钢筋模具成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及钢筋模具成型装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.钢筋在压制时根据需要选择不同的模具，传统的模具的固定方式较为繁琐，在更换的过程中较为费事费力，因此需要进行改进，使其更加便于拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的钢筋模具成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢筋模具成型装置，包括本体，还包括：
7.压块，所述压块有电动伸缩杆驱动；
8.底座，所述底座的表面光滑，与压块之间距离恒定；
9.凹槽，所述凹槽在底座上对称分布；
10.方块，所述方块的底部突出有与凹槽卡合的凸块；
11.压制槽，所述压制槽与压块相对应；
12.弧形槽，所述弧形槽在方块上对称分布；
13.限位件，所述限位件对方块的位置进行固定。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位件包括与底座铰接的弯块，所述弯块的端部与弧形槽贴合，所述弯块的侧壁突出有连接杆，所述连接杆上开设有缺口，所述底座上固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿限位杆，所述底座上铰接有螺杆，所述螺杆与限位杆上的螺槽螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述弧形槽的内壁表面设有弹性的橡胶垫。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底座上焊接有弹簧，所述弹簧的上端部与限位杆抵接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述固定杆的外壁光滑且设有耐磨层。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述螺杆靠近底座的部分设有转手。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型中，方块底部的凸块与底座上的凹槽卡合，即可使得方块的位置被
限制，便于和压块合作进行压制作业，转动弯块即可使得弯块的端部与方块的弧形槽卡合，弯块在被限位杆固定后即可使得方块的位置被稳定的固定，无法从底座上脱离，转动螺杆即可将限位杆从螺杆上取下，操作较为方便快捷。
26.2、本实用新型中，固定杆贯穿限位杆的两端，将限位杆的为位置进行限制，因此限位杆的螺槽能够稳定的与螺杆相对应，转动螺杆即可使得限位杆在竖直方向上移动。
附图说明
27.图1示出了根据本实用新型实施例提供的成型装置本体结构示意图；
28.图2示出了根据本实用新型实施例提供的底座结构示意图；
29.图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位杆结构示意图；
30.图例说明：
31.1、本体；2、压块；3、底座；4、凹槽；5、方块；6、凸块；7、压制槽；8、弧形槽；9、弯块；10、连接杆；11、缺口；12、固定杆；13、弹簧；14、螺杆； 15、限位杆；16、螺槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钢筋模具成型装置，包括本体1，还包括：
34.压块2，压块2有电动伸缩杆驱动；
35.底座3，底座3的表面光滑，与压块2之间距离恒定；
36.凹槽4，凹槽4在底座3上对称分布；
37.方块5，方块5的底部突出有与凹槽4卡合的凸块6；
38.压制槽7，压制槽7与压块2相对应；
39.弧形槽8，弧形槽8在方块5上对称分布；
40.限位件，限位件对方块5的位置进行固定。
41.具体的，如图2和图3所示，限位件包括与底座3铰接的弯块9，弯块9的端部与弧形槽8贴合，弯块9的侧壁突出有连接杆10，连接杆10上开设有缺口 11，底座3上固定连接有固定杆12，固定杆12的外壁光滑且设有耐磨层，固定杆12贯穿限位杆15，底座3上焊接有弹簧13，弹簧13的上端部与限位杆15抵接，底座3上铰接有螺杆14，螺杆14与限位杆15上的螺槽16螺纹连接，螺杆 14在旋转的过程中，限位杆15在固定杆12的限制下螺槽16能够准确的与螺杆 14螺纹连接。
42.具体的，如图2所示，弧形槽8的内壁表面设有弹性的橡胶垫，弯块9转动时端部伸入到弧形槽8内，在橡胶垫的作用下弯块9与弧形槽8抵接时不会出现损坏现象。
43.具体的，如图2所示，螺杆14靠近底座3的部分设有转手，更加便于转动螺杆14。
44.工作原理：使用时，安装方块5时，将方块5底部的凸块6伸入到底座3的凹槽4内，转动弯块9，使得弯块9的端部与方块5上的弧形槽8贴合，随后使固定杆12贯穿限位杆15，转动
螺杆14，螺杆14旋转时限位杆15逐渐在竖直方向向下移动，直到限位杆15推动连接杆10使得弯块9稳定将方块5固定即可。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢筋模具成型装置，包括本体(1)，其特征在于，还包括：压块(2)，所述压块(2)有电动伸缩杆驱动；底座(3)，所述底座(3)的表面光滑，与压块(2)之间距离恒定；凹槽(4)，所述凹槽(4)在底座(3)上对称分布；方块(5)，所述方块(5)的底部突出有与凹槽(4)卡合的凸块(6)；压制槽(7)，所述压制槽(7)与压块(2)相对应；弧形槽(8)，所述弧形槽(8)在方块(5)上对称分布；限位件，所述限位件对方块(5)的位置进行固定。2.根据权利要求1所述的钢筋模具成型装置，其特征在于，所述限位件包括与底座(3)铰接的弯块(9)，所述弯块(9)的端部与弧形槽(8)贴合，所述弯块(9)的侧壁突出有连接杆(10)，所述连接杆(10)上开设有缺口(11)，所述底座(3)上固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)贯穿限位杆(15)，所述底座(3)上铰接有螺杆(14)，所述螺杆(14)与限位杆(15)上的螺槽(16)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的钢筋模具成型装置，其特征在于，所述弧形槽(8)的内壁表面设有弹性的橡胶垫。4.根据权利要求2所述的钢筋模具成型装置，其特征在于，所述底座(3)上焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的上端部与限位杆(15)抵接。5.根据权利要求2所述的钢筋模具成型装置，其特征在于，所述固定杆(12)的外壁光滑且设有耐磨层。6.根据权利要求2所述的钢筋模具成型装置，其特征在于，所述螺杆(14)靠近底座(3)的部分设有转手。

技术总结
本实用新型公开了钢筋模具成型装置，包括本体，还包括：压块，所述压块有电动伸缩杆驱动；底座，所述底座的表面光滑，与压块之间距离恒定；凹槽，所述凹槽在底座上对称分布；方块，所述方块的底部突出有与凹槽卡合的凸块；压制槽，所述压制槽与压块相对应；弧形槽，所述弧形槽在方块上对称分布。本实用新型中，方块底部的凸块与底座上的凹槽卡合，即可使得方块的位置被限制，便于和压块合作进行压制作业，转动弯块即可使得弯块的端部与方块的弧形槽卡合，弯块在被限位杆固定后即可使得方块的位置被稳定的固定，无法从底座上脱离，转动螺杆即可将限位杆从螺杆上取下，操作较为方便快捷。操作较为方便快捷。操作较为方便快捷。


技术研发人员：李开胜 李海峰 祁潭
受保护的技术使用者：武汉吉深人防设备工程有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/8/5