的弹簧，并带动梳理轴3向上移动，以便使梳理轴3的中上部伸出轴孔204，进行梳毛工作；
34.当需要对梳理轴3进行清理时，电磁铁106断电，使弹簧板302在弹簧的作用下回位，并与固定板105保持一定距离，以便能够随着转动筒2转动，当缠绕有纤维的梳理轴3转动至下方时，电磁铁106通电，与上部的磁铁块303相吸固定，使弹簧板302带动梳理轴3向上移动，下部的梳理轴3相对于轴孔204滑动，并通过轴孔204底端的作用将梳理轴3上缠绕的纤维相对于梳理轴3向外推动，从而使纤维脱离梳理轴3，完成对梳理轴3的清理。
35.实施例二
36.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，梳理轴3的一侧沿竖直方向设有切割槽301，轴孔204侧壁上对应设有凸块201，凸块201滑动连接于切割槽301中，且凸块201内侧端固定有切割刀202，当梳理轴3相对于轴孔204向弹簧腔203内侧移动时，切割刀202相对于切割槽301滑动，从而将缠绕在梳理轴3上的纤维切断，加快纤维清理，且纤维在梳理轴3上缠绕过紧的情况，不便于通过轴孔204清理，还可能对在轴孔204处造成堵塞，影响梳理轴3的移动，从而通过设置切割刀202，使纤维清理更加快速方便，并避免出现上述情况。
37.实施例三
38.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，工作台1的顶面中间对应多个梳毛组件的下方位置设有斗状的收集槽101，收集槽101的底部中间固定有出料管107，且出料管107处设有收集箱4，通过收集槽101和收集箱4收集清理下来的纤维，以便后续集中处理。
39.其中，出料管107的侧壁上设有吸风槽108，吸风槽108中固定有滤网，且吸风槽108的外侧固定有吸风机109，并通过吸风机109使收集槽101中的空气向下流动，并通过吸风机109排出，从而使收集槽101中及其上方漂浮的纤维能够在气流作用下下移，避免纤维落到其他地方，然后在关闭吸风机109后，纤维下落进入收集箱4中。
40.其中，工作台1的底部对应收集箱4的两侧位置对称固定有竖直的电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的底端固定有支撑板401，且收集箱4位于两个支撑板401上，通过电动伸缩杆402带动收集箱4上移或下移，以便使收集箱4和出料管107快速连接或脱离，出料管107的底端伸入收集箱4中，且出料管107的两侧壁下部对应收集箱4的顶端位置固定有限位块，在电动伸缩杆402带动收集箱4上移，与出料管107连接时，通过限位块限制收集箱4的上移距离。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。