一种带有充氧量控制的食用菌基质好氧发酵设备

1.本发明涉及充氧技术领域，具体为一种带有充氧量控制的食用菌基质好氧发酵设备。


背景技术：

2.食用菌基质，是各种秸秆粉碎后，与食用菌生长所需肥料的混合物，在进行好氧发酵过程中，提供足够的氧气是保证发酵质量至关重要的技术环节，但是在实际生产过程中，往往因为场地限制，堆体过大，导致供氧不足，进而发生厌氧发酵，产生氨气，如果氨气达到一定浓度会严重影响食用菌的产量，甚至导致绝收，因此在针对食用菌基质进行供氧时，需要一种带有充氧量控制的食用菌基质好氧发酵设备。
3.现有的充氧设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211861525u公开了一种充氧设备，“包括第一管路、第二管路、固定连接件和微孔曝气管。其中，固定连接件分别与第一管路和第二管路中位置相对的管道固定连接，使得第一管路和第二管路存在高度差，微孔曝气管固定在第二管路所在的第二平面内。第二管路上连接有进水管和出水管，通过进水管向第二管路注入水或空气，改变整个充氧设备的重量，以控制充氧设备在水中下沉或上浮，实现对微孔曝气管在水中位置的调节。当需要捕捞水中的物体时，可以控制充氧设备在水中上浮，从而抬升微孔曝气管在水中的位置以便采用捕捞设备对水中的物体进行捕捞，可以改善现有技术中因微孔曝气管随意放置在水中而缠绕到捕捞设备的问题”，该充氧设备在使用时能够改善现有技术中因微孔曝气管随意放置在水中而缠绕到捕捞设备的问题，但是在实际操作过程中未能实现充氧量的控制调节以满足实际的充氧需要；
5.2、专利文件cn210630457u公开了一种充氧设备，“包括浮台，所述浮台的上部表面固定安装有气泵，所述气泵的一端通过进气管连通有杀菌箱，所述气泵的出口连通有加热箱，所述加热箱的一端连通有气压调压阀，所述气压调压阀的上部安装有带有齿圈的调压旋钮，所述气压调压阀的一端连通有软气管，所述中空密封仓的上部通过开孔密封安装有弹性隔膜，且中空密封仓的下部连通有出气管，所述连接杆的一侧固定连接有正反转步进马达，所述正反转步进马达的下部通过齿轮与调压旋钮传动连接。本实用新型利用气压调压阀来控制充氧的输出气压，使得气压发生循环变化，利用这种循环起伏的充氧方式，可以在水位的各个深度中循环工作，充氧或加热均匀”，该充氧设备在使用时利用气压调压阀来控制充氧的输出气压，实现充氧调节，但是针对氧气的来源缺少相应的检测净化处理设备，易使得异物进入从而干扰供氧的有效性；
6.3、专利文件cn210739973u公开了一种充氧设备，“包括固定底座和氧气瓶，所述固定底座的上表面焊接有垫板，所述垫板的一端上表面焊接有限位板，所述限位板的顶部焊接有把手，所述垫板的另一端外侧设置有第一固定板，所述第一固定板焊接在固定底座的上表面，所述第一固定板上方设置有第二固定板，所述第一固定板的两侧均焊接有第一凸块，所述第二固定板的两侧均焊接有第二凸块。本实用新型通过将氧气瓶放置在垫板上，并
使氧气瓶的底部与限位板抵触，使氧气瓶的另一端放置在第一固定板的凹槽内，然后盖上第二固定板，通过紧固螺栓将第一凸块和第二凸块固定起来，方便对氧气瓶进行安装固定，方便进行充氧工作”，该充氧设备在使用时未考虑到氧气供应成分的单一性，使得充氧过程中容易混合有水汽或者其他杂物；
7.4、专利文件cn213623502u公开了一种快装式水下曝气充氧设备，“包括排布在桁架支撑体上的若干浮筒，浮筒上连接有气液软管，气液软管远离浮筒的一端连接有中间管，中间管远离连接法兰的一端连接三通管的一端，三通管的另外两端分别连接出气管和出液管，出气管远离三通管的一端经球阀连接有充气机，出液管远离三通管的一端经闸阀连接有增压水泵；本实用新型操作灵活，施工方便”，该充氧设备在使用时，未能针对输气结构进行相应的清理疏通处理，难以保证输气结构在下一次使用过程中依旧保持畅通状态。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种带有充氧量控制的食用菌基质好氧发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有充氧量控制的食用菌基质好氧发酵设备，包括空压机和钢管，所述钢管的表面设有通孔，所述钢管的表面嵌套连接有钢网罩，且钢网罩的一端为敞口设计，所述通孔的分布长度与钢网罩等长；
10.所述钢管的尾端连接有尖锥块，所述尖锥块的内壁安装有酒精检测器和二氧化碳检测器，且二氧化碳检测器位于酒精检测器的后方，所述尖锥块的表面贯穿安装有控制阀，且控制阀位于二氧化碳检测器的后方；
11.所述钢管的前端密封连接有高压软管，所述高压软管的前端连接有空压机，且空压机的输出端与高压软管连接，所述空压机与酒精检测器和二氧化碳检测器电性连接。
12.优选的，所述空压机的顶部安装有净化水箱，且净化水箱的顶部贯穿安装有连通管，所述连通管的尾端与空压机的输出端连接，且连通管的尾端位于高压软管的前方，所述净化水箱的内壁安装有等距布置的限位件，所述限位件的表面设有滑槽，所述滑槽的内部嵌合安装有钢板，所述钢板的内部设有贯穿的圆孔，所述净化水箱的正面贯穿安装有导气管，且导气管的内部安装有单向阀，所述导气管的一端与空压机的输入端连接，所述导气管的表面安装有氨气检测器，且氨气检测器与空压机电性连接，所述连通管的内部安装有透气膜。
13.优选的，所述连通管的一端连接有伸缩软管，所述伸缩软管位于净化水箱的内部，所述伸缩软管的尾端表面套接有一号浮板，所述一号浮板的底部安装有对称布置的撑杆，所述撑杆的尾端连接有二号浮板。
14.优选的，所述钢网罩远离尖锥块的一端端口设有导轨，所述导轨的内部嵌合安装有清洁棒，且清洁棒与钢网罩等长，所述清洁棒靠近空压机的一端连接有t字型的握把，所述清洁棒的表面与钢网罩的内表面贴合。
15.优选的，所述限位件的截面为凹字形，所述滑槽的截面尺寸大于钢板，所述净化水箱的顶部安装有报警器和进水口，且进水口位于报警器的前方，所述净化水箱的内壁安装有ph检测器，且ph检测器位于限位件的上方，所述ph检测器与报警器电性连接；
16.所述空压机的输出气压为0.8-1.2mpa，所述空压机的输出流量为40-80l/min，所
述通孔的孔径为5-10mm，孔间距为10cm，所述通孔的分布长度小于钢管1-2m，所述钢管靠近空压机的表面安装有把手；
17.所述二号浮板位于净化水箱内部的液面之上；
18.所述握把的尺寸大于导轨的尺寸。
19.优选的，所述尖锥块的内壁安装有温度感应器，且温度感应器位于酒精检测器和二氧化碳检测器的中间，所述空压机的顶部安装有小型制冷机，且小型制冷机位于净化水箱的后方，所述小型制冷机的输出端连接有传送管，且传送管的尾端贯穿延伸进高压软管的内部，所述传送管的表面安装有电子阀，且电子阀、小型制冷机均与温度感应器电性连接。
20.优选的，所述高压软管的内部安装有缓冲层，且缓冲层的内部安装有缓冲弹簧，所述高压软管的表面安装有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧安装有密封层，且密封层的内侧与缓冲层的外表面连接。
21.优选的，所述尖锥块的背面安装有橡胶外罩和压力感应器，且压力感应器位于橡胶外罩的内侧，所述压力感应器和空压机电性连接。
22.优选的，一种带有充氧量控制的食用菌基质好氧发酵设备的使用方法，包括有以下工作步骤：
23.s1、握住把手，继而带动钢管以及表面的钢网罩插进食用菌基质中，在此过程中，通过压力感应器检测食用菌基质的板结程度，以此作为调整空压机的输出气压的参考依据，从而对食用菌基质进行相应的疏松处理；
24.s2、将钢管和钢网罩插进食用菌基质后，开启控制阀，使得食用菌基质中的气体进入尖锥块的内部，利用尖锥块内部的酒精检测器、温度感应器和二氧化碳检测器进行气体状态的检测，从而作为调整空压机输出流量的参考依据；
25.s3、启动空压机，进行氧气输送操作，在此过程中，通过氨气检测器检测空压机输入端的空气中是否含有氨气，作为判断食用菌基质缺乏氧气程度的判断依据；
26.s4、含有氨气的空气进入净化水箱内部后，经过相应的净化处理后经过伸缩软管和连通管转移至空压机的输出端，随后经过高压软管进入钢管的内部；
27.s5、含有氧气的空气进入钢管内部后通过通孔释放，与之此同时在钢网罩的隔离效果下，通孔内部释放的气体顺利转移至食用菌基质中，实现供氧处理；
28.s6、空压机开机10-20min后关机，利用把手拔出钢管，并借助握把带动清洁棒在导轨内部转动，对钢网罩的内壁进行圆周式的清理处理，减少食用菌基质对钢网罩表面网孔的封堵，之后换个位置重新插入食用菌基质的堆体，继续开机；
29.在所述s2中，还包括以下工作步骤：
30.s21、根据无氧呼吸和有氧呼吸的反应式得知，有氧呼吸产物中的二氧化碳含量大于无氧呼吸，在食用菌基质中因氧气含量不足导致无氧呼吸发生，此时尖锥块所在区域中气体二氧化碳的浓度值c1低于正常有氧呼吸时二氧化碳浓度的数值c2，c1与c2之间差值的绝对值越大，表示缺氧情况严重，需要加大空压机输出流量；
31.s22、同时，根据无氧呼吸的产物酒精浓度，作为辅助判断呼吸状态的数据，提高有氧呼吸检测状态的真实可靠性；
32.s23、在尖锥块所处基质温度大于36℃时，温度感应器向电子阀和小型制冷机发送
启动信号，此时本充氧设备向食用菌基质中输送降温气体，从而降低食用菌基质的内部温度，确保发酵反应处于适宜温度范围内。
33.优选的，所述s3还包括以下工作步骤：
34.s31、氨气进入净化水箱内部后，随着高压气流向上攀升，在此过程中，气流遭遇钢板的阻拦，起到减速效果，进而延长气流在水中的停留时间，使得气流中的氨气能够充分被水体吸收，减少氨气对食用菌基质的损毁；
35.s32、在限位件的阻止作用下，钢板被气流托升的高度有限，进而加强钢板对气流的限位阻拦效果；
36.s33、经过水体吸收后，空气中的氨气被吸收净化，氧气则转移至伸缩软管处，随后进入高压软管的内部；
37.s34、在氧气转移出净化水箱内部时，二号浮板与撑杆和一号浮板配合，使得伸缩软管的尾端一直处于液面之上，避免氨水的转移进高压软管内部。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
39.1、本发明通过安装有尖锥块、酒精检测器、温度感应器、二氧化碳检测器、压力感应器和氨气检测器，通过压力感应器检测食用菌基质的板结程度，并利用酒精检测器、温度感应器、二氧化碳检测器进行基质内部气体状态的检测，利用氨气检测器对氧气供应源的气体情况予以检测，从而作为调整空压机输出流量和输出气压的参考依据。
40.2、本发明通过安装有净化水箱、限位件、钢板和圆孔，氨气单向进入净化水箱内部后，随着高压气流向上攀升，在此过程中，气流遭遇钢板的阻拦，起到减速效果，进而延长气流在水中的停留时间，使得气流中的氨气能够充分被水体吸收，减少氨气对食用菌基质的损毁。
41.3、本发明通过安装有伸缩软管、一号浮板、撑杆和二号浮板，在氧气转移出净化水箱内部时，二号浮板与撑杆和一号浮板配合，使得伸缩软管的尾端一直处于液面之上，避免氨水的转移进高压软管内部，保证供氧成分的单一性，减少水体转移输入。
42.4、本发明通过安装有握把、导轨、钢网罩、钢管和清洁棒，钢网罩的设计，既可以防止基质堵塞开孔，又可以保证空气畅通，单次供氧结束后，拔出钢管，并借助握把带动清洁棒在导轨内部转动，对钢网罩的内壁进行圆周式的清理处理。
附图说明
43.图1为本发明的整体结构示意图；
44.图2为本发明的握把、导轨、钢管、通孔和清洁棒安装结构示意图；
45.图3为本发明的尖锥块内部安装结构示意图；
46.图4为本发明的净化水箱内部安装结构示意图；
47.图5为本发明的连通管、伸缩软管、一号浮板、撑杆和二号浮板安装结构示意图；
48.图6为本发明的高压软管剖面结构示意图；
49.图7为本发明的尖锥块和橡胶外罩安装结构示意图；
50.图8为本发明的橡胶外罩和压力感应器安装结构示意图；
51.图9为本发明的使用方法的流程示意图。
52.图中：1、空压机；2、小型制冷机；3、传送管；4、高压软管；5、把手；6、握把；7、导轨；
8、钢网罩；9、钢管；10、尖锥块；11、通孔；12、清洁棒；13、酒精检测器；14、温度感应器；15、二氧化碳检测器；16、控制阀；17、氨气检测器；18、净化水箱；19、导气管；20、单向阀；21、连通管；22、限位件；23、钢板；24、圆孔；25、报警器；26、透气膜；27、伸缩软管；28、一号浮板；29、撑杆；30、二号浮板；31、密封层；32、耐腐蚀层；33、缓冲层；34、橡胶外罩；35、压力感应器。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种带有充氧量控制的食用菌基质好氧发酵设备，包括空压机1和钢管9，钢管9的尾端连接有尖锥块10，尖锥块10的内壁安装有酒精检测器13和二氧化碳检测器15，且二氧化碳检测器15位于酒精检测器13的后方，尖锥块10的表面贯穿安装有控制阀16，且控制阀16位于二氧化碳检测器15的后方，尖锥块10的内壁安装有温度感应器14，且温度感应器14位于酒精检测器13和二氧化碳检测器15的中间，空压机1的顶部安装有小型制冷机2，且小型制冷机2位于净化水箱18的后方，小型制冷机2的输出端连接有传送管3，且传送管3的尾端贯穿延伸进高压软管4的内部，传送管3的表面安装有电子阀，且电子阀、小型制冷机2均与温度感应器14电性连接，尖锥块10的背面安装有橡胶外罩34和压力感应器35，且压力感应器35位于橡胶外罩34的内侧，压力感应器35和空压机1电性连接；
55.钢管9的前端密封连接有高压软管4，高压软管4的前端连接有空压机1，且空压机1的输出端与高压软管4连接，空压机1与酒精检测器13和二氧化碳检测器15电性连接，空压机1的输出气压为0.8-1.2mpa，空压机1的输出流量为40-80l/min，通孔11的孔径为5-10mm，孔间距为10cm，通孔11的分布长度小于钢管9 1-2m，钢管9靠近空压机1的表面安装有把手5。
56.进一步，握住把手5带动钢管9以及表面的钢网罩8插进食用菌基质中，在此过程中，通过压力感应器35检测食用菌基质的板结程度，开启控制阀16，使得食用菌基质中的气体进入尖锥块10的内部，利用尖锥块10内部的酒精检测器13、温度感应器14和二氧化碳检测器15进行气体状态的检测，从而作为调整空压机1输出流量的参考依据，在输出流量和输出气压较大的情况下，可在单位时间内输送更多的氧气并起到较大的推送作用，使得板结的基质能够处于松散状态，起到松土效果；
57.在钢管9插进基质内部的过程中，橡胶外罩34为压力感应器35提供必要的防护，且不阻挡相应的板结检测操作；
58.将钢管9和钢网罩8插进食用菌基质后，开启控制阀16，使得食用菌基质中的气体进入尖锥块10的内部，利用尖锥块10内部的酒精检测器13、温度感应器14和二氧化碳检测器15进行气体状态的检测，从而作为调整空压机1输出流量的参考依据，在酒精检测器13检测到基质中酒精含量较高且二氧化碳的浓度明显低于正常有氧呼吸情况下的二氧化碳浓度值时，增加空压机1的输出流量，进而起到更多的氧气供应效果，保证基质内部有氧呼吸的正常进行；
59.在尖锥块10所处基质温度大于36℃时，温度感应器14向电子阀和小型制冷机2发送启动信号，此时本充氧设备向食用菌基质中输送降温气体，从而降低食用菌基质的内部温度，确保发酵反应处于适宜温度范围内，保证发酵效率处于最佳状态。
60.空压机1的顶部安装有净化水箱18，且净化水箱18的顶部贯穿安装有连通管21，连通管21的尾端与空压机1的输出端连接，且连通管21的尾端位于高压软管4的前方，净化水箱18的内壁安装有等距布置的限位件22，限位件22的表面设有滑槽，滑槽的内部嵌合安装有钢板23，钢板23的内部设有贯穿的圆孔24，净化水箱18的正面贯穿安装有导气管19，且导气管19的内部安装有单向阀20，导气管19的一端与空压机1的输入端连接，导气管19的表面安装有氨气检测器17，且氨气检测器17与空压机1电性连接，连通管21的内部安装有透气膜26，限位件22的截面为凹字形，滑槽的截面尺寸大于钢板23，净化水箱18的顶部安装有报警器25和进水口，且进水口位于报警器25的前方，净化水箱18的内壁安装有ph检测器，且ph检测器位于限位件22的上方，ph检测器与报警器25电性连接。
61.进一步，在基质中因厌氧发酵产生氨气并扩散至空气中时，空压机1工作时会将氨气抽吸进空压机1的内部，此时氨气检测器17检测到这一现象进而向报警器25发送启动信号，使得报警器25工作，提醒工作人员需要增加空压机1的输出流量，之后氨气单向进入净化水箱18内部后，随着高压气流向上攀升，在此过程中，气流遭遇钢板23的阻拦，起到减速效果，进而延长气流在水中的停留时间，使得气流中的氨气能够充分被水体吸收，减少氨气对食用菌基质的损毁。
62.连通管21的一端连接有伸缩软管27，伸缩软管27位于净化水箱18的内部，伸缩软管27的尾端表面套接有一号浮板28，一号浮板28的底部安装有对称布置的撑杆29，撑杆29的尾端连接有二号浮板30，二号浮板30位于净化水箱18内部的液面之上。
63.进一步，伸缩软管27具有伸缩延展性，在空压机1输出流量较大时，单位时间内净化水箱18内部进气量大于出气量，此时净化水箱18内部液面上升，此时二号浮板30先一步接触到液面，在液面抬升作用下，二号浮板30在撑杆29的作用下带动一号浮板28向上移动，进而使得伸缩软管27压缩变形，以此保持伸缩软管27与液面保留有间隙，方便出气的同时，不会使得净化水箱18内部的液体发生转移。
64.钢网罩8远离尖锥块10的一端端口设有导轨7，导轨7的内部嵌合安装有清洁棒12，且清洁棒12与钢网罩8等长，清洁棒12靠近空压机1的一端连接有t字型的握把6，清洁棒12的表面与钢网罩8的内表面贴合，握把6的尺寸大于导轨7的尺寸，钢管9的表面设有通孔11，钢管9的表面嵌套连接有钢网罩8，且钢网罩8的一端为敞口设计，通孔11的分布长度与钢网罩8等长。
65.进一步，钢网罩8的设计，既可以防止基质堵塞开孔，又可以保证空气畅通，空压机1开机10-20min后关机，利用把手5拔出钢管9，并借助握把6带动清洁棒12在导轨7内部转动，对钢网罩8的内壁进行圆周式的清理处理，减少食用菌基质对钢网罩8表面网孔的封堵，之后换个位置重新插入食用菌基质的堆体，继续开机。
66.高压软管4的内部安装有缓冲层33，且缓冲层33的内部安装有缓冲弹簧，高压软管4的表面安装有耐腐蚀层32，耐腐蚀层32的内侧安装有密封层31，且密封层31的内侧与缓冲层33的外表面连接。
67.进一步，通过缓冲层33，使得高压软管4在输送高压气体时具有更好的缓冲效果，
保证高压软管4的使用安全，通过橡胶制成的密封层31能够加强高压软管4的密封性，通过耐腐蚀层32，加强高压软管4的耐腐蚀保护处理。
68.一种带有充氧量控制的食用菌基质好氧发酵设备的使用方法，包括有以下工作步骤：
69.s1、握住把手5，继而带动钢管9以及表面的钢网罩8插进食用菌基质中，在此过程中，通过压力感应器35检测食用菌基质的板结程度，以此作为调整空压机1的输出气压的参考依据，从而对食用菌基质进行相应的疏松处理；
70.s2、将钢管9和钢网罩8插进食用菌基质后，开启控制阀16，使得食用菌基质中的气体进入尖锥块10的内部，利用尖锥块10内部的酒精检测器13、温度感应器14和二氧化碳检测器15进行气体状态的检测，从而作为调整空压机1输出流量的参考依据；
71.s3、启动空压机1，进行氧气输送操作，在此过程中，通过氨气检测器17检测空压机1输入端的空气中是否含有氨气，作为判断食用菌基质缺乏氧气程度的判断依据；
72.s4、含有氨气的空气进入净化水箱18内部后，经过相应的净化处理后经过伸缩软管27和连通管21转移至空压机1的输出端，随后经过高压软管4进入钢管9的内部；
73.s5、含有氧气的空气进入钢管9内部后通过通孔11释放，与之此同时在钢网罩8的隔离效果下，通孔11内部释放的气体顺利转移至食用菌基质中，实现供氧处理；
74.s6、空压机1开机10-20min后关机，利用把手5拔出钢管9，并借助握把6带动清洁棒12在导轨7内部转动，对钢网罩8的内壁进行圆周式的清理处理，减少食用菌基质对钢网罩8表面网孔的封堵，之后换个位置重新插入食用菌基质的堆体，继续开机；
75.在s2中，还包括以下工作步骤：
76.s21、根据无氧呼吸和有氧呼吸的反应式得知，有氧呼吸产物中的二氧化碳含量大于无氧呼吸，在食用菌基质中因氧气含量不足导致无氧呼吸发生，此时尖锥块10所在区域中气体二氧化碳的浓度值c1低于正常有氧呼吸时二氧化碳浓度的数值c2，c1与c2之间差值的绝对值越大，表示缺氧情况严重，需要加大空压机1输出流量；
77.s22、同时，根据无氧呼吸的产物酒精浓度，作为辅助判断呼吸状态的数据，提高有氧呼吸检测状态的真实可靠性；
78.s23、在尖锥块10所处基质温度大于36℃时，温度感应器14向电子阀和小型制冷机2发送启动信号，此时本充氧设备向食用菌基质中输送降温气体，从而降低食用菌基质的内部温度，确保发酵反应处于适宜温度范围内。
79.s3还包括以下工作步骤：
80.s31、氨气进入净化水箱18内部后，随着高压气流向上攀升，在此过程中，气流遭遇钢板23的阻拦，起到减速效果，进而延长气流在水中的停留时间，使得气流中的氨气能够充分被水体吸收，减少氨气对食用菌基质的损毁；
81.s32、在限位件22的阻止作用下，钢板23被气流托升的高度有限，进而加强钢板23对气流的限位阻拦效果；
82.s33、经过水体吸收后，空气中的氨气被吸收净化，氧气则转移至伸缩软管27处，随后进入高压软管4的内部；
83.s34、在氧气转移出净化水箱18内部时，二号浮板30与撑杆29和一号浮板28配合，使得伸缩软管27的尾端一直处于液面之上，避免氨水的转移进高压软管4内部。
84.工作原理：握住把手5带动钢管9以及表面的钢网罩8插进食用菌基质中，在此过程中，通过压力感应器35检测食用菌基质的板结程度，开启控制阀16，使得食用菌基质中的气体进入尖锥块10的内部，利用尖锥块10内部的酒精检测器13、温度感应器14和二氧化碳检测器15进行气体状态的检测，从而作为调整空压机1输出流量的参考依据，启动空压机1，进行氧气输送操作，在此过程中，通过氨气检测器17检测空压机1输入端的空气中是否含有氨气，作为判断食用菌基质缺乏氧气程度的判断依据；
85.含有氨气的空气进入净化水箱18内部后，经过相应的净化处理后经过伸缩软管27和连通管21转移至空压机1的输出端，随后经过高压软管4进入钢管9的内部通过通孔11释放，与之此同时在钢网罩8的隔离效果下，通孔11内部释放的气体顺利转移至食用菌基质中，实现供氧处理；
86.单次供氧结束后拔出钢管9，并借助握把6带动清洁棒12在导轨7内部转动，对钢网罩8的内壁进行圆周式的清理处理，减少食用菌基质对钢网罩8表面网孔的封堵，之后换个位置重新插入食用菌基质的堆体，继续开机。
87.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。