一种智能调模成型机的制作方法

1.本发明涉及包装行业技术领域，具体为一种智能调模成型机。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，目前对包装盒进行成型时，首先人工对产品进行贴合，然后用压泡机进行除泡操作，最后人工再对产品进行折耳，由于贴合时有胶参与会对人们的身体产生不利影响，且一部分会用到灰板进行生产，而部分人会对灰板产生过敏情况，再加上此类劳动比较枯燥无味，所以大部分人不愿意从事此类劳动，且人工作业也不能保证产品的统一性，导致产品的品质参差不齐，为此，设计了一种智能调模成型机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能调模成型机，解决了上述背景技术中的问题。
4.为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能调模成型机，包括机架，所述机架顶部的中部固定连接有上下成型组件，所述机架中部内壁的左右两侧均固定连接有上层丝杆移动组件，所述上层丝杆移动组件的输出端固定连接有上压泡组件。
5.所述机架中部内壁的前后两侧均固定连接有下层丝杆移动组件，且下层丝杆移动组件位于上层丝杆移动组件的下方，所述下层丝杆移动组件的输出端固定连接有下压泡组件，所述下压泡组件顶部的前后两侧均连接有折耳组件。
6.所述机架内底壁的中部固定连接有顶料气缸组件，所述顶料气缸组件顶部的输出端固定连接有下模固定板。
7.进一步地，所述上层丝杆移动组件的中部固定连接有打料气缸组件，所述打料气缸组件的输出端与下模固定板相对应。
8.进一步地，所述上下成型组件底部的输出端固定连接有上模固定板，所述上模固定板与下模固定板相对应。
9.进一步地，所述上压泡组件包括有移动板，所述移动板背面中部的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆贯穿并延伸至移动板的正面，所述第一气缸上的活塞杆固定连接有毛刷座，所述毛刷座的内部转动连接有毛刷。
10.进一步地，所述移动板背面的中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸上的活塞杆贯穿并延伸至移动板的正面，所述第二气缸上的活塞杆固定连接有铲刀板，所述铲刀板的顶部固定连接有铲刀。
11.进一步地，所述移动板背面底部的两侧均固定连接有第三气缸，所述第三气缸上的活塞杆贯穿并延伸至移动板的正面，所述第三气缸上的活塞杆固定连接有固定座，所述固定座的正面固定连接有压泡板。
12.进一步地，所述移动板正面顶部的两侧均嵌设有导杆座，所述导杆座滑动套设在
上层丝杆移动组件的导杆上，所述移动板正面底部的两侧均嵌设有螺母座，所述螺母座螺纹套设在上层丝杆移动组件的丝杆上。
13.进一步地，所述机架正面的一侧固定连接有安全光幕。
14.借由上述技术方案，本发明提供了一种智能调模成型机，至少具备以下有益效果：
15.1、该智能调模成型机，利用机器代替人工，极大地缩减人力成本，同时保证产品质量，提高生产效率，促进产品的统一，结构巧妙，自动化、智能化程度高，便于产品的成型。
16.2、该智能调模成型机，将模具固定在上模固定板上，并将产品放置在模具上，上下成型组件上中模产生的真空负压将产品吸住，由上层丝杆移动组件带动上压泡组件调整至合适位置，下层丝杆移动组件带动下压泡组件调整至合适位置，上下成型组件带动产品向下运动，通过上压泡组件和下压泡组件对产品进行除泡操作，折耳组件可对产品进行折耳操作，进而对产品进行包面、除泡、折边操作。
17.3、该智能调模成型机，通过上压泡组件和下压泡组件的设置，第一气缸对毛刷座进行推动，两个毛刷可将产品的前后面贴合，通过压泡板可对产品进行除泡操作，而通过第二气缸对铲刀板进行推动，使得铲刀前伸一次，可使得产品上边向内折叠。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分：
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明结构正视图；
21.图3为本发明结构后视图。
22.图中：1、机架；2、上下成型组件；3、上层丝杆移动组件；4、上压泡组件；401、移动板；402、第一气缸；403、毛刷座；404、毛刷；405、第二气缸；406、铲刀板；407、铲刀；408、第三气缸；409、固定座；410、压泡板；411、导杆座；412、螺母座；5、打料气缸组件；6、下层丝杆移动组件；7、下压泡组件；8、顶料气缸组件；9、下模固定板；10、折耳组件；11、上模固定板；12、安全光幕。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种智能调模成型机，包括机架1，机架1顶部的中部固定连接有上下成型组件2，机架1中部内壁的左右两侧均固定连接有上层丝杆移动组件3，上层丝杆移动组件3的输出端固定连接有上压泡组件4。
25.机架1中部内壁的前后两侧均固定连接有下层丝杆移动组件6，且下层丝杆移动组件6位于上层丝杆移动组件3的下方，下层丝杆移动组件6的输出端固定连接有下压泡组件7，下压泡组件7顶部的前后两侧均连接有折耳组件10，将模具固定在上模固定板11上，并将产品放置在模具上，上下成型组件2上中模产生的真空负压将产品吸住，由上层丝杆移动组件3带动上压泡组件4调整至合适位置，下层丝杆移动组件6带动下压泡组件7调整至合适位
置，上下成型组件2带动产品向下运动，通过上压泡组件4和下压泡组件7对产品进行除泡操作，折耳组件10可对产品进行折耳操作，进而对产品进行包面、除泡、折边操作。
26.机架1内底壁的中部固定连接有顶料气缸组件8，顶料气缸组件8顶部的输出端固定连接有下模固定板9，该装置利用机器代替人工，极大地缩减人力成本，同时保证产品质量，提高生产效率，促进产品的统一，结构巧妙，自动化程度高。
27.上层丝杆移动组件3的中部固定连接有打料气缸组件5，打料气缸组件5的输出端与下模固定板9相对应，上下成型组件2底部的输出端固定连接有上模固定板11，上模固定板11与下模固定板9相对应，机架1正面的一侧固定连接有安全光幕12，安全光幕12为光电安全保护装置，在操作时，只要有身体的任何一部分遮断安全光幕12上光线，就会导致该装置进入安全状态，而不会给操作人员带来伤害，当程序为自动模式时，只需将手离开安全光幕12，本机自动运行；当程序选择手动选项时，需放完产品手离开安全光幕12范围后，手动按下手动踏板开关，机器自动运行；当程序选择联机模式，放料部分由抱盒机械手完成，无需人为干预，此时不得将手放进工作范围内。
28.上压泡组件4包括有移动板401，移动板401背面中部的顶部固定连接有第一气缸402，第一气缸402上的活塞杆贯穿并延伸至移动板401的正面，第一气缸402上的活塞杆固定连接有毛刷座403，毛刷座403的内部转动连接有毛刷404，移动板401背面的中部固定连接有第二气缸405，第二气缸405上的活塞杆贯穿并延伸至移动板401的正面，第二气缸405上的活塞杆固定连接有铲刀板406，铲刀板406的顶部固定连接有铲刀407。
29.移动板401背面底部的两侧均固定连接有第三气缸408，第三气缸408上的活塞杆贯穿并延伸至移动板401的正面，第三气缸408上的活塞杆固定连接有固定座409，固定座409的正面固定连接有压泡板410，移动板401正面顶部的两侧均嵌设有导杆座411，导杆座411滑动套设在上层丝杆移动组件3的导杆上，移动板401正面底部的两侧均嵌设有螺母座412，螺母座412螺纹套设在上层丝杆移动组件3的丝杆上，通过上压泡组件4和下压泡组件7的设置，第一气缸402对毛刷座403进行推动，两个毛刷404可将产品的前后面贴合，通过压泡板410可对产品进行除泡操作，而通过第二气缸405对铲刀板406进行推动，使得铲刀407前伸一次，可使得产品上边向内折叠。
30.在使用时，将模具固定在上模固定板11上，并将产品放置在模具上，上下成型组件2上中模产生的真空负压将产品吸住，由上层丝杆移动组件3带动上压泡组件4调整至合适位置，下层丝杆移动组件6带动下压泡组件7调整至合适位置，上下成型组件2带动产品向下运动，第一气缸402对毛刷座403进行推动，两个毛刷404可将产品的前后面贴合，通过压泡板410可对产品进行除泡操作，产品继续向下运动到合适位置，然后第二气缸405对铲刀板406进行推动，使得铲刀407前伸一次，使产品上边向内折叠，铲刀板406退回，上模固定板11向下运动带动产品至折耳位置，折耳组件10对产品进行折耳，而后带动产品继续向下运动，由下压泡组件7完成包面除泡折边操作，然后上下成型组件2中的主轴退回，下模固定板9带动产品向上运动进行脱模，由打料气缸组件5将产品顶出该装置。
31.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。