一种杆上变压器便携吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备吊装领域，具体涉及一种杆上变压器便携吊装装置。


背景技术：

2.电气设备的安装工程中，变压器安装是必不可少的一项内容，由于变压器体积大、重量重，变压器吊装往往作为电气设备安装的一个重点，在对变压器进行吊装作业时存在用时长、用工多、用资大、安全系数低等问题。
3.目前的普遍的变压器安装都是通过吊车、倒链等工具辅助完成的，但安装工具较多且体积较大不便携带，尤其是在不便使用吊车的山区、狭窄的地方或者单个变压器的安装和拆卸，使用吊车的成本太高，且使用极为不便，而简易的吊装装置总是存在使用强度不够的问题，使得不能吊装重量较重的变压器。因此亟需一种小巧轻便、便于运输、利于安装、安全可靠的吊装工具来实现电杆上变压器的吊装。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种杆上变压器便携吊装装置，通过固定连接部安装在电杆上，以电杆为支撑点，以吊臂、支撑轴、第一竖轴形成的三角形稳定钢架为受力装置，依托滑轮组、钢绳、手摇绞盘、吊钩为传动装置，以转向轴承和绝缘绳索为转向装置，转向轴承与变压器两侧的绝缘绳索配合，实现变压器在吊装过程中的转向，并选择材质轻、承力效果好的钢材，采用组合安装的方式使得本实用新型的携带更加方便。
5.为实现上述目的，本实用新型具体内容如下：
6.一种杆上变压器便携吊装装置，用于安装在电杆上进行变压器吊装，所述电杆包括左电杆和右电杆，在所述左电杆和右电杆的中段横向架设有用于放置变压器的变压器支架；包括受力部、固定连接部、传动部和转向部；
7.所述固定连接部包括第二竖轴、固定连接件；
8.所述第二竖轴通过固定连接件与左电杆或右电杆连接；
9.所述受力部包括吊臂、支撑轴、第一竖轴；所述吊臂连接在第一竖轴上；所述支撑轴一端与第一竖轴连接，另一端与吊臂可拆卸地连接，与吊臂和第一竖轴(3)呈三角形结构；
10.所述转向部包括转向轴承、绝缘绳索；
11.所述第一竖轴通过转向轴承与第二竖轴可转动地连接；所述绝缘绳索设置在待吊装的变压器两侧；
12.所述传动部包括固定轴、手摇绞盘、吊钩、钢绳、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮(；
13.所述手摇绞盘通过固定连接件固定在另一个电杆下端；
14.所述第一滑轮设置在支撑轴上；
15.所述固定轴连接在第一竖轴顶端；所述第二滑轮设置在固定轴中段；
16.所述第三滑轮设置在吊臂前段；
17.所述钢绳依次连接手摇绞盘、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮形成传动结构；
18.所述吊钩顶端与钢绳穿过第三滑轮的前段连接，底端与待吊装的变压器连接。
19.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述吊钩包括吊钩展开构件、连接杆、紧密连接组件、固定块、吊钩连接组件；所述吊钩展开构件设置在连接杆顶端，所述紧密连接组件设置在连接杆中部的外壁上，所述固定块连接在连接杆底端，所述吊钩组件固定；连接在固定块下方；
20.所述吊钩通过吊钩展开构件与钢绳连接。
21.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述吊臂上设置有多个小孔；
22.所述支撑轴通过小孔与吊臂可拆卸地连接。
23.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述小孔直径为16mm或14mm。
24.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述手摇绞盘为双向自锁绞盘。
25.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定连接部包括抱箍和穿心螺杆、m铁。
26.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮为v型滑轮。
27.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述转向轴承为低速深钩球轴承。
28.为了更好地实现本实用新型，更进一步地，所述钢绳设置为多股。
29.本实用新型具有以下有益效果:
30.1.缩短停电时间，缩小停电范围。在变压器发生故障后不使用杆上变压器便携吊装装置进行抢修作业时，需将一条10kv线路进行全停或段停，使用杆上变压器便携吊装装置后，在保证安全距离的前提下，可实现单台区停电作业。
31.2.节省人力物力财力。不使用杆上变压器便携吊装装置吊装设备需6人搬运，使用该设备后可实现单人搬运。杆上变压器便携吊装装置在山区应用时，搬运用工较以往减少5人次，搬运用时每次较以往减少约1小时，减少搬运用工费用1000元，吊装作业用工较以往减少5人次，吊装费用较以往减少1000元。
32.3.节省材料。传统的吊装设备自重250千克左右，杆上变压器便携吊装装置将自重控制在75千克左右。传统的吊装设备一般长5-10米，杆上变压器便携吊装装置将长度控制在 1.3米以内。传统的吊装设备由于太长，转弯不灵活，杆上变压器便携吊装装置缩短了设备的长度，使其便于搬运灵活，在山区如履平地。
附图说明
33.图1为本使用新型整体结构图；
34.图2为本使用新型吊钩结构图；
35.其中，1、吊臂，2、支撑轴，3、第一竖轴，4、第二竖轴，5、固定轴，6、手摇绞盘， 7、吊钩，71、吊钩展开构件，72、连接杆，73、紧密连接组件，74、固定块，75、吊钩连接组件，8、抱箍，9、穿心螺杆，10、钢绳，11、转向轴承，12、第一滑轮，13、第二滑轮，14、第三滑轮，15、小孔。
具体实施方式
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例1：
39.本实施例提出了一种杆上变压器便携吊装装置，用于安装在电杆上进行变压器吊装，所述电杆包括左电杆和右电杆，在所述左电杆和右电杆的中段横向架设有用于放置变压器的变压器支架；如图1所示，包括受力部、固定连接部、传动部和转向部；
40.所述固定连接部包括第二竖轴4、固定连接件；
41.所述第二竖轴4通过固定连接件与左电杆或右电杆连接；
42.所述受力部包括吊臂1、支撑轴2、第一竖轴3；所述吊臂1连接在第一竖轴3上；所述支撑轴2一端与第一竖轴3连接，另一端与吊臂1可拆卸地连接，与吊臂1和第一竖轴3 呈三角形结构；
43.所述转向部包括转向轴承11、绝缘绳索；
44.所述第一竖轴3通过转向轴承11与第二竖轴4可转动地连接；所述绝缘绳索设置在待吊装的变压器两侧；
45.所述传动部包括固定轴5、手摇绞盘6、吊钩7、钢绳10、第一滑轮12、第二滑轮13、第三滑轮14；
46.所述手摇绞盘6通过固定连接件固定在另一个电杆下端；
47.所述第一滑轮12设置在支撑轴2上；
48.所述固定轴5连接在第一竖轴3顶端；所述第二滑轮13设置在固定轴5中段；
49.所述第三滑轮14设置在吊臂1前段；
50.所述钢绳10依次连接手摇绞盘6、第一滑轮12、第二滑轮13、第三滑轮14形成传动结构；
51.所述吊钩7顶端与钢绳10穿过第三滑轮14的前段连接，底端与待吊装的变压器连接。
52.工作原理：本实用新型安装在电杆上，主要受力点在电杆安装位置，因此在电杆吊装之前必须对先对电杆开展安全性分析，选择在满足安全条件下可开展吊装作业的电杆。首先需对电杆开展外观检查，检查电杆是否倾斜、拉线电杆基础是否牢固、杆身有无横、纵向裂纹，再根据电杆参数开展可行性分析。常用电杆参数表如表1所示。
53.表1常用电杆参数表
[0054][0055][0056]
本实施例为将变压器吊装在两电杆之间设置的固定板上，在安装的过程中，首先将固定连接部的各个固定连接件安装在电杆上，然后将安装好的固定连接件与第二竖轴4连接，最后将待吊装的变压器连接在吊钩7上，完成杆上变压器便携吊装装置的安装。
[0057]
在进行吊装的过程中，一人搅动手摇绞盘6转动，通过手摇绞盘6的转动带动钢绳10 收缩缠绕在手摇绞盘6上，将变压器向上吊起，由于变压器体积较大，在吊起的过程中很容易碰到两电杆之间的固定板，需在吊装的过程中不断对变压器的位置进行调整，利用第二竖轴4与第一竖轴3之间设置的转向轴承11，可实现第一竖轴3与第二竖轴4可转动地连接，通过第一竖轴3的转动带动第一竖轴3上的固定轴5、吊臂1、支撑轴2转动，并通过在变压器两侧设置两根绝缘绳索，通过站在变压器两侧的另外两人左右牵引绝缘绳，不断调整变压器的位置，实现变压器在吊装过程中的转向，完后对变压器的吊装。
[0058]
在对本实用新型中各个装置进行材料选取时，选取原则为质量轻、强度好、耐腐蚀、经济投入少。经过对现场施工作业人员需求调研、市场现有流通材料选取对比，在铝合金、易切削结构钢、碳钢、硅钢、不锈钢、合金钢中选取了以低碳合金钢q235材料制作的角钢、合金钢制作的无缝钢管。材料的选取实验过程及结果如表2所示。
[0059]
表2角钢与铝合金承重对比表
[0060]
[0061][0062]
实施例2：
[0063]
本实施例在上述实施例1任一项的基础上，如图2所示，所述吊钩7包括连接杆72、固定块74、吊钩展开构件71、紧密连接组件73和吊钩连接组件75；
[0064]
所述吊钩展开构件71设置在连接杆顶端，所述紧密连接组件73设置在连接杆72中部的外壁上，所述固定块74焊接在连接杆72底端，所述吊钩连接组件75设置在固定块74 下方；
[0065]
所述吊钩7通过吊钩展开构件71与钢绳10连接。
[0066]
工作原理：由于变压器体积大、重量重，采用的普通的吊钩在吊装过程中存在较大的安全隐患，通过设置吊钩展开构件71和吊钩连接组件75方便变压器的拆卸与安装的同时，减少了因吊钩7的问题引发的安装事故。
[0067]
本实施例的其他部分与上述实施例1-2任一项相同，故不再赘述。
[0068]
实施例3：
[0069]
本实施例在上述实施例1-2任一项的基础上，如图1所示，所述手摇绞盘6为双向自锁绞盘。
[0070]
工作原理：通过在相同条件下人工起吊重物，当起吊重物重量大于200kg时，由于重力原因，无法满足安全起吊。而双向自锁绞盘则可满足在起吊重物时安全要求，故选用双向自锁绞盘最佳，实验过程如表3所示。
[0071]
表3普通绞盘与双向自锁绞盘承重对比表
[0072][0073]
本实施例的其他部分与上述实施例1-2任一项相同，故不再赘述。
[0074]
实施例4：
[0075]
本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上，所述固定连接件包括抱箍8、穿心螺杆9、 m铁。
[0076]
工作原理：通过在电杆外侧设置抱箍8，并在电杆上设置穿心螺杆9，采用电杆外抱箍配合对拉螺杆穿心加固，使得杆上变压器便携吊装装置更加牢固的安装在电杆上。
[0077]
本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
[0078]
实施例5：
[0079]
本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上，所述第一滑轮12、第二滑轮13、第三滑轮14为v型滑轮。
[0080]
工作原理：通过在相同条件下起吊重物及破坏力实验，v型滑轮和u型滑轮两种滑轮均满足要求，但在滑轮倾斜起吊实验中，v型滑轮的稳固性要好于u型滑轮，综合考虑下，选用v型滑轮更佳。通过质量检测、破坏力实验及滑轮不同倾斜角度下起吊重物进行材料进行对比实验，实验过程及结果如表4所示。
[0081]
表4 v型滑轮与u型滑轮实验对比表
[0082][0083]
本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
[0084]
实施例6：
[0085]
本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上，所述第二滑轮13、第三滑轮14为3t滑轮；所述第一滑轮12为2t滑轮。
[0086]
本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
[0087]
实施例7：
[0088]
本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上，所述转向轴承11为低速深钩球轴承。
[0089]
工作原理：深沟球轴承摩擦阻力小、转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高。深沟球轴承主要用于承受径向载荷，但也常用来承受径向和轴向的复合载荷。特别是机械设备转速很高，不宜采用推力轴承时，该轴承可以用来承受双向纯轴向载荷，且工作期间无需保养，是价格较低、用途广泛的一种轴承。
[0090]
本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。
[0091]
实施例8：
[0092]
本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上，所述钢绳10设置为多股。
[0093]
工作原理：通过在相同条件下起吊重物及破坏力实验，多股钢绳的起吊重量及受磨损程度均要好于单股钢绳，故最终选用多股钢绳，实验过程及结果如表4所示。
[0094]
表4单股钢绳与多股钢绳实验对比表
[0095][0096]
本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。
[0097]
实施例9：
[0098]
本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上，所述吊臂1上设置有多个小孔15；
[0099]
所述支撑轴2通过不同位置的小孔15与吊臂1可拆卸地连接。
[0100]
工作原理：通过在吊臂1上设置多个小孔15，支撑轴2与吊臂1上的小孔15可拆卸地连接，可满足不同大小不同安装位置的变压器的安装。
[0101]
本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。
[0102]
实施例10：
[0103]
本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上，所述小孔15的直径为16mm或14mm。
[0104]
本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。
[0105]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。