一种用于3D打印中的保护气装置出气口连接防破损组件的制作方法

一种用于3d打印中的保护气装置出气口连接防破损组件
技术领域：
1.本发明属于保护器装置出气口技术领域，具体涉及一种用于3d打印中的保护气装置出气口连接防破损组件。


背景技术：

2.3d打印就是以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺，3d打印技术中的slm成型的金属零件致密度高，可达90％以上，同时抗拉强度等机械性能指标优于铸件，甚至可达到锻件水平，保护气系统是3d打印技术中slm成型的重要组成部分。
3.现有技术中作为保护气系统的保护气装置包括气瓶、减压设备以及管路等，减压设备的出气口与管路之间一般都是快插结构或者锁母结构的方式进行连接，这样可以获得封闭防泄气的效果，对保护气进行运送，不过保护气在运送的途中具有很高的气压，而出气口的衔接处较为脆弱，会发生破损，在长时间运送保护气后会发生保护气外泄的情况，使保护气浪费，也会造成室内惰性气体的含量升高，进而引起操作人员的窒息，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于3d打印中的保护气装置出气口连接防破损组件，其目的在于解决了3d打印用保护气系统中的出气口的衔接处较为脆弱、会发生破损、在长时间运送保护气后会发生保护气外泄的情况、使保护气浪费、造成室内惰性气体的含量升高、引起操作人员的窒息的问题。
5.本发明提供了一种用于3d打印中的保护气装置出气口连接防破损组件，包括减压设备，所述减压设备的头部预留着出气口，所述出气口的头部装配着圈状通道，所述出气口靠近圈状通道的一头预留着第一台阶圈，所述圈状通道靠近出气口的一头预留着第二台阶圈，所述出气口的内周面上装配着止损件一，所述止损件一的尾部壁面上装配着引向圈一，所述引向圈一固联于出气口的内周面上，所述圈状通道的内周面上装配着阻隔圈，所述阻隔圈的壁面上装配着止损件二，所述止损件二固联于圈状通道的内周面上，所述止损件二的内周面上装配着防漏壳，所述阻隔圈的端面固联着引向圈二，所述引向圈二固联于圈状通道的内周面上，所述出气口与圈状通道相互靠近的一头都装配着加固圈，所述加固圈里嵌接着柱状件一，所述圈状通道与出气口相互靠近的一头卡接着镜像而设的一对防护框，一对所述防护框的内边缘上都预留着止位口，一对所述防护框的外周面上都预留着填充孔，一对所述防护框相互靠近的一头都预留着组合口，一对所述防护框相互靠近的一头都固联着拱状条，所述防护框上嵌接着柱状件二，所述柱状件二的里面丝接着限位丝杠，所述防护框的边壁上装配着弹性翅片，所述防护框的边壁上装配着止位圈。
6.进一步地，所述第一台阶圈与第二台阶圈为圈状，所述第二台阶圈的横截面的横向跨度与第一台阶圈的横截面的横向跨度相同。
7.进一步地，所述止损件一为两头贯通的柱状体，所述止损件一的头部高于出气口的头部，所述止损件一高出出气口头部的位置截面为漏斗状，所述引向圈一的内周面为拱状，所述引向圈一与止损件一相邻的壁面贴合。
8.进一步地，所述阻隔圈的横截面为圈状，所述止损件二的横截面为圈状，所述止损件二的内周面预留着与止损件一的冒出段匹配的漏斗状孔，出气口以及圈状通道相互靠近的一头相连后，止损件一的冒出段嵌入止损件二的内周面，所述防漏壳为漏斗形壳体，所述引向圈二的内周面为拱状，所述引向圈二与阻隔圈相邻的壁面贴合，所述止损件二处在阻隔圈的下方，所述引向圈二处在阻隔圈的上方。
9.进一步地，所述加固圈为圈状，所述柱状件一为一头开口的中空柱状体，所述柱状件一安设着若干个，若干个所述柱状件一等间隔嵌在加固圈中，每个所述防护框上都预留着一对止位口，处在同一所述防护框上的一对止位口以填充孔为中心镜像安设，所述柱状件二为两头开口的中空柱状体，所述柱状件二同柱状件一一对一安设，所述柱状件二和柱状件一的内周面都预留着丝口，所述限位丝杠透过柱状件二丝接于柱状件一内。
10.进一步地，所述防护框的截面为“凹”型，所述出气口上的第一台阶圈以及圈状通道上的第二台阶圈与防护框的内周壁形成着周向口，两个所述防护框经由组合口与拱状条组合，所述拱状条与组合口的截面都是拱状。
11.进一步地，所述弹性翅片装配着排，排所述弹性翅片以填充孔为中心镜像装配，每排所述弹性翅片装配着一对，一对弹性翅片为水平安设，所述止位圈同弹性翅片数量一致，所述止位圈同弹性翅片一对一相应。
12.与现着技术相比，本发明的上述技术方案具着如下着益的技术效果：
13.1、本发明中，在出气口和圈状通道相互靠近的一头的里面装配防泄气机构，在出气口和圈状通道接触时，止损件一伸进圈状通道里，止损件一抵住防漏壳置于阻隔圈与止损件二当中，防止气体从里面向外面泄气，止损件二罩在止损件一的冒出段，防止出气口里面的保护气流在流通时的冲击力压迫止损件一使冒出段折断，同时引向圈一、引向圈二的拱状处用于引导保护气流动，降低止损件一以及阻隔圈在保护气流通时的反作用力，这样防止出气口与圈状通道的相连处泄气，也可以防止保护气在流动时产生的冲击力直接冲击状形通道以及出气口的相连处，进而防止柱状形通道以及出气口的相连处破损。
14.2、本发明中，出气口预留的第一台阶圈、圈状通道预留的第二台阶圈，在出气口、圈状通道的相连处，利用一对防护框盖在第一台阶圈、第二台阶圈边壁上，利用限位丝杠穿过柱状件二与柱状件一丝接，防止防护框从第一台阶圈、第二台阶圈上分离，这样防护框同第一台阶圈、第二台阶圈的空间组成周向口，向周向口注入气凝胶，当气凝胶凝固变成防泄气的固状体圈在第一台阶圈、第二台阶圈的边壁将出气口、圈状通道的相连处堵住，防止出气口、圈状通道的相连处泄气。
15.3、本发明中，利用装配在防护框的边壁的弹性翅片，当防护框靠近第一台阶圈、第二台阶圈，弹性翅片移至防护框同第一台阶圈以及第二台阶圈形成的空间中被抵触变形向远离第一台阶圈的方向外折，止位圈压迫外折的弹性翅片，防止防护框同第一台阶圈、第二台阶圈存在可泄气的区域，防止防护框中注入的气凝胶流出。
16.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及
附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
17.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的局部放大结构示意图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本发明防护框组合结构示意图；
22.图5为图4中b处结构放大示意图。
23.附图标记：1、减压设备；2、出气口；3、圈状通道；4、第一台阶圈；5、第二台阶圈；6、止损件一；7、引向圈一；8、阻隔圈；9、止损件二；10、防漏壳；11、引向圈二；12、加固圈；13、柱状件一；14、止位口；15、防护框；16、填充孔；17、组合口；18、拱状条；19、柱状件二；20、限位丝杠；21、弹性翅片；22、止位圈；23、周向口。
具体实施方式：
24.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所着其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-5所示，本发明提出一种用于3d打印中的保护气装置出气口连接防破损组件，包括减压设备1，减压设备1为减压阀，减压设备1的头部预留着柱状出气口2，出气口2的头部装配着圈状通道3，出气口2靠近圈状通道3的一头预留着第一台阶圈4，圈状通道3靠近出气口2的一头预留着第二台阶圈5，第一台阶圈4与第二台阶圈5为圈状，第二台阶圈5的横截面的横向跨度与第一台阶圈4的横截面的横向跨度相同，出气口2的内周面上装配着止损件一6，止损件一6的尾部壁面上装配着引向圈一7，引向圈一7固联于出气口2的内周面上，止损件一6为两头贯通的柱状体，止损件一6的头部高于出气口2的头部，止损件一6高出出气口2头部的位置截面为漏斗状，引向圈一7的内周面为拱状，引向圈一7与止损件一6相邻的壁面贴合，圈状通道3的内周面上装配着阻隔圈8，阻隔圈8的壁面上装配着止损件二9，止损件二9固联于圈状通道3的内周面上，止损件二9的内周面上装配着防漏壳10，阻隔圈8的端面固联着引向圈二11，引向圈二11固联于圈状通道3的内周面上，阻隔圈8的横截面为圈状，止损件二9的横截面为圈状，止损件二9的内周面预留着与止损件一6的冒出段匹配的漏斗状孔，出气口2以及圈状通道3相互靠近的一头相连之后，止损件一6的冒出段嵌入止损件二9的内周面内，防漏壳10为漏斗形壳体，引向圈二11的内周面为拱状，引向圈二11与阻隔圈8相邻的壁面贴合，出气口2、圈状通道3相互靠近的一头正对着，在出气口2、圈状通道3相互靠近的一头贴合期间内，止损件一6伸进圈状通道3中，止损件一6抵住防漏壳10的内周面，止损件二9箍在止损件一6的冒出段上，防止出气口2里面的保护气流在流通时的冲击力压迫止损件一6使冒出段折断，防漏壳10在止损件一6以及止损件二9间具备封闭效果，防止
出气口2、圈状通道3的相连处朝着周向口23泄气，同时引向圈一7、引向圈二11的拱状处用于引导保护气流动，降低止损件一6以及阻隔圈9在保护气流通时的反作用力，也可以防止保护气在流动时产生的冲击力直接冲击状形通道3以及出气口2的相连处，进而防止柱状形通道3以及出气口2的相连处破损；
26.出气口2与圈状通道3相互靠近的一头都装配着加固圈12，加固圈12里嵌接着柱状件一13，圈状通道3与出气口2相互靠近的一头卡接着镜像而设的一对防护框15，一对防护框15的内边缘上都预留着止位口14，一对防护框15的外周面上都预留着填充孔16，一对防护框15相互靠近的一头都预留着组合口17，一对防护框15相互靠近的一头都固联着拱状条18，防护框15的截面为“凹”型，出气口2上的第一台阶圈4以及圈状通道3上的第二台阶圈5与防护框15的内周壁形成着周向口23，两个防护框15经由组合口17与拱状条18组合，拱状条18与组合口17的截面都是拱状，防护框15上嵌接着柱状件二19，柱状件二19的里面丝接着限位丝杠20，加固圈12为圈状，柱状件一13为一头开口的中空柱状体，柱状件一13安设着若干个，若干个柱状件一13等间隔嵌在加固圈12中，每个防护框15上都预留着一对止位口14，处在同一防护框15上的一对止位口14以填充孔16为中心镜像安设，柱状件二19为两头开口的中空柱状体，柱状件二19同柱状件一13一对一安设，柱状件二19和柱状件一13的内周面都预留着丝口，限位丝杠20透过柱状件二19丝接于柱状件一13内，利用限位丝杠20透过柱状件二19丝接于柱状件一13内，这样防止防护框15从第一台阶圈4和第二台阶圈5上分离，这样防护框15与第一台阶圈4和第二台阶圈5形成周向口23；
27.防护框15的边壁上装配着弹性翅片21，防护框15的边壁上装配着止位圈22，弹性翅片21装配着2排，2排弹性翅片21以填充孔16为中心镜像装配，每排弹性翅片21装配着一对，一对弹性翅片21为水平安设，止位圈22同弹性翅片21数量一致，止位圈22同弹性翅片21一对一相应，两个防护框15共同合在第一台阶圈4和第二台阶圈5的外侧，两个防护框15的相连处经由组合口17与拱状条18联接封闭，止位口14卡在加固圈12的外壁面，当防护框15放进第一台阶圈4、第二台阶圈5当中时，弹性翅片21移至防护框15同第一台阶圈4以及第二台阶圈5形成的空间中被抵触变形向远离第一台阶圈4的方向外折，跟着防护框15的逐渐深入，止位圈22移至防护框15同第一台阶圈4以及第二台阶圈5形成的空间中压迫外折的弹性翅片21，防止防护框15同第一台阶圈4、第二台阶圈5存在可泄气的区域，防护框15同第一台阶圈4和第二台阶圈5形成周向口23，利用填充孔16向周向口23中注入气凝胶，当气凝胶凝固变成防泄气的固状体圈在第一台阶圈4、第二台阶圈5的边壁将出气口2、圈状通道3的相连处堵住，防止出气口2、圈状通道3的相连处泄气。
28.实施方式具体为：在装配过程中，出气口2、圈状通道3相互靠近的一头正对着，在出气口2、圈状通道3相互靠近的一头贴合期间内，止损件一6伸进圈状通道3的内周面，止损件一6抵住防漏壳10，止损件二9箍在止损件一6的冒出段上，防止出气口2里面的保护气流在流通时的冲击力压迫止损件一6使冒出段折断，防漏壳10在止损件一6以及止损件二9的中间具有封闭效果，防止出气口2、圈状通道3的相连处朝着周向口23泄气，同时引向圈一7、引向圈二11的拱状处用于引导保护气流动，降低止损件一6以及阻隔圈9在保护气流通时的反作用力，也可以防止保护气在流动时产生的冲击力直接冲击状形通道3以及出气口2的相连处，进而防止柱状形通道3以及出气口2的相连处破损；
29.两个防护框15共同合在第一台阶圈4和第二台阶圈5的外侧，两个防护框15的相连
处经由组合口17与拱状条18联接封闭，止位口14卡在加固圈12的外壁面，当防护框15放进第一台阶圈4、第二台阶圈5当中时，弹性翅片21移至防护框15同第一台阶圈4以及第二台阶圈5形成的空间中被抵触变形而向远离第一台阶圈4的方向外折，跟着防护框15的逐渐深入，止位圈22移至防护框15同第一台阶圈4以及第二台阶圈5形成的空间中压迫外折的弹性翅片21，防止防护框15同第一台阶圈4、第二台阶圈5存在可泄气的区域；
30.利用限位丝杠20穿过柱状件二19丝接于柱状件一13里，这样防止防护框15从第一台阶圈4和第二台阶圈5上分离，这样防护框15与第一台阶圈4和第二台阶圈5形成周向口23，利用填充孔16朝着周向口23注入气凝胶，当气凝胶凝固变成防泄气的固状体圈在第一台阶圈4、第二台阶圈5的边壁将出气口2、圈状通道3的相连处堵住，防止出气口2、圈状通道3的相连处泄气。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会着各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。