一种分选机吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及物料分选技术领域，具体而言，涉及一种分选机吊装结构。


背景技术：

2.目前分选机已经在社会生产中有着广泛应用。分选机一般根据被识别物的各种物理特性，利用x射线，线阵相机，荧光等对被识别物进行识别
3.在安装调试时，设备即分选机都需要离开地面进入某一个工作面上，如焊接水平台，火车车厢，设备安装，转运平台等。基于以上原因，合理的设计设备吊装可对设备的重量，安全性，和操作便捷带来良好的作用。
4.目前，分选机吊装时，通过吊绳绑扎在分选机上，实现分选机的吊装；然而，直接通过吊绳吊装很容易出现脱落导致吊装不安全出现安全事故的问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提出了一种分选机吊装结构，旨在解决现有分选机直接通过吊绳绑扎进行导致易出现安全事故的问题。
6.本实用新型提出了一种分选机吊装结构，所述分选机包括若干个模块化框架，且各所述模块化框架之间并排设置，相邻两个所述模块化框架之间的对接面抵压接触；各所述模块化框架上与所述对接面相邻的两个裸露面上均设有至少两个吊装耳，并且，各所述裸露面上的吊装耳沿所述裸露面的长度方向并排且间隔设置，用于进行模块化框架的吊装和所述分选机的吊装；所述模块化框架上在所述吊装耳的上方设有吊绳限位件，用于对吊绳进行限位，以阻止吊绳划伤所述分选机。
7.进一步地，上述分选机吊装结构，所述吊绳限位件包括：连接座，设置在所述模块化框架的裸露面上，并且，所述连接座位于所述吊装耳的上方；调节柱，设置所述连接座上，并且，所述调节柱远离所述连接座的第一端设有限位部，用于对吊绳进行限位，以使所述吊绳在所述限位部和所述连接座之间绕设在所述调节柱上。
8.进一步地，上述分选机吊装结构，所述调节柱与所述连接座之间可拆卸地相连接。
9.进一步地，上述分选机吊装结构，所述调节柱为螺纹杆，所述连接座上设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相适配。
10.进一步地，上述分选机吊装结构，所述调节柱上设有调节限位件，其位于所述限位部和所述连接座之间，用于将所述吊绳夹设在所述调节限位件和所述限位部之间。
11.进一步地，上述分选机吊装结构，所述调节限位件为调节螺母，并且，所述调节螺母与所述螺纹杆螺纹连接，以调节所述调节螺母的水平位置，以调节所述吊绳进行限位的水平位置。
12.进一步地，上述分选机吊装结构，各所述模块化框架的裸露面上设有框架连接板，并且，相邻两个所述模块化框架之间的框架连接板可拆卸地相连接。
13.进一步地，上述分选机吊装结构，所述框架连接板为直角连接角码结构。
14.进一步地，上述分选机吊装结构，所述吊绳限位件沿竖直方向可滑动地设置在所述模块化框架上。
15.进一步地，上述分选机吊装结构，所述吊装耳上可拆卸地连接有吊环，用于在所述分选机进行吊装时连接吊绳进行吊装。
16.本实用新型提供的分选机吊装结构，通过模块化框架的裸露面设置的吊装耳，进行模块化框架的单独吊装和/或模块化框架拼装形成的分选机的整体吊装，以满足分选机的模块化设计，满足单独和整体的吊装要求，避免安全事故的发生，确保吊装的安全性；通过吊装耳上方设置的吊绳限位件，对吊绳进行限位，可使得吊绳绕过吊绳限位件实现限位，以阻止吊绳划伤所述分选机尤其是分选机的射线防护门，可对满足吊装时吊绳不对设备造成损坏。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的分选机的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的模块化框架之间连接的局部放大图；
20.图3为本实用新型实施例提供的模块化框架单独吊装的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的分选机整体吊装的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的模块化框架轴测方向的局部放大图；
23.图6为本实用新型实施例提供的模块化框架主视方向的局部放大图；
24.图7为本实用新型实施例提供的吊环的结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1-模块化框架，11-框架连接板，111-连接板本体，1111-连接孔，112-加强板，12-吊装耳，121-吊装通孔，13-吊绳限位件，131-连接座，132-调节柱，133
‑ꢀ
限位部，2-连接螺栓，3-吊绳，4-吊环。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.参见图1，其为本实用新型实施例提供的分选机的结构示意图。如图1所示，该分选机包括：若干个模块化框架1，且各模块化框架1之间并排设置，相邻两个模块化框架1之间的对接面抵压接触。具体实施时，在本实施例中，该分选机采用模块化设计，其包括六个模块化框架1，模块化框架1沿水平方向并排设置，并且，相邻两个模块化框架1之间的对接面抵压接触并相连接，即相邻两个模块化框架1的对接面之间接触连接。为便于实现相邻两个
模块化框架1之间的连接，如图2所示，模块化框架1上可设有框架连接板11，相邻两个模块化框架1之间通过框架连接板11可拆卸地相连接，以实现模块化框架1之间的拆装；其中，相邻两个模块化框架1之间的框架连接板11通过连接螺栓2可拆卸地相连接，然而本实用新型并不仅限于此，其他实施例中，框架连接板11之间可以采用其他适当的连接方式，例如焊接。为避免框架连接板11干涉模块化框架1之间的安装，如图3所示，框架连接板11设置在模块化框架1上与对接面(如图3所示的右边侧壁)相邻的裸露面(如图3所示的左边侧壁)上；各模块化框架1的各个裸露面的两侧(如图3所示的左上侧和右下侧)即与两个对接面相接的位置处均可设有两个框架连接板11，同时，如图4所示，框架连接板11还可以自上之下设置多个，以提高相邻两个模块化框架1之间的连接稳固性，进而避免多个模块化框架1同时吊装的安全性；如图4所示，本实施例中以模块化框架1同一竖向处上下设置两个框架连接板11 为例进行说明。
29.在本实施例中，模块化框架1是通过型材焊接而成，在焊接后单个模块化框架1需要由焊接水平台转运到涂装车间进行喷漆，再转运到总装车间进行模块化框架1连接和其他零部件装配，在此过程中模块化框架1需具备单独吊装的能力。
30.如图3所示，为实现模块化框架1的吊装，各模块化框架1上的两个裸露面上均设有至少两个吊装耳12，并且，各裸露面上的吊装耳12沿裸露面的长度方向并排且间隔设置，用于进行模块化框架1的吊装和分选机的吊装，或其中部分模块化框架1拼装的整体吊装。具体实施时，各裸露面的两端各设一个吊装耳12，然而本实用新型不限于此，亦可在中间位置设置吊装耳12，以增加稳固性，且吊装耳12亦可设置在其他位置。如图3和图4所示，由于设备上部一般为维修空间和皮带机矿石通过通道，滚筒和电机等重量大的物体一般在分选机下部安装，故整备中心在下部，所以分选机设置在下部为宜。在本实施例中，如图3所示，该吊装耳12与模块化框架1之间采用焊接形式连接，然而本实用新型不限于此，其他实施例中，两者亦可采用其他方式例如螺栓连接方式连接。其中，各个模块化框架1上设有四个吊装耳12，分别位于前、后、左、右；当起吊时，可通过吊绳3例如钢丝绳穿过四个吊装耳12由天车吊钩拉起；然而本实用新型对吊装耳12的数量并不仅限于此，其他实施例中，吊装耳12亦可为其他数量并可设置在适当的位置。
31.如图4所示，分选机整体还需具备整体吊装的能力，以便整体吊装进行设备安装转运等。在本实施例中，当整体吊装时，由于设备的质心在中部靠下，为提高整体吊装的稳固性，优选地，可利用吊装耳12进行吊装，结合图1和图4，可采用图1中自左至右中第一个模块化框架1和第二个模块化框架1之间连接处的吊装耳12，以及第四个模块化框架1和第五个模块化框架1之间连接处的吊装耳12进行吊装，即两个裸露面上四个吊装耳12进行吊装，然而本实用新型对吊绳3采用吊装耳12进行吊装的位置并不仅限于此，其他实施例中，吊绳3安装位置亦可为其他适当的位置。继续参见图4，为提高分选机进行吊装的稳固性，优选地，吊装耳12上可拆卸地连接有吊环4，用于在分选机进行吊装时连接吊绳3进行吊装，以确保整体较大的分选机吊装的稳固性，该吊环上可设有刻度，以根据实际需要留有一定的余量选取。在本实施例中，结合图1和图4所示，当整体吊装是需对吊装耳12处安装吊环4，如图7所示，吊环4可以为标准吊环；如图3所示，模块化框架1独立吊装时可直接通过吊装耳12连接吊绳3进行吊装。然而本实用新型并不限于此，模块化框架1独立吊装时亦可通过对吊装耳12处安装吊环4，通过吊环4连接吊绳3进行吊装。
32.在吊绳3进行吊装时，吊绳3会因设备之心位置原因向内移动，此时会划伤分选机的射线防护门板。为避免射线防护门板的划伤，如图4所示，模块化框架1上在吊装耳12的上方设有吊绳限位件13，用于对吊绳3进行限位，以阻止吊绳3划伤分选机的射线防护门。具体实施时，吊绳3的底端可连接在吊装耳12上的吊环4上，中间位置可绕设在吊绳限位件13上，以避免吊绳3在分选机处靠向分选机的中心位置倾斜，进而可避免吊绳3划伤分选机的射线防护门，避免吊绳3对设备造成损坏。
33.在实用新型的一种实施方式中，如图4和图5所示，吊绳限位件13可通过焊接或其他方式固定安装在模块化框架1上。
34.在实用新型的另一种实施方式中，为实现吊绳限位件13对吊绳3进行限位位置的高度位置的调节，优选地，吊绳限位件13可沿竖直方向可滑动地设置在模块化框架1上，以调节吊绳限位件13的高度位置，进而调节吊绳限位件13对吊绳3进行限位的高度位置，可根据设备需求进行调整，在满足不损坏设备需求的同时，确保吊装的安全性。
35.如图3和图5所示，在本实施例中，框架连接板11可以为直角连接角码结构，其包括两个呈直角设置的连接板本体111，各连接板本体111上均可设有连接孔1111，用于安装连接螺栓2；两个连接板本体111之间可设有加强板 112，以提高两个连接板本体111之间的稳固性。其中，加强板112可以为三角形结构，亦可为其他适当的结构例如长方形，本实施例中对其不做任何限定；在本实施例中，两个连接板本体111之间可以为一体结构。
36.继续参见图5和图6，吊装耳12上可设有吊装通孔121，用于连接吊绳3 或安装吊环4。其中，吊装耳12可以为扇形板，亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。
37.继续参见图5，吊绳限位件13包括：连接座131和调节柱132；其中，连接座131设置在模块化框架1的裸露面上，并且，连接座131设置在吊装耳12 的上方；调节柱132设置连接座131上，并且，调节柱132远离连接座131的第一端(如图5所示的左端)设有限位部133，用于对吊绳3进行限位，以使吊绳3在限位部133和连接座131之间绕设在调节柱132上。具体地，限位部 133的设置可避免吊绳3在吊装时自调节柱132的第一端脱落，以确保吊绳3 绕设在调节柱132上的稳固性。
38.如图5所示，调节柱132与连接座131之间可拆卸地相连接，以便在分选机整体吊装时，调节柱132安装就位进行吊绳3的限位，还可在模块化框架1 单独吊装时，拆卸调节柱132，避免干涉其他零部件。具体实施时，调节柱132 和限位部133可以为螺栓结构，即调节柱132为螺纹杆，连接座131上可设有螺纹孔，螺栓结构与螺纹孔之间相适配以实现螺纹连接，以实现两者之间的拆装。
39.为进一步调节吊绳3进行限位的水平位置，优选地，螺纹杆上可设有调节限位件(图中未示出)，其可位于限位部133和调节座131之间，用于将吊绳3 夹设在调节限位件和限位部133之间。具体实施时，调节限位件可以为调节螺母，并且，调节螺母还与螺纹杆螺纹连接，以调节调节螺母的位置，以调节吊绳3进行限位的水平位置。
40.在本实施例中，如图5所示，模块化框架1同一侧设置的框架连接板11、吊装耳12和吊绳限位件13在同一竖直线上。
41.综上，本实施例提供的分选机吊装结构，通过模块化框架1的裸露面设置的吊装耳12，进行模块化框架1的单独吊装和/或模块化框架1拼装形成的分选机的整体吊装，以满足分选机的模块化设计，满足单独和整体的吊装要求，避免安全事故的发生，确保吊装的安全
性；通过吊装耳12上方设置的吊绳限位件13，对吊绳3进行限位，可使得吊绳3绕过吊绳限位件13实现限位，以阻止吊绳划伤分选机尤其是分选机的射线防护门，可对满足吊装时吊绳不对设备造成损坏。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。