一种小型刚性内腔柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及液体定量加注技术领域，尤其涉及一种小型刚性内腔柱塞泵。


背景技术：

2.目前，很多自动化仪器常常需要对液体进行定量加注，对精度和稳定性往往有较高的要求，同时，为防止液体挂在加样针的针头而出现挂珠现象，加样需快速干脆；现在市面上能实现液体精确定量加注的设备主要有柱塞泵、注射器等，柱塞泵、注射器通过丝杆步进电机推动柱塞来实现加注，但是通常体积较大，侧孔需电磁阀密封，侧孔进液时需开启电磁阀，内腔涉及柱塞密封圈和侧孔的电磁阀，储液腔为半柔性空间，在排液动作时，尤其在连续分段多次排液情况下，在高压下，柔性体发生微小变形，排出动作结束后，柔性体复原，又排出少量液体，造成排出液体不干脆，容易出现挂珠现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型刚性内腔柱塞泵，能够在排出液体时防止出现挂珠现象。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种小型刚性内腔柱塞泵，包括柱塞泵固定座、丝杆步进电机、柱塞封头、陶瓷柱塞套、柱塞联轴套和陶瓷柱塞；所述柱塞泵固定座具有连接孔；所述丝杆步进电机和所述柱塞泵固定座固定连接，并位于所述柱塞泵固定座一侧；所述柱塞封头和所述柱塞泵固定座固定连接，并位于所述柱塞泵固定座一侧；所述陶瓷柱塞套和所述柱塞封头固定连接且连通，并位于所述柱塞泵固定座内侧；所述陶瓷柱塞套具有侧孔，所述侧孔和所述连接孔连通；所述柱塞联轴套和所述丝杆步进电机的螺杆转动连接，且与所述柱塞泵固定座滑动连接，并位于所述柱塞泵固定座内侧；所述陶瓷柱塞和所述柱塞联轴套固定连接，且与所述陶瓷柱塞套滑动连接，并位于所述陶瓷柱塞和所述柱塞联轴套之间。
5.其中，所述小型刚性内腔柱塞泵还包括平面销和槽式光耦；所述平面销和所述柱塞联轴套固定连接，并位于所述柱塞联轴套一侧；所述槽式光耦和所述柱塞泵固定座固定连接，并位于所述柱塞泵固定座一侧。
6.其中，所述柱塞联轴套包括套体和圆柱销；所述套体和所述丝杆步进电机的螺杆转动连接，且与所述陶瓷柱塞固定连接，并位于所述丝杆步进电机和所述陶瓷柱塞之间；所述圆柱销和所述套体固定连接，且与所述柱塞泵固定座滑动连接，并位于所述套体侧边。
7.本实用新型的一种小型刚性内腔柱塞泵，所述丝杆步进电机的螺杆和所述柱塞联轴套连接，使用时，将外部液体经所述连接孔和所述侧孔进入所述陶瓷柱塞套内，通过所述丝杆步进电机驱动所述柱塞联轴套纵向移动，所述柱塞泵固定座内部设有限制所述柱塞联轴套转动的滑槽，防止所述柱塞联轴套发生转动，所述柱塞联轴套带动所述陶瓷柱塞在所述陶瓷柱塞套内侧滑动，所述陶瓷柱塞上移时所述侧孔被封闭，下移时所述侧孔打开，从而控制所述侧孔是否与外界连通，实现进液和终止进液，在液体经所述侧孔进入所述陶瓷柱
塞套内后，所述陶瓷柱塞上移将液体从所述陶瓷柱塞套内部推至所述柱塞封头处进行加注液体工序；通过利用所述陶瓷柱塞来代替电磁阀来控制进液，所述陶瓷柱塞套通过所述侧孔与外界连通，由于没有半柔性空间，不存在现有柱塞泵柔性体复原时排出少量液体的问题；所述陶瓷柱塞和所述陶瓷柱塞套均采用陶瓷材料，其配合间隙小于3μm，可形成自密封效果，同时又保证所述陶瓷柱塞和所述陶瓷柱塞套之间的摩擦阻力较小；同时，由于所述陶瓷柱塞和所述陶瓷柱塞套都为刚性结构，且具有良好的自密封效果，避免使用密封圈，进而避免液体与密封圈直接接触而形成的半柔性空间，所述陶瓷柱塞在加注时，所述陶瓷柱塞套上的所述侧孔会被所述陶瓷柱塞封住，从而避免了与电磁阀等具有柔性内腔结构的元器件所形成的半柔性空间，使得其既能通过程序控制排液方式又能保证排液精度，且因所述陶瓷柱塞移动阻力小，可高速加注，从而改善挂珠问题。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1是本实用新型的一种小型刚性内腔柱塞泵的结构示意图。
10.图2是本实用新型的一种小型刚性内腔柱塞泵的剖视图。
11.图3是本实用新型的一种小型刚性内腔柱塞泵不包含柱塞泵固定座的结构示意图。
12.1-柱塞泵固定座、2-丝杆步进电机、3-柱塞封头、4-陶瓷柱塞套、5-柱塞联轴套、6-陶瓷柱塞、7-平面销、8-槽式光耦、10-连接孔、40-侧孔、51-套体、52-圆柱销。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
15.请参阅图1～图3，本实用新型提供一种小型刚性内腔柱塞泵：包括柱塞泵固定座1、丝杆步进电机2、柱塞封头3、陶瓷柱塞套4、柱塞联轴套5和陶瓷柱塞6；所述柱塞泵固定座1具有连接孔10；所述丝杆步进电机2和所述柱塞泵固定座1固定连接，并位于所述柱塞泵固定座1一侧；所述柱塞封头3和所述柱塞泵固定座1固定连接，并位于所述柱塞泵固定座1一侧；所述陶瓷柱塞套4和所述柱塞封头3固定连接且连通，并位于所述柱塞泵固定座1内侧；
所述陶瓷柱塞套4具有侧孔40，所述侧孔40和所述连接孔10连通；所述柱塞联轴套5和所述丝杆步进电机2的螺杆转动连接，且与所述柱塞泵固定座1滑动连接，并位于所述柱塞泵固定座1内侧；所述陶瓷柱塞6和所述柱塞联轴套5固定连接，且与所述陶瓷柱塞套4滑动连接，并位于所述陶瓷柱塞6和所述柱塞联轴套5之间。
16.在本实施方式中，所述丝杆步进电机2的螺杆和所述柱塞联轴套5连接，使用时，将外部液体经所述连接孔10和所述侧孔40进入所述陶瓷柱塞套4内，通过所述丝杆步进电机2驱动所述柱塞联轴套5纵向移动，所述柱塞泵固定座1内部设有限制所述柱塞联轴套5转动的滑槽，防止所述柱塞联轴套5发生转动，所述柱塞联轴套5带动所述陶瓷柱塞6在所述陶瓷柱塞套4内侧滑动，所述陶瓷柱塞6上移时所述侧孔40被封闭，下移时所述侧孔40打开，从而控制所述侧孔40是否与外界连通，实现进液和终止进液，在液体经所述侧孔40进入所述陶瓷柱塞套4内后，所述陶瓷柱塞6上移将液体从所述陶瓷柱塞套4内部推至所述柱塞封头3处进行加注液体工序；通过利用所述陶瓷柱塞6来代替电磁阀来控制进液，所述陶瓷柱塞套4通过所述侧孔40与外界连通，由于没有半柔性空间，不存在现有柱塞泵柔性体复原时排出少量液体的问题；所述陶瓷柱塞6和所述陶瓷柱塞套4均采用陶瓷材料，其配合间隙小于3μm，可形成自密封效果，同时又保证所述陶瓷柱塞6和所述陶瓷柱塞套4之间的摩擦阻力较小；同时，由于所述陶瓷柱塞6和所述陶瓷柱塞套4都为刚性结构，且具有良好的自密封效果，避免使用密封圈，进而避免液体与密封圈直接接触而形成的半柔性空间，所述陶瓷柱塞6在加注时，所述陶瓷柱塞套4上的所述侧孔40会被所述陶瓷柱塞6封住，从而避免了与电磁阀等具有柔性内腔结构的元器件所形成的半柔性空间，使得其既能通过程序控制排液方式又能保证排液精度，且因所述陶瓷柱塞6移动阻力小，可高速加注，从而改善挂珠问题。
17.进一步的，所述小型刚性内腔柱塞泵还包括平面销7和槽式光耦8；所述平面销7和所述柱塞联轴套5固定连接，并位于所述柱塞联轴套5一侧；所述槽式光耦8和所述柱塞泵固定座1固定连接，并位于所述柱塞泵固定座1一侧。
18.在本实施方式中，所述槽式光耦8用于检测所述柱塞联轴套5位置，所述柱塞联轴套5带动所述平面销7移动，当所述平面销7挡住所述槽式光耦8时达到复位位置。
19.进一步的，所述柱塞联轴套5包括套体51和圆柱销52；所述套体51和所述丝杆步进电机2的螺杆转动连接，且与所述陶瓷柱塞6固定连接，并位于所述丝杆步进电机2和所述陶瓷柱塞6之间；所述圆柱销52和所述套体51固定连接，且与所述柱塞泵固定座1滑动连接，并位于所述套体51侧边。
20.在本实施方式中，所述套体51与所述丝杆步进电机2的螺杆连接，利用所述丝杆步进电机2驱动所述套体51纵向移动，从而能够经所述套体51带动所述陶瓷柱塞6纵向移动；所述柱塞泵固定座1内部设有与所述圆柱销52匹配的滑槽，能够限制所述圆柱销52和所述套体51转动。
21.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。