一种球墨铸管用立式退火设备的制作方法

1.本发明涉及铸管热处理技术领域，尤其是涉及一种球墨铸管用立式退火设备。


背景技术：

2.球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。国家标准对于球墨铸铁管的延伸率具有一定的要求，通常要达到10％，为了提高球墨铸铁管材质的延伸率，通常需要在高温连续式退火炉内进行退火处理，减小变形与裂纹倾向；
3.传统球墨铸铁管的退火加热方式一般为卧式炉，不仅占地面积大，而且在传送球墨铸铁管的时候，球墨铸铁管的底部通常与炉底辊相互接触，致使球墨铸铁管局部受热不匀，影响退火效果，且传统退火设备在对多组铁管进行退火作业时，靠近炉体内壁一侧的铁管受热温度更高，容易造成球墨铸铁管局部材质性能产生差异，退火效果不好，整体有待改进。
4.为此，提出一种球墨铸管用立式退火设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种球墨铸管用立式退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸管用立式退火设备，包括退火炉，所述退火炉的环形外表面靠近顶端的位置固定连接有固定座；
7.所述固定座的上端面前后对称固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板与固定座之间设置有驱动机构。
8.优选的，所述退火炉的外表面固定连接有隔热板，所述固定座的上端面圆周等距开设有若干组螺纹孔。
9.优选的，所述驱动机构包括丝杆、电机一、驱动板、固定环一、固定环二、通槽、夹持组件；
10.所述顶板与固定座相对一侧外表面左右两侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面靠近顶端的位置螺旋传动连接有驱动板，所述顶板的上端面对应丝杆的位置固定连接有电机一，所述电机一输出轴与丝杆固定连接，所述驱动板的内部中心位置嵌入式固定连接有固定环一，所述固定环一的环形内表面通过轴承转动连接有固定环二，所述固定环二的上端面圆周等距贯穿开设有四组通槽，所述通槽的内表面通过轴承转动连接有夹持组件。
11.优选的，所述夹持组件包括中心柱、转槽三、传动轴、电机二、锥形齿轮一；
12.所述通槽的内表面通过轴承转动连接有中心柱，所述中心柱的上端面中心位置开设有转槽三，所述转槽三的内表面通过轴承转动连接有传动轴，所述中心柱的上端面中心
位置固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴的底端固定连接有锥形齿轮一。
13.优选的，所述夹持组件还包括转槽四、套筒、推杆、撑块、锥形齿轮二；
14.所述中心柱的环形外表面靠近转槽三底部的位置圆周等距开设有四组转槽四，所述转槽四与转槽三相互连通；
15.且转槽四的内表面通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的内表面螺旋传动连接有推杆，所述推杆远离转槽三的位置固定连接有撑块，所述套筒远离撑块的一端固定连接有锥形齿轮二，且锥形齿轮二与锥形齿轮一相互啮合。
16.优选的，所述撑块的数量为四组，四组所述撑块以中心柱的中心为中点圆周等距分布；
17.且撑块为弧形机构设计，且其远离推杆一侧外表面开设有防滑纹。
18.优选的，所述推杆与套筒均为t型结构设计相互匹配，且其两者螺旋传动连接；
19.所述推杆与中心柱相互匹配的位置横截面为正方形相互匹配，且其两者滑动连接。
20.优选的，所述驱动板的上端面靠近右侧的位置固定连接有电机三，所述电机三的输出轴左端固定连接有锥形齿轮三，所述固定环二的上端面固定连接有齿环一，所述齿环一与锥形齿轮三相互啮合。
21.优选的，所述中心柱的环形外表面靠近固定环二下方的位置固定连接有挡板，且挡板的环形外表面开设有锥形齿牙，所述退火炉的内表面靠近顶端的位置固定连接有齿环二。
22.优选的，所述驱动板的下端面靠近固定环一外侧的位置固定连接有密封圈，所述密封圈与退火炉炉口均为t型结构设计并相互匹配。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.通过在该装置中添加驱动机构与夹持组件，能够自动的将球墨铸铁管送入退火炉内进行退火，无需人工操作，且能够对不同尺寸大小的铁管进行夹持固定，夹持效果好，不会对铁管外表面进行遮挡而影响其局部退火效果；
25.2.通过在齿环一与齿环二等一系列结构部件，既能够在对球墨铸铁管进行退火作业时，驱动铁管匀速旋转，还能够驱动其发生自转，保证了对多组铁管退火时，仍然具有较好的受热效果，且受热更加均匀，保证了对铁管的退火质量。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的整体结构视图；
28.图2为本发明的整体正剖视图；
29.图3为本发明的图2中a处放大视图；
30.图4为本发明的图2中b-b剖视图；
31.图5为本发明的夹持组件的正剖视图；
32.图6为本发明的图5中c处放大视图；
33.图7为本发明的图5中d-d剖视图。
34.附图标记说明：
35.1、退火炉；11、固定座；12、滑杆；13、顶板；21、隔热板；22、螺纹孔；3、驱动机构；31、丝杆；32、电机一；33、驱动板；41、固定环一；42、固定环二；43、通槽；5、夹持组件；51、中心柱；52、转槽三；53、传动轴；54、电机二；55、锥形齿轮一；56、转槽四；57、套筒；58、推杆；59、撑块；510、锥形齿轮二；6、密封圈；71、电机三；72、锥形齿轮三；73、齿环一；81、挡板；82、齿环二。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
38.一种球墨铸管用立式退火设备，包括退火炉1，所述退火炉1的环形外表面靠近顶端的位置固定连接有固定座11，所述固定座11的上端面前后对称固定连接有滑杆12，所述滑杆12的顶端固定连接有顶板13，所述顶板13与固定座11之间设置有驱动机构3，所述退火炉1的外表面固定连接有隔热板21，所述固定座11的上端面圆周等距开设有若干组螺纹孔22。
39.通过采用上述技术方案，工作时，将退火炉1埋入地下，通过螺栓穿过螺纹孔22将固定座11与地面基地螺纹固定连接起来，从而固定住了整个退火设备的位置，将退火炉1埋入地下，且其外表面固定连接有隔热板21，既能大大减小了退火炉1内部的热量散失，保温效果好，升温快，提高了工作效率，又大大减小了整个退火设备的占地面积，通过控制驱动机构3能够自动将球墨铸铁管放入退火炉1内部进行退火，且退火质量好，效率快。
40.作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图4所示，所述驱动机构3包括丝杆31、电机一32、驱动板33、固定环一41、固定环二42、通槽43、夹持组件5；
41.所述顶板13与固定座11相对一侧外表面左右两侧通过轴承转动连接有丝杆31，所述丝杆31的外表面靠近顶端的位置螺旋传动连接有驱动板33，所述顶板13的上端面对应丝杆31的位置固定连接有电机一32，所述电机一32输出轴与丝杆31固定连接，所述驱动板33的内部中心位置嵌入式固定连接有固定环一41，所述固定环一41的环形内表面通过轴承转动连接有固定环二42，所述固定环二42的上端面圆周等距贯穿开设有四组通槽43，所述通槽43的内表面通过轴承转动连接有夹持组件5。
42.通过采用上述技术方案，工作时，通过夹持组件5将球墨铸铁管竖直夹紧，控制电机一32旋转，通过输出轴带动丝杆31转动，由于丝杆31与驱动板33螺旋传动连接，则能够带动驱动板33沿着滑杆12向下滑动，从而能够带动固定环一41和固定环二42向下移动，进而带动多组铁管向下移动至退火炉1内部进行退火处理，无需人力操作，工作效率高。
43.作为本发明的一种实施例，如图4、图5、图6与图7所示，所述夹持组件5包括中心柱
51、转槽三52、传动轴53、电机二54、锥形齿轮一55,所述通槽43的内表面通过轴承转动连接有中心柱51，所述中心柱51的上端面中心位置开设有转槽三52，所述转槽三52的内表面通过轴承转动连接有传动轴53，所述中心柱51的上端面中心位置固定连接有电机二54，所述电机二54的输出轴与传动轴53固定连接，所述传动轴53的底端固定连接有锥形齿轮一55,所述夹持组件5还包括转槽四56、套筒57、推杆58、撑块59、锥形齿轮二510,所述中心柱51的环形外表面靠近转槽三52底部的位置圆周等距开设有四组转槽四56，所述转槽四56与转槽三52相互连通,且转槽四56的内表面通过轴承转动连接有套筒57，所述套筒57的内表面螺旋传动连接有推杆58，所述推杆58远离转槽三52的位置固定连接有撑块59，所述套筒57远离撑块59的一端固定连接有锥形齿轮二510，且锥形齿轮二510与锥形齿轮一55相互啮合,所述撑块59的数量为四组，四组所述撑块59以中心柱51的中心为中点圆周等距分布,且撑块59为弧形机构设计，且其远离推杆58一侧外表面开设有防滑纹,所述推杆58与套筒57均为t型结构设计相互匹配，且其两者螺旋传动连接,所述推杆58与中心柱51相互匹配的位置横截面为正方形相互匹配，且其两者滑动连接。
44.通过采用上述技术方案，当需要将球墨铸铁管固定住送入退火炉1内部时，只需将铁管管口套在中心柱51外表面，控制电机二54转动，从而通过输出轴带动传动轴53转动，从而带动锥形齿轮一55转动，由于锥形齿轮一55与锥形齿轮二510啮合连接，则能够带动锥形齿轮二510转动，进而带动四组套筒57转动，由于套筒57与推杆58为螺旋传动连接，且推杆58与中心柱51相互匹配位置的横截面为正方形结构设计，则能够带动推杆58带动撑块59向靠近铁管内壁的方向移动，当与铁管内壁接触时，能够牢牢撑紧铁管，从而固定住了铁管的位置，且撑块59为弧形机构设计使得其与铁管内壁接触的更加紧密，通过开设有防滑纹大大提高了撑块59与铁管内壁之间的摩擦力，从而提高了固定效果，该夹持组件5能够对不同尺寸大小的铁管进行夹持固定，整体实用性强。
45.作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图5所示，所述驱动板33的上端面靠近右侧的位置固定连接有电机三71，所述电机三71的输出轴左端固定连接有锥形齿轮三72，所述固定环二42的上端面固定连接有齿环一73，所述齿环一73与锥形齿轮三72相互啮合，所述中心柱51的环形外表面靠近固定环二42下方的位置固定连接有挡板81，且挡板81的环形外表面开设有锥形齿牙，所述退火炉1的内表面靠近顶端的位置固定连接有齿环二82，所述驱动板33的下端面靠近固定环一41外侧的位置固定连接有密封圈6，所述密封圈6与退火炉1炉口均为t型结构设计并相互匹配。
46.通过采用上述技术方案，当夹持好铁管后，通过驱动机构3将铁管向下移动至退火炉1内部，在驱动板33下移的过程中，能够带动密封圈6向下移动，至密封圈6与退火炉1路口相互贴合时，完成密封退火炉1，减小了在退火时热量的流失，且夹持组件5下移的过程中能够带动中心柱51外表面的挡板81向下移动，挡板81对铁管起到限位的作用，且其环形外表面开设有锥形齿牙，当其向下移动至退火炉1内部时，恰好与退火炉1内表面靠近顶端位置的齿环二82相互啮合，控制电机三71旋转，通过输出轴带动锥形齿轮三72转动，由于锥形齿轮三72与齿环一73相互啮合，则能够带动齿环一73旋转，进而带动与之固定连接的固定环二42旋转，从而能够带动嵌入式固定在其内部的夹持组件5旋转，带动铁管在退火炉1内部匀速旋转，使得铁管在其内部受热更加均匀，当挡板81跟随夹持组件5绕固定环二42中心轴匀速旋转时，由于挡板81与齿环二82相互啮合，致使夹持组件5在做圆周运动的同时能够发
生自转，进而使得被夹持的铁管发生自转，保证了铁管每一面都能够与退火炉1内部火焰充分接触，转动的铁管同时能够搅匀退火炉1内部的高温气流，大大的提高了退火效果，保证了退火质量。
47.工作原理：工作时，将退火炉1埋入地下，通过螺栓穿过螺纹孔22将固定座11与地面基地螺纹固定连接起来，从而固定住了整个退火设备的位置，将退火炉1埋入地下，且其外表面固定连接有隔热板21，既能大大减小了退火炉1内部的热量散失，保温效果好，升温快，提高了工作效率，又大大减小了整个退火设备的占地面积，当需要将球墨铸铁管固定住送入退火炉1内部时，只需将铁管管口套在中心柱51外表面，控制电机二54转动，从而通过输出轴带动传动轴53转动，从而带动锥形齿轮一55转动，由于锥形齿轮一55与锥形齿轮二510啮合连接，则能够带动锥形齿轮二510转动，进而带动四组套筒57转动，由于套筒57与推杆58为螺旋传动连接，且推杆58与中心柱51相互匹配位置的横截面为正方形结构设计，则能够带动推杆58带动撑块59向靠近铁管内壁的方向移动，当与铁管内壁接触时，能够牢牢撑紧铁管，从而固定住了铁管的位置，且撑块59为弧形机构设计使得其与铁管内壁接触的更加紧密，通过开设有防滑纹大大提高了撑块59与铁管内壁之间的摩擦力，从而提高了固定效果，该夹持组件5能够对不同尺寸大小的铁管进行夹持固定，整体实用性强，控制电机一32旋转，通过输出轴带动丝杆31转动，由于丝杆31与驱动板33螺旋传动连接，则能够带动驱动板33沿着滑杆12向下滑动，从而能够带动固定环一41和固定环二42向下移动，进而带动多组铁管向下移动至退火炉1内部进行退火处理，在驱动板33下移的过程中，能够带动密封圈6向下移动，至密封圈6与退火炉1路口相互贴合时，完成密封退火炉1，减小了在退火时热量的流失，且夹持组件5下移的过程中能够带动中心柱51外表面的挡板81向下移动，挡板81对铁管起到限位的作用，且其环形外表面开设有锥形齿牙，当其向下移动至退火炉1内部时，恰好与退火炉1内表面靠近顶端位置的齿环二82相互啮合，控制电机三71旋转，通过输出轴带动锥形齿轮三72转动，由于锥形齿轮三72与齿环一73相互啮合，则能够带动齿环一73旋转，进而带动与之固定连接的固定环二42旋转，从而能够带动嵌入式固定在其内部的夹持组件5旋转，带动铁管在退火炉1内部匀速旋转，使得铁管在其内部受热更加均匀，当挡板81跟随夹持组件5绕固定环二42中心轴匀速旋转时，由于挡板81与齿环二82相互啮合，致使夹持组件5在做圆周运动的同时能够发生自转，进而使得被夹持的铁管发生自转，保证了铁管每一面都能够与退火炉1内部火焰充分接触，转动的铁管同时能够搅匀退火炉1内部的高温气流，大大的提高了退火效果，保证了退火质量。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。