一种低耗节能变螺距螺杆泵的制作方法

1.本实用新型属于螺杆泵技术领域，涉及一种低耗节能变螺距螺杆泵。


背景技术：

2.螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。
3.现有的螺杆泵通常是采用的等螺距螺杆，等螺距螺杆具有以下优点：结构结构、没有易损件、维修工作量小、寿命长等，但是还存在以下缺点：消耗功率大、排气脉动大、排气量及压缩比相同的情况下存在体积较大的缺点。
4.针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的变螺距螺杆真空泵：
5.如中国专利申请【cn102937094b】公开了一种干式螺杆真空泵变螺距螺杆转子，缠绕圈数≥3，用于干式螺杆真空泵，螺距根据包缠角变化，螺距在吸气端即第一局部范围最大，在一圈之后到达第二局部范围，第一局部范围的螺距线性变小，在第二局部范围螺距非线性变小，在一圈之后到达第三局部范围，其螺距线性变小，三个局部范围圆柱包缠曲线由函数控制规律地变化，相邻的曲线平滑过渡，相邻的螺旋曲面平滑过渡。
6.上述结构采用的是变螺距螺杆转子，可以在排气量及压缩比相同的情况最大限度的减小螺杆泵的体积，但是螺杆泵在使用时在生产时可以泵壳体内部会填充多种物体，如乳胶等，而在生产时为了保证生产的精度，通常需要在一次使用完成后，需要对泵壳体的内部进行清洗才能实现，并且此时需要保证螺杆与泵壳体之间的密封性能，避免清洗后的残余料从泵壳体与主动转子之间溢出，而现有的螺杆泵，仅仅是具有进口和出口，而对于其清洗只能将整个螺杆泵拆开才能完成清洗，导致出现螺杆泵的清洗不方便的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种低耗节能变螺距螺杆泵，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现在螺杆泵清洗方便的同时螺杆泵的密封性能较好的问题。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
9.一种低耗节能变螺距螺杆泵，包括具有内腔的泵壳体和均穿设在泵壳体内的两个螺杆，所述螺杆均为变螺距螺杆，其特征在于，所述泵壳体上连接有至少一个出口与内腔连通的清洗管，所述螺杆的端部上沿朝外方向均依次套设有密封环套、轴套和轴承，所述螺杆上具有能将轴承、轴套和密封环套压紧并轴向限位在主动螺杆上的压板，所述密封环套的外壁开设有多个环槽，本螺杆泵上具有多个能嵌入相应环槽的活塞环。
10.工作原理：通过采用变螺距螺杆，使得在相同的排气量及压缩比下整个泵壳体的轴向空间较小，在泵壳体上连接有至少一个清洗管，能使得当物料通过螺杆泵进行加工完
成后，可通过将清洗液通过清洗管流入到内腔内，从而对泵壳体内部进行清洗，保证了再次加工的稳定性，仅仅是通过设置有至少一个清洗管，就能实现对螺杆泵的清洗，避免了需要将整个螺杆泵进行拆卸清洗，提升了螺杆泵的清洗效率。而通过在螺杆上依次套设有轴承、轴套和密封环套，能在保证螺杆的正常运转的同时也保证螺杆的密封性能，而轴承、轴套和密封环套是通过压板压紧定位在螺杆上的，从而保证了轴承、轴套和密封环套安装的稳定性，并且在密封环套上设置有活塞环，活塞环可以通过螺杆泵内的气体或者液体的压力差形成密封，从而进一步的实现了在螺杆泵清洗方便的同时螺杆泵的密封性能较好。
11.在上述的低耗节能变螺距螺杆泵中，所述密封环套外套设有衬套，所述活塞环的外壁与衬套的内壁相贴合，所述衬套的外壁与泵壳体相贴合。
12.衬套的设置，能进一步的活塞环进行限位，从而使得活塞环的安装更加的稳定，进而提升螺杆泵的密封性能。
13.在上述的低耗节能变螺距螺杆泵中，所述轴套外套设有油封，所述轴承外套设有轴承套，所述轴承套的一端通过紧固件与泵壳体固连，所述轴承套的另一端沿径向向内凸起形成限位挡肩，所述油封设置在轴承套内并与限位挡肩相抵靠，所述限位挡肩与轴套之间具有空隙。
14.轴承套的设置，避免了油封会出现位移，也使得泵壳体内的液体从轴承溢出，而轴承套的限位挡肩与轴套之间具有空隙，避免了轴承套随着轴套同步转动，提升轴承套设置的稳定性，进一步的提升了螺杆泵的密封性能。
15.在上述的低耗节能变螺距螺杆泵中，所述限位挡肩与衬套之间具有间隙。
16.间隙的设置，避免了轴承套与衬套之间相互影响，进而提升了螺杆泵使用的稳定性和密封的稳定性。
17.在上述的低耗节能变螺距螺杆泵中，所述清洗管设置在泵壳体的上方，所述泵壳体的侧壁内开设有多个空腔，所述清洗管位于两个相邻的空腔之间。
18.从上到下进行清洗，也使得清洗后的液体可快速的从螺杆泵的出口排出，并不需要另外设置清洗后的液体流出的结构，使得螺杆泵的整体结构更加紧凑，而空腔的设置，可以实现降噪和减少外部温差对泵壳体内产生影响。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的优点：通过在螺杆上依次套设有轴承、轴套和密封环套，能在保证螺杆的正常运转的同时也保证螺杆的密封性能，而轴承、轴套和密封环套是通过压板压紧定位在螺杆上的，从而保证了轴承、轴套和密封环套安装的稳定性，并且在密封环套上设置有活塞环，活塞环可以通过螺杆泵内的气体或者液体的压力差形成密封，从而进一步的实现了在螺杆泵清洗方便的同时螺杆泵的密封性能较好。
附图说明
20.图1是本实用新型的剖视图。
21.图2是图1中a处的局部放大图。
22.图3是图1中b处的局部放大图。
23.图中，1、泵壳体；11、内腔；12、空腔；2、螺杆；3、清洗管；4、密封环套；41、环槽；42、衬套；5、轴套；51、油封；6、轴承；61、轴承套；61a、限位挡肩；7、压板；8、活塞环；9、紧固件；10、空隙；101、间隙。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1所示，本低耗节能变螺距螺杆泵，包括具有内腔11的泵壳体1和均穿设在泵壳体1内的两个螺杆2，螺杆2均为变螺距螺杆2。
26.具体的说，如图1-3所示，泵壳体1上连接有至少一个出口与内腔11连通的清洗管3，螺杆2的端部上沿朝外方向均依次套设有密封环套4、轴套5和轴承6，螺杆2上具有能将轴承6、轴套5和密封环套4压紧并轴向限位在主动螺杆2上的压板7，密封环套4的外壁开设有多个环槽41，本螺杆泵上具有多个能嵌入相应环槽41的活塞环8。
27.工作原理：通过采用变螺距螺杆2，使得在相同的排气量及压缩比下整个泵壳体1的轴向空间较小，在泵壳体1上连接有至少一个清洗管3，能使得当物料通过螺杆泵进行加工完成后，可通过将清洗液通过清洗管3流入到内腔11内，从而对泵壳体1内部进行清洗，保证了再次加工的稳定性，仅仅是通过设置有至少一个清洗管3，就能实现对螺杆泵的清洗，避免了需要将整个螺杆泵进行拆卸清洗，提升了螺杆泵的清洗效率。而通过在螺杆2上依次套设有轴承6、轴套5和密封环套4，能在保证螺杆2的正常运转的同时也保证螺杆2的密封性能，而轴承6、轴套5和密封环套4是通过压板7压紧定位在螺杆2上的，从而保证了轴承6、轴套5和密封环套4安装的稳定性，并且在密封环套4上设置有活塞环8，活塞环8可以通过螺杆泵内的气体或者液体的压力差形成密封，从而进一步的实现了在螺杆泵清洗方便的同时螺杆泵的密封性能较好。
28.如图2所示，密封环套4外套设有衬套42，活塞环8的外壁与衬套42的内壁相贴合，衬套42的外壁与泵壳体1相贴合，轴套5外套设有油封51，轴承6外套设有轴承套61，轴承套61的一端通过紧固件9与泵壳体1固连，轴承套61的另一端沿径向向内凸起形成限位挡肩61a，油封51设置在轴承套61内并与限位挡肩61a相抵靠，限位挡肩61a与轴套5之间具有空隙10，限位挡肩61a与衬套42之间具有间隙101。
29.如图3所示，清洗管3设有两个，两个清洗管3均位于螺杆2螺距较短的一侧，清洗管3设置在泵壳体1的上方，泵壳体1的侧壁内开设有多个空腔12，清洗管3位于两个相邻的空腔12之间。空腔12具有减振降噪的效果，而将清洗管3设置在螺杆2螺距较短的一侧，由于螺杆2螺距在这一侧较短，因此更密集，清洗管3出口流出的液体冲力最大，能快速的实现对螺杆2的冲洗。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。