一种工业酶定量投放设备的制作方法

1.本发明涉及工业酶制备技术领域，特别的，是一种工业酶定量投放设备。


背景技术：

2.定量投放，意思为以规定的数量或者质量，将某些特定的系统所需要的一类零件、原材料或者是其他所需要的一系列物质投放至需要的地点或者容器之中,现有的工业酶定量投放设备在使用时会出现以下弊端：
3.一般是利用出料导管和导流杆完成自动定量进料和投料，但是，当出料导管释放物料时，会借助伸缩杆沿着导流杆上保持一定间隙边滑动外扩边勾出物料，而该物料颗粒大小不一且不间断的流动输出，使得管口与导流杆之间的间隙会被交叉填补，以致于出现闭合现象，增加出料导管滑动的阻力，造成出料导管堵塞情况更加严重，影响出料导管的输出量，难以实现物料的定量投放。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种工业酶定量投放设备，其结构包括料斗、进料件、活动杆、转筒、移动盘，所述料斗通过转筒和移动盘过渡配合，所述转筒内通过活动杆设置有进料件，所述进料件包括内置腔、出料导管、导流杆、伸缩杆、辅助件，所述内置腔连接在活动杆上，且连接有伸缩杆，所述伸缩杆上通过内置腔连接有出料导管，所述出料导管通过辅助件与导流杆间接配合。
5.作为本发明的进一步改进，所述辅助件包括换向装置、附推结构、主轴、侧道、分料盘，所述换向装置通过分料盘与导流杆底部连接在一起，且间接配合有附推结构,所述附推结构之间过渡配合有主轴和侧道。
6.作为本发明的进一步改进，所述主轴上连接有侧道，且通过活动卡合在换向装置中，利用之间的相互抵触，促进流程的进度加快。
7.作为本发明的进一步改进，所述换向装置包括磨合层、调位件、轴座，所述磨合层连接在轴座上，且设置有调位件与侧道间接配合。
8.作为本发明的进一步改进，所述轴座连接于分料盘，且过渡配合有主轴，为侧道翻绞提供路径。
9.作为本发明的进一步改进，所述调位件包括凹卡道、折翼、滑轨、归拢排、挡块，所述凹卡道通过归拢排连接在磨合层上，且通过挡块连接有折翼，所述挡块连接在滑轨上，所述滑轨与侧道间接配合在一起。
10.作为本发明的进一步改进，所述附推结构包括夹板、内沟、隔层、诱导件，所述夹板和内沟通过隔层设置有诱导件，且连接在分料盘上，所述内沟间接配合配合在侧道上。
11.作为本发明的进一步改进，所述诱导件包括抵触条、扣位托、对岔口、举垫、平衡板，所述抵触条通过平衡板连接在扣位托下，且过渡配合在磨合层上，所述扣位托连接在滑轨上，且通过对岔口连接有举垫，所述举垫连接在内沟上，且滑动配合有侧道。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.1、本发明在辅助件内设置有换向装置和附推结构利用换向装置和附推结构在侧道下相配合，当出料导管沿着导流杆上滑动外扩时，将会摩擦滑动在主轴上，并推动其两侧的侧道在换向装置上转换引导物料的方向，和配合附推结构控制物料有足够的流动空间和顺畅度，确保出料导管的输出量。
15.2、本发明由于凹卡道和滑轨会给以主轴为中心的侧道，提供活动空间，可以相对于所有基础部件进行旋转，从而改变侧道对于物料的引导方向和放大出相对应的出料导管和导流杆的间隙。
16.3、本发明通过隔层为波纹结构，与内沟形成供物料流体穿过的流动通道，不仅促进物料与内沟平铺均匀的流动接触，并达到物料冲击内沟的作用力得到有效的分解的效果。
附图说明
17.图1为本发明一种工业酶定量投放设备的结构示意图。
18.图2为本发明进料件的剖面结构示意图。
19.图3为本发明辅助件的俯视结构示意图。
20.图4为本发明换向装置的剖面结构示意图。
21.图5为本发明调位件的俯视结构示意图。
22.图6为本发明附推结构的侧视结构示意图。
23.图7为本发明诱导件的平面结构示意图。
24.图中：料斗-1、进料件-2、活动杆-3、转筒-4、移动盘-5、内置腔-21、出料导管-22、导流杆-23、伸缩杆-24、辅助件-25、换向装置-251、附推结构-252、主轴-253、侧道-254、分料盘-255、磨合层-51a1、调位件-51a2、轴座-51a3、凹卡道-a21、折翼-a22、滑轨-a23、归拢排-a24、挡块-a25、夹板-52b1、内沟-52b2、隔层-52b3、诱导件-52b4、抵触条-b41、扣位托-b42、对岔口-b43、举垫-b44、平衡板-b45。
具体实施方式
25.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-图3所示，本发明提供一种工业酶定量投放设备，其结构包括料斗1、进料件2、活动杆3、转筒4、移动盘5，所述料斗1通过转筒4和移动盘5过渡配合，所述转筒4内通过活动杆3设置有进料件2，所述进料件2包括内置腔21、出料导管22、导流杆23、伸缩杆24、辅助件25，所述内置腔21焊接连接在活动杆3上，且中部固定连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24上通过内置腔21插嵌连接有出料导管22，所述出料导管22通过辅助件25与导流杆23间接配合，所述辅助件25包括换向装置251、附推结构252、主轴253、侧道254、分料盘255，所述换向装置251通过分料盘255与导流杆23底部插嵌连接在一起，且间接配合有附推结构252,所述附推结构252之间过渡配合有主轴253和侧道254，所述主轴253两侧铰接连接有侧道254，且
通过活动卡合在换向装置251中，利用之间的相互抵触，促进流程的进度加快，在辅助件25内设置有换向装置251和附推结构252利用换向装置251和附推结构252在侧道254下相配合，当出料导管22沿着导流杆23上滑动外扩时，将会摩擦滑动在主轴253上，并推动其两侧的侧道254在换向装置251上转换引导物料的方向，和配合附推结构252控制物料有足够的流动空间和顺畅度，确保出料导管22的输出量。
28.实施例2
29.如图4-图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述换向装置251包括磨合层51a1、调位件51a2、轴座51a3，所述磨合层51a1固定连接在轴座51a3上，且设置有调位件51a2与侧道254间接配合，所述轴座51a3为石臼状结构，弧形外侧焊接连接与分料盘255，且中部槽型结构内过渡配合有主轴253，为侧道254翻绞提供路径，所述调位件51a2包括凹卡道a21、折翼a22、滑轨a23、归拢排a24、挡块a25，所述凹卡道a21通过归拢排a24焊接连接在磨合层51a1上，且通过挡块a25铰接连接有折翼a22，所述挡块a25固定连接在滑轨a23一侧，所述滑轨a23与侧道254间接配合在一起，所述附推结构252包括夹板52b1、内沟52b2、隔层52b3、诱导件52b4，所述夹板52b1和内沟52b2通过隔层52b3设置有诱导件52b4，且固定连接在分料盘255上，所述内沟52b2间接配合配合在侧道254外侧，所述诱导件52b4包括抵触条b41、扣位托b42、对岔口b43、举垫b44、平衡板b45，所述抵触条b41通过平衡板b45焊接连接在扣位托b42下，且过渡配合在磨合层51a1上，所述扣位托b42扣接连接在滑轨a23上，且内侧通过对岔口b43焊接连接有举垫b44，所述举垫b44固定连接在内沟52b2底部，且滑动配合有侧道254，由于凹卡道a21和滑轨a23会给以主轴253为中心的侧道254，提供活动空间，可以相对于所有基础部件进行旋转，从而改变侧道254对于物料的引导方向和放大出相对应的出料导管22和导流杆23的间隙，通过隔层52b3为波纹结构，与内沟52b2形成供物料流体穿过的流动通道，不仅促进物料与内沟52b2平铺均匀的流动接触，并达到物料冲击内沟52b2的作用力得到有效的分解的效果。
30.下面对上述技术方案中的一种工业酶定量投放设备的工作原理作如下说明：
31.本发明在使用过程中，当出料导管22释放物料时，为防止物料颗粒大小不一且不间断的流动输出，而使得管口与导流杆之间的间隙会被交叉填补，因此，在导流杆23上安装有辅助件25，当出料导管22在主轴253上滑动时，其流动的物料会推动两侧的侧道254受挤压，摆动出在凹卡道a21上，以主轴253为活动中心，并压制归拢排a24借助折翼a22弯折稳定下沉在磨合层51a1上，配合挡块a25的凹陷处朝滑轨a23上对侧道254的转动方向进行引导，使得侧道254在滑轨a23上和轴座51a3的石臼状结构内滑动偏转，打开另外的物料投放开口，配合挡块a25有效助力与出料导管22内的物料借位流动出，减小物料堵塞的可能性，在凹卡道a21下沉的同时，将会连带扣位托b42一起下降，并在抵触条b41和平衡板b45的限定位置上固定住，避免侧道254偏转空间被缩小，在侧道254偏转至滑轨a23上，将会被对岔口b43相切卡滞住，保证在夹板52b1之间和举垫b44在内沟52b2上形成半封闭空间，使得内沟52b2成为承接侧道254上流动物料的过渡通道，进而借助隔层52b3的波纹结构加强物料的延展平铺效果，不会再受物料颗粒大小不一且不间断流动输出的堆积影响，一直保持物料的稳定流动性，从而实现物料的定量投放。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的
方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。