一种中成药生产用自动翻转干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及中成药生产技术领域，具体为一种中成药生产用自动翻转干燥箱。


背景技术：

2.中成药是将中草药按一定的经验配方进行加工成为成品，同时能够让患者能够直接饮用的药品，在中成药加工时通常都需对其原料进行干草，避免原料处于湿润的状态，因此为了提高中成药的干燥效率大多将原料放入至干燥箱中进行集中干燥。
3.然而现有的干燥箱存在以下问题：
4.1、现有的干燥箱在对原料进行干燥时，整体的干燥效果较差不便于对其结团的原料打散，从而导致大量的原料附着在一起后容易影响到整体的干燥效果；
5.2、现有的干燥箱在对原料进行批量干燥时，不便于对其附着在筒体内部上的原料进行清理，当干燥完成之后取出内部原料时，因部分附着在筒体内壁后容易造成原料的浪费。
6.所以我们提出了一种中成药生产用自动翻转干燥箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种中成药生产用自动翻转干燥箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的干燥箱在对原料进行干燥时，整体的干燥效果较差不便于对其结团的原料打散，从而导致大量的原料附着在一起后容易影响到整体的干燥效果，不便于对其附着在筒体内部上的原料进行清理，当干燥完成之后取出内部原料时，因部分附着在筒体内壁后容易造成原料的浪费的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中成药生产用自动翻转干燥箱，包括支撑座、中心杆、干燥桶、轴承和仓门，所述支撑座上固定安装有中心杆，且中心杆贯穿安装在干燥桶的中部，所述干燥桶和中心杆之间通过轴承相互连接，且干燥桶的表面安装有仓门；
9.还包括：
10.设置在所述中心杆上的搅拌叶，所述搅拌叶安装在干燥桶的内部，且干燥桶的中部外侧安装有齿圈；
11.圆形齿轮，安装在所述齿圈的下端，所述圆形齿轮的中部安装有传动杆，且传动杆的右端和伺服电机的输出端相互连接；
12.分支杆，固定连接在所述传动杆上，所述分支杆的端部镶嵌有限位磁珠，且分支杆设置在击打杆的内侧，所述击打杆的下端和支撑座的底部之间通过提供复位弹力的复位弹簧相互连接。
13.优选的，所述搅拌叶在中心杆上等间距均匀分布，且均匀分布的搅拌叶和中心杆
之间均为固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过搅拌叶在中心杆上的设置从而在干燥桶进行翻转时，能够对其内部的原料进行搅拌。
15.优选的，所述齿圈和圆形齿轮为平行分布，且齿圈和圆形齿轮之间构成啮合传动结构。
16.通过采用上述技术方案，利用圆形齿轮的转动从而能够使得啮合连接的齿圈带动干燥桶进行同步旋转。
17.优选的，所述分支杆在传动杆上等角度均匀分布，且相邻分支杆之间构成的夹角为120
°
。
18.通过采用上述技术方案，当伺服电机使其传动杆进行同步旋转时，从而能够使其上的分支杆进行同步转动。
19.优选的，所述分支杆的端部和击打杆的内部均镶嵌有限位磁珠，且分支杆端部的限位磁珠和击打杆内部的限位磁珠之间的磁性相同。
20.通过采用上述技术方案，利用分支杆的转动从而能够使其端部的限位磁珠和击打杆上的限位磁珠之间的距离发生变化。
21.优选的，所述击打杆的上端和干燥桶之间相互贴合，且击打杆的下端外壁和支撑座的内壁相互贴合，并且击打杆和支撑座之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。
22.通过采用上述技术方案，通过击打杆的往复移动从而能够对干燥桶进行敲击，同时击打杆的下端和支撑座之间相互贴合，从而能够保证击打杆在支撑座上移动的稳定性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中成药生产用自动翻转干燥箱，能够提高对的原料的干燥效果，避免原料出现结团的现象，同时能够对附着在筒体内壁上的原料震落；
24.1、设置有搅拌叶，当传动杆转动时能够利用其中部的圆形齿轮使其干燥桶进行同步转动，利用干燥桶的转动从而能够使其内部的中药进行翻转，同时当干燥桶进行转动时通过中心杆上均匀分布的搅拌叶，进而能够对结团的中药进行打散，防止中药出现结团的现象；
25.2、设置有击打杆，当传动杆转动时能够使其上的分支杆进行同步旋转，通过分支杆转动后其上限位磁珠与击打杆上限位磁珠之间的距离变化，进而能够使得击打杆进行竖直方向上的往复运动，通过击打杆的往复运动进而能够对干燥桶进行持续敲击，利用敲击时产生的震动能够将附着在桶壁上的中药震落。
附图说明
26.图1为本实用新型正面结构示意图；
27.图2为本实用新型中心杆和干燥桶正面剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型干燥桶和搅拌叶侧剖结构示意图；
29.图4为本实用新型传动杆和击打杆侧视结构示意图；
30.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
31.图中：1、支撑座；2、中心杆；3、干燥桶；4、轴承；5、搅拌叶；6、仓门；7、齿圈；8、圆形齿轮；9、传动杆；10、伺服电机；11、分支杆；12、限位磁珠；13、击打杆；14、复位弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中成药生产用自动翻转干燥箱，包括支撑座1、中心杆2、干燥桶3、轴承4和仓门6，支撑座1上固定安装有中心杆2，且中心杆2贯穿安装在干燥桶3的中部，干燥桶3和中心杆2之间通过轴承4相互连接，且干燥桶3的表面安装有仓门6；还包括：设置在中心杆2上的搅拌叶5，搅拌叶5安装在干燥桶3的内部，且干燥桶3的中部外侧安装有齿圈7；圆形齿轮8，安装在齿圈7的下端，圆形齿轮8的中部安装有传动杆9，且传动杆9的右端和伺服电机10的输出端相互连接；搅拌叶5在中心杆2上等间距均匀分布，且均匀分布的搅拌叶5和中心杆2之间均为固定连接。齿圈7和圆形齿轮8为平行分布，且齿圈7和圆形齿轮8之间构成啮合传动结构。
34.如图1-3所示，打开干燥桶3上的仓门6，此时将原料放入至干燥桶3的内部，接着关闭仓门6后启动伺服电机10，伺服电机10的开启能够使其传动杆9进行转动，通过传动杆9的转动进而能够在中部圆形齿轮8的作用下使得齿圈7带动干燥桶3进行同步旋转，利用干燥桶3的旋转进而能够对内部的原料起到翻动作用，由此来提高对原料的干燥效果，同时当干燥桶3进行转动后能够通过中心杆2上的搅拌叶5对其原料进行打散，由此避免在干燥的过程中原料出现结团的现象。
35.分支杆11，固定连接在传动杆9上，分支杆11的端部镶嵌有限位磁珠12，且分支杆11设置在击打杆13的内侧，击打杆13的下端和支撑座1的底部之间通过提供复位弹力的复位弹簧14相互连接。分支杆11在传动杆9上等角度均匀分布，且相邻分支杆11之间构成的夹角为120
°
。分支杆11的端部和击打杆13的内部均镶嵌有限位磁珠12，且分支杆11端部的限位磁珠12和击打杆13内部的限位磁珠12之间的磁性相同。击打杆13的上端和干燥桶3之间相互贴合，且击打杆13的下端外壁和支撑座1的内壁相互贴合，并且击打杆13和支撑座1之间通过复位弹簧14构成弹性伸缩结构。
36.如图1、图4和图5所示，当传动杆9转动时能够带动其上的分支杆11进行同步旋转，分支杆11在转动的过程中其上的限位磁珠12与击打杆13上的限位磁珠12逐渐靠近时，从而能够利用磁珠之间的排斥力，使其击打杆13向下移动，当分支杆11转动后其上的限位磁珠12与击打杆13上的限位磁珠12逐渐远离后，击打杆13在复位弹簧14的作用下进行复位，由此即实现了击打杆13的上下往复移动，通过击打杆13的往复移动进而能够对干燥桶3的桶壁进行持续敲击，利用敲击时产生的震动能够将附着在内桶壁上的原料震落。
37.工作原理：在使用该中成药生产用自动翻转干燥箱时，首先根据图1-5所示，通过传动杆9的转动进而能够在中部圆形齿轮8的作用下使得齿圈7带动干燥桶3进行同步旋转，利用干燥桶3的旋转进而能够对内部的原料起到翻动作用，同时通过中心杆2上的搅拌叶5对其原料进行打散，分支杆11在转动的过程中通过其上限位磁珠12与击打杆13上限位磁珠12之间的距离变化，能够使其击打杆13进行上下往复移动从而对干燥桶3的桶壁进行持续敲击，利用敲击时产生的震动能够将附着在内桶壁上的原料震落。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。