加热机构及塑料薄膜封口机的制作方法

1.本技术涉及塑料封口机技术领域，具体而言，涉及加热机构及塑料薄膜封口机。


背景技术：

2.塑料薄膜封口机可以热封较厚的包装袋，主要在化工行业、食品行业、粮食行业、饲料等行业中对厚重的包装袋进行封口。
3.现有的塑料薄膜封口机在对包装袋进行封口的时候，普遍是将包装袋直接放置在输送台上，而后将需要封口的位置放置在封口机的封口带之间进行封口，而包装袋的大小不一，这就导致过大或者过小的包装袋在封口的过程中输送台和封口机之间往往不好配合一边对包装袋进行封口一边将包装袋进行输送。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出加热机构及塑料薄膜封口机，所述加热机构及塑料薄膜封口机利用输送台对包装袋(塑料薄膜)进行输送，利用封口机对包装袋进行封口，利用支撑组件对输送台进行位移调整，使得输送台靠近或者远离封口机，利用升降组件对封口机的高度进行调整，使得该封口机可以适用于不同大小的包装袋。
5.本技术提出了塑料薄膜封口机，包括：封口机构，所述封口机构包含支撑组件、升降组件和封口机，所述支撑组件包含底座和输送台，所述输送台设置于所述底座上，所述升降组件固定于所述底座上，所述封口机设置于所述升降组件上，所述塑料薄膜封口机上设置有封口带，所述封口带上下对称设置；防倒机构，所述防倒机构设置于所述封口机上，所述防倒机构用于对需要进行封口的物体进行支撑；辅助机构，所述辅助机构设置于所述防倒机构上，所述辅助机构用于对需要进行封口的物体进行支撑的同时进行助滑。
6.另外，根据本技术实施例的塑料薄膜封口机还具有如下附加的技术特征：
7.在本技术的一些具体实施例中，所述输送台底侧设置有固定架，所述固定架上固定设置有升降支板，所述固定架的底端固定有位移块，所述位移块至少设置为三个。
8.在本技术的一些具体实施例中，所述底座上设置有第一螺杆和滑杆，所述第一螺杆限位转动设置，所述滑杆对称固定设置于所述第一螺杆两侧，所述位移块分别与所述第一螺杆和滑杆对应配合。
9.在本技术的一些具体实施例中，所述第一螺杆的一端固定设置有摇把。
10.在本技术的一些具体实施例中，所述底座底端设置有万向轮。
11.在本技术的一些实施例中，所述升降组件包含双头电机、传动轴、齿轮、齿条和立柱，所述双头电机设置于所述封口机上，所述传动轴对称传动连接于所述双头电机，所述齿轮对称传动连接于所述传动轴，所述齿条对称固定于所述立柱侧面，所述齿条和所述齿轮啮合，所述立柱对称固定于所述底座上。
12.在本技术的一些实施例中，所述立柱上套接有支撑板，所述支撑板螺栓安装于所
述封口机上，所述传动轴转动贯穿所述支撑板。
13.在本技术的一些实施例中，所述支撑板的一端设置有限位轮，所述限位轮上设置有凹槽。
14.在本技术的一些实施例中，所述立柱远离所述齿条的一侧固定设置有限位条，所述限位条和所述限位轮上的限位凹槽配合。
15.在本技术的一些实施例中，所述防倒机构包含转动杆、转动块和防倒杆，所述转动杆对称设置于所封口机的两侧，所述转动杆远离所述封口机的一侧设置有条形槽，所述转动杆靠近所述封口机的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离所述转动杆的一端固定连接有限位柱，所述封口机的两侧固定设置有弧形限位座，所述弧形限位座内设置有限位槽，所述限位柱和所述限位槽套接配合，所述限位柱和所述弧形限位座限位滑动配合，所述转动块包含转动套、限位腔、固定轴和限位环，所述转动套固定连接于所述转动杆的一端靠近所述封口机的一侧，所述限位腔设置于所述转动套内，所述固定轴固定连接于所述封口机，所述限位环固定设置于所述固定轴的侧壁上，所述限位环限位滑动设置于所述限位腔内，所述防倒杆滑动连接于对称设置的所述转动杆远离所述转动套的一端。
16.在本技术的一些实施例中，所述辅助机构包含限位件、支撑件和助滑件，所述限位件包含伸缩杆、限位块、旋钮和第二螺杆，所述伸缩杆的一端固定连接有所述限位块，所述限位块限位滑动设置于所述转动杆内，所述旋钮上固定连接有所述第二螺杆，所述第二螺杆螺纹安装于所述限位块，所述第二螺杆贯穿所述条形槽，所述支撑件包含第一支杆、第一连杆、第二支杆、第二连杆和第三支杆，所述第一支杆转动设置于所述伸缩杆远离所述限位块的一端，所述第一连杆固定设置于所述第一支杆上，所述第二支杆固定连接于所述第一连杆远离所述第一支杆的一端，所述第二连杆固定连接于所述第一支杆上，所述第二连杆和所述第一连杆垂直设置，所述第二连杆位于所述伸缩杆远离所述第一连杆的一侧，所述第三支杆固定连接于所述第二连杆远离所述第一支杆的一端，所述助滑件包含上滑轮和下滑轮，所述上滑轮和所述下滑轮固定连接，所述上滑轮均匀固定套接于所述第一支杆和所述第二支杆上，所述下滑轮均匀固定套接于所述第一支杆和第三支杆上，所述下滑轮略重于所述上滑轮。
17.另一方面，根据本技术实施例的加热机构还具有如下附加的技术特征：
18.在本技术的一些实施例中，所述加热组件包含热封板、加热腔、电热管、连接块、固定柱和u形固定板，所述热封板上下对称设置，上下对称设置的所述热封板中间卡接上下对称设置的所述封口带，所述加热腔设置于所述热封板内，所述电热管设置于所述加热腔内，所述连接块固定连接于上下对称设置的所述热封板一侧，所述热封板上固定连接有所述固定柱，所述固定柱远离所述热封板的一端固定连接于所述u形固定板，所述u形固定板固定设置于所述封口机上。
19.根据本技术实施例的加热机构及塑料薄膜封口机，利用输送台对包装袋(塑料薄膜)进行输送，利用封口机对包装袋进行封口，利用支撑组件对输送台进行位移调整，使得输送台靠近或者远离封口机，利用升降组件对封口机的高度进行调整，使得该封口机可以适用于不同大小的包装袋。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是根据本技术实施例的加热机构及塑料薄膜封口机的整体结构示意图；
23.图2是根据本技术实施例的支撑组件的爆炸图；
24.图3是根据本技术实施例的升降组件的结构示意图；
25.图4是根据本技术实施例的封口带的安装位置图；
26.图5是根据本技术实施例的防倒机构的安装位置图；
27.图6是根据本技术实施例的防倒机构的爆炸图；
28.图7是根据本技术实施例的辅助机构的整体结构示意图；
29.图8是根据本技术实施例的辅助机构的局部结构示意图；
30.图9是根据本技术实施例的辅助机构的部分结构示意图及细节图；
31.图10是根据本技术实施例的加热组件的爆炸图。
32.图标：100-封口机构；110-支撑组件；111-底座；112-输送台；113-固定架；114-升降支板；115-位移块；116-第一螺杆；117-滑杆；118-摇把；119-万向轮；120-升降组件；121-双头电机；122-传动轴；123-齿轮；124-齿条；125-立柱；126-支撑板；127-限位轮；128-限位条；130-封口机；131-封口带；200-防倒机构；210-转动杆；211-条形槽；212-连接柱；213-限位柱；214-弧形限位座；215-限位槽；220-转动块；221-转动套；222-限位腔；223-固定轴；224-限位环；230-防倒杆；300-辅助机构；310-限位件；311-伸缩杆；312-限位块；313-旋钮；314-第二螺杆；320-支撑件；321-第一支杆；322-第一连杆；323-第二支杆；324-第二连杆；325-第三支杆；330-助滑件；331-上滑轮；332-下滑轮；400-加热组件；410-热封板；420-加热腔；430-电热管；440-连接块；450-固定柱；460-u形固定板。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.下面参考附图描述根据本技术实施例的加热机构及塑料薄膜封口机。
36.如图1-图10所示，根据本技术实施例的加热机构及塑料薄膜封口机，包括：封口机构100、防倒机构200、辅助机构300和加热组件400。
37.防倒机构200设置在封口机构100上，辅助机构300设置在防倒机构200上，加热组件400设置在封口机构100上，辅助机构300和防倒机构200配合，封口机构100用于对包装袋(塑料薄膜)进行封口，防倒机构200对包装袋进行支撑，避免包装袋倾倒造成封口失败以及包装袋内的物品洒出，辅助机构300对包装袋进行助滑支撑，更加便于包装袋在封口过程中
进行移动，且利用自身长度可以变化，使得对包装袋的支撑效果更好，加热组件400使得封口机构100的加热更加迅速且热量更加均匀。
38.根据本技术的一些实施例，如图1-图10所示，封口机构100包含支撑组件110、升降组件120和封口机130，支撑组件110包含底座111和输送台112，输送台112设置于底座111上，升降组件120固定于底座111上，封口机130设置于升降组件120上，封口机130上设置有封口带131，封口带131上下对称设置，输送台112底侧设置有固定架113，固定架113上固定设置有升降支板114，固定架113的底端固定有位移块115，位移块115至少设置为三个，底座111上设置有第一螺杆116和滑杆117，第一螺杆116限位转动设置，滑杆117对称固定设置于第一螺杆116两侧，位移块115分别与第一螺杆116和滑杆117对应配合，便于通过第一螺杆116的转动使得固定架113以及输送台112发生位移，第一螺杆116的一端固定设置有摇把118，便于转动第一螺杆116，底座111底端设置有万向轮119，便于整个设备的移动，升降组件120包含双头电机121、传动轴122、齿轮123、齿条124和立柱125，双头电机121螺栓固定于封口机130上，传动轴122对称传动连接于双头电机121的两端，齿轮123对称传动连接于传动轴122，齿条124对称固定于立柱125侧面，齿条124和齿轮123啮合，立柱125对称固定于底座111上，立柱125上套接有支撑板126，支撑板126螺栓安装于封口机130上，传动轴122转动贯穿支撑板126，支撑板126的一端设置有限位轮127，限位轮127上设置有凹槽，立柱125远离齿条124的一侧固定设置有限位条128，限位条128和限位轮127上的限位凹槽配合，使得双头电机121可以通过带动齿轮123转动而使得封口机130跟随发生上下方向的位移，限位轮127和限位条128的配合使得齿轮123在齿条124上发生位移的时候不会脱落。
39.加热组件400包含热封板410、加热腔420、电热管430、连接块440、固定柱450和u形固定板460，热封板410上下对称设置，上下对称设置的热封板410中间卡接上下对称设置的封口带131，加热腔420设置于热封板410内，电热管430设置于加热腔420内，连接块440固定连接于上下对称设置的热封板410一侧，热封板410上固定连接有固定柱450，固定柱450远离热封板410的一端固定连接于u形固定板460，u形固定板460固定设置于封口机130上。
40.需要说明的是，双头电机121为伺服电机，使得双头电机121上升或者下降到指定位置的时候可以固定位置。
41.可以理解的是，转动第一螺杆116可以使得输送台112相对封口机130发生靠近或者远离的位移，而通过双头电机121和齿轮123以及齿条124的配合，可以使得封口机130发生相对输送台112靠近或者远离的位移，此种设计可以使该设备适用于不同大小的包装袋，使得包装袋可以一边进行封口一边在输送台112上同步移动，而上下对称设置的热封板410的中间夹有上下对称设置的封口带131，两根封口带131和热封板410贴合，且热封板410上开设有加热腔420，加热腔420内设置有电热管430，故而通电之后，电热管430可以使得热封板410迅速加热，且使得热封板410上的热量均匀，故而对包装袋进行封口的时候，尽可能的避免了出现封口不牢固甚至封口失败的情况发生，提升了封口的效果和效率。
42.在相关技术中，在对包装袋进行封口的时候，往往由于输送台112和封口机130的位置关系，不能使得包装袋垂直放置，而包装袋内的物体不能保证永远都是固体，当物体为不易定型的粉状甚至为液体的时候，此时对包装袋进行封口，往往容易导致包装袋倾斜放置使得其内的物体洒落出来，造成相关的损失。
43.根据本技术的一些实施例，如图5-图6所示，防倒机构200包含转动杆210、转动块
220和防倒杆230，转动杆210对称设置于封口机130的两侧，转动杆210远离封口机130的一侧设置有条形槽211，转动杆210靠近封口机130的一侧固定连接有连接柱212，连接柱212远离转动杆210的一端固定连接有限位柱213，封口机130的两侧固定设置有弧形限位座214，弧形限位座214内设置有限位槽215，限位柱213和限位槽215套接配合，限位柱213和弧形限位座214限位滑动配合，转动块220包含转动套221、限位腔222、固定轴223和限位环224，转动套221固定连接于转动杆210的一端靠近封口机130的一侧，限位腔222设置于转动套221内，固定轴223固定连接于封口机130，限位环224固定设置于固定轴223的侧壁上，限位环224限位滑动设置于限位腔222内，防倒杆230滑动连接于对称设置的转动杆210远离转动套221的一端。
44.需要说明的是，转动杆210的具体长度以及弧形限位座214的大小根据整个设备具体参数而定，使得转动杆210不会阻碍包装袋进入上下对称设置的封口带131内即可。
45.进一步需要说明的是，限位腔222的长度大于限位环224的宽度。
46.由此，该加热机构及塑料薄膜封口机，初始状态下，转动杆210以固定轴223为轴心自然下垂，受防倒杆230阻搁在封口机130上的作用，转动杆210并不会垂直向下，此时的连接柱212通过限位柱213限位于弧形限位座214远离限位槽215的一端，而限位环224此时位于限位腔222靠近条形槽211的一端，而对包装袋需要进行封口之前，拨动转动杆210，使得转动杆210以固定轴223为轴心转动，直到限位柱213在弧形限位座214上移动到限位槽215位置，对转动杆210进行按压，此时的限位柱213进入到限位槽215内，故而此时转动杆210被限位，不会发生转动，而此时滑动安装于转动杆210上的防倒杆230则可以对包装袋进行支撑，避免包装袋受其内物体重心的偏移而发生倾倒现象。
47.相关技术中，适用防倒杆230对包装袋进行支撑的时候，防倒杆230的粗细程度以及其表面的光滑程度直接使包装袋在移动的时候会产生一定的摩擦力，而摩擦力过大则会影响到包装袋在输送台112和封口带131之间不会同步位移，这就导致包装袋在封口过程中可能造成封口倾斜等情况发生。
48.根据本技术的一些实施例，如图7-图9所示，辅助机构300包含限位件310、支撑件320和助滑件330，限位件310包含伸缩杆311、限位块312、旋钮313和第二螺杆314，伸缩杆311的一端固定连接有限位块312，限位块312限位滑动设置于转动杆210内，旋钮313上固定连接有第二螺杆314，第二螺杆314螺纹安装于限位块312，第二螺杆314贯穿条形槽211，使得转动旋钮313可以使得旋钮313抵紧转动杆210，继而对伸缩杆311进行限位，支撑件320包含第一支杆321、第一连杆322、第二支杆323、第二连杆324和第三支杆325，第一支杆321转动设置于伸缩杆311远离限位块312的一端，第一连杆322固定设置于第一支杆321上，第二支杆323固定连接于第一连杆322远离第一支杆321的一端，第二连杆324固定连接于第一支杆321上，第二连杆324和第一连杆322垂直设置，第二连杆324位于伸缩杆311远离第一连杆322的一侧，第三支杆325固定连接于第二连杆324远离第一支杆321的一端，助滑件330包含上滑轮331和下滑轮332，上滑轮331和下滑轮332固定连接，上滑轮331均匀固定套接于第一支杆321和第二支杆323上，下滑轮332均匀固定套接于第一支杆321和第三支杆325上，下滑轮332略重于上滑轮331，使得下滑轮332和上滑轮331在无物体抵触的情况下自然垂直。
49.需要说明的是，旋钮313的直径大于条形槽211的宽度。
50.可以理解的是，当物体对下滑轮332和上滑轮331抵触的时候，下滑轮332和上滑轮
331会整体发生倾斜，且倾斜面和物体抵触面会尽可能的保持贴合。
51.进一步需要说明的是，第一连杆322和第二连杆324在第一支杆321上的距离足够维持转动杆210上的限位柱213移动的长度。
52.由此，根据实际包装袋的大小以及其内所装的物体的多少，通过转动旋钮313，使旋钮313和转动杆210之间松动，此时伸缩杆311可以在转动杆210内发生滑动，适当的调整伸缩杆311在转动杆210内部的长短，使得伸缩杆311底端转动设置的上滑轮331以及下滑轮332可以更好的抵触包装袋，而后反向转动旋钮313，使得旋钮313和转动杆210之间抵紧，对伸缩杆311进行固定，而后再正常对包装袋进行封口操作，此时的包装袋底部位于输送台112上，中部受上滑轮331以及下滑轮332抵触，故而可以使得包装袋的底端、中部以及需要封口的顶端可以相对同步移动，故而尽可能的避免了包装袋封口出现偏移的情况。
53.具体的，加热机构及塑料薄膜封口机的工作原理：输送台112设置在固定架113上，固定架113底部固定连接有至少三个位移块115，而位移块115又和底座111上设置的第一螺杆116以及其两侧的滑杆117一一对应，继而转动第一螺杆116可以使得输送台112相对封口机130发生靠近或者远离的位移，而传动轴122传动连接于双头电机121两端，且转动贯穿支撑板126，支撑板126套接于立柱125(并不与立柱125接触)，立柱125的一侧固定有限位条128，而转动安装于支撑板126上的限位轮127和限位条128配合，支撑板126远离限位轮127的一端螺栓安装于封口机130上，故而通过双头电机121和齿轮123以及齿条124的配合，可以使得封口机130发生相对输送台112靠近或者远离的位移，此种设计可以使该设备适用于不同大小的包装袋，使得包装袋可以一边进行封口一边在输送台112上同步移动，而上下对称设置的热封板410的中间夹有上下对称设置的封口带131，两根封口带131和热封板410贴合，且热封板410上开设有加热腔420，加热腔420内设置有电热管430，故而通电之后，电热管430可以使得热封板410迅速加热，且使得热封板410上的热量均匀，故而对包装袋进行封口的时候，尽可能的避免了出现封口不牢固甚至封口失败的情况发生，提升了封口的效果和效率，而封口机130两侧通过固定轴223转动安装有转动杆210，转动杆210通过其上固定连接的连接柱212限位转动安装于弧形限位座214上，且弧形限位座214内设置有限位槽215，而连接柱212上固定连接的限位柱213和此限位槽215配合，且限位腔222的长度大于限位环224的宽度，故而初始状态下，转动杆210以固定轴223为轴心自然下垂，受防倒杆230阻搁在封口机130上的作用，转动杆210并不会垂直向下，此时的连接柱212通过限位柱213限位于弧形限位座214远离限位槽215的一端，而限位环224此时位于限位腔222靠近条形槽211的一端，而对包装袋需要进行封口之前，拨动转动杆210，使得转动杆210以固定轴223为轴心转动，直到限位柱213在弧形限位座214上移动到限位槽215位置，对转动杆210进行按压，此时的限位柱213进入到限位槽215内，故而此时转动杆210被限位，不会发生转动，而此时滑动安装于转动杆210上的防倒杆230则可以对包装袋进行支撑，避免包装袋受其内物体重心的偏移而发生倾倒现象，受防倒杆230的摩擦力影响，在转动杆210上滑动安装有伸缩杆311，而伸缩杆311设置于转动杆210内的一端固定连接有限位块312，限位块312上设置有第二螺杆314，第二螺杆314贯穿条形槽211后固定连接有旋钮313，而旋钮313的直径大于条形槽211的宽度，故可以理解的是，通过旋钮313的转动，可以使得旋钮313抵紧转动杆210或者远离转动杆210继而完成对伸缩杆311的位置调节与固定，根据实际包装袋的大小以及其内所装的物体的多少，通过转动旋钮313，使旋钮313和转动杆210之间松动，此时伸缩杆311
可以在转动杆210内发生滑动，适当的调整伸缩杆311在转动杆210内部的长短，使得伸缩杆311底端转动设置的上滑轮331以及下滑轮332可以更好的抵触包装袋，而后反向转动旋钮313，使得旋钮313和转动杆210之间抵紧，对伸缩杆311进行固定，而后再正常对包装袋进行封口操作，此时的包装袋底部位于输送台112上，中部受上滑轮331以及下滑轮332抵触，故而可以使得包装袋的底端、中部以及需要封口的顶端可以相对同步移动，故而尽可能的避免了包装袋封口出现偏移的情况。
54.需要说明的是，万向轮119、双头电机121、齿轮123、齿条124、封口机130、封口带131、热封板410和电热管430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。