一种转轮脱附气体加热箱的制作方法

1.本实用新型涉及rto系统配套气体加热装置领域，尤其涉及一种转轮脱附气体加热箱。


背景技术：

2.随着工业发展，很多企业的废气工况复杂，越来越多的企业为了应对废气处理的要求，使用同时处理高浓度废气的rto系统和低浓度废弃的浓缩转轮系统。浓缩转轮系统中多带有高温脱附功能，以保证转轮能重复使用。但是在实际的多数工况中，转轮和rto距离较远，气体传输过程中热量损失严重，进转轮时的气体已大幅降温，不能满足转轮高温脱附的需求。为了弥补气体传输的热量损失，需要设置一个转轮脱附系统的气体加热装置，并且要求比一般立式加热箱竖直方向上空间占用更小，满足一些特殊工况的使用要求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种转轮脱附气体加热箱，其优点在于设备架构简单并且布置合理，设备的空间利用率高，空间占用率小，满足多数工况中对于气体加热的需求。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种转轮脱附气体加热箱，包括变径进气件、变径出气件和加热箱，变径进气件和变径出气件安装在加热箱上，所述加热箱的侧面上安装有燃烧器，所述加热箱上安装有检修门，所述加热箱包括内框体和外框体，内框体和外框体之间设置有保温棉。
6.进一步的，所述变径进气件设置在加热箱的顶面上，所述变径出气件设置在加热箱的侧面，变径出气件与燃烧器相对布置。
7.进一步的，所述变径进气件上设置有进气口，所述进气口的开口呈圆形，所述变径进气件的主体的断面为方形。
8.进一步的，所述变径进气件设置有监测管一。
9.进一步的，所述变径出气件上设置有出气口，所述出气口的开口呈圆形，所述变径出气件的主体的断面为方形。
10.进一步的，所述变径出气件设置有监测管二。
11.进一步的，所述加热箱的外框体上设置有燃烧器支架，通过燃烧器支架固定燃烧器。
12.进一步的，所述检修门的门框内侧安装有保温棉围板，保温棉围板与门框之间留有间隙。
13.进一步的，所述加热箱的外框体上设置有观火镜，观火镜位于检修门旁。
14.进一步的，所述内框体和外框体的厚度为4mm，所述保温棉的厚度为 100mm。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.气体通过变径进气件进入到加热箱内，之后燃烧器启动将气体加热，弥补气体
在传输过程中的热量损失，最后气体从变径出气件排出，以满足转轮重复使用的要求，加热结构简单并紧凑，占用空间小，适用于多种工况的要求。
17.2.变径进气件沿气体流动方向通气面积逐渐变大，外形从圆变小方再变大方，气体再通过变径进气件的过程流速逐渐减小，以便加热；变径出气件与变径进气件外形相同，气体通过变径出气件的过程中，沿气体流动方向通气面积逐渐变小，气体流速加快，满足于转轮的进气要求。
18.3.加热箱中通过保温棉将内框体和外框体分隔，加强抑制热传导的作用，提高加热箱的保温作用，检修门处的保温棉围板与门框之间留有间隙，通过间隙抑制热传递，使检修门处理低温状态，避免工作人员误触检修门导致烫伤的情况出现。
附图说明
19.图1是转轮脱附气体加热箱的结构示意图。
20.图2是转轮脱附气体加热箱的剖视示意图。
21.图3是检修门门框处的结构示意图。
22.图中，1、变径进气件；11、进气口；12、监测管一；2、变径出气件； 21、出气口；22、监测管二；3、加热箱；31、内框体；311、保温棉；32、燃烧器；321、燃烧器支架；33、外框体；34、观火镜；35、检修门；351、保温棉围板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.实施例：
25.一种转轮脱附气体加热箱3，如图1所示，包括变径进气件1、变径出气件2和加热箱3，变径进气件1和变径出气件2均固定连接在加热箱3上，变径进气件1设置在加热箱3的顶面上，变径出气件2设置在加热箱3的侧面，即加热箱3的进气方向与出气方向垂直。在工作的时候，气体从变径进气件1输入到加热箱3中，之后加热箱3中重新加热升温，最后通过变径出气件2排出。
26.进一步的，如图1所示，变径进气件1上设置有进气口11，进气口11 位于变径进气件1的顶面，进气口11的开口呈圆形，变径进气件1的主体的断面为方形，并且沿气流方向尺寸逐渐增大。即变径进气件1的外形油圆变小方再变大方，一方面降低钣金加工难度，另一方面考虑气体流量计算风速以满足燃烧器32的适用要求，气体输入变径进气件1中，通气截面积逐步增大，气流流速变慢，有利于后续的加热。
27.进一步的，如图1所示，变径进气件1上设置有监测管一12，监测管一 12设置有两个，一个监测管一12用于安装测温传感器，另一个监测管一12 用于测压传感器。以便在进气的过程中，实时检测气流输入过程中气体的温度和压力。
28.进一步的，如图1所示，变径出气件2与变径进气件1外形相同，变径出气件2上同样设置有出气口21，出气口21的断面为圆形，变径出气件2 的主体的断面为方形，并且沿气流方向尺寸逐渐增小。在工作的时候，升温之后的空气，从变径出气件2的主体流动到出气口21处，通气截面积逐步减小，气流流速变快，满足输出到转轮的气体流速要求。进出口的高低差不大，对设备使用空间的要求不高。
29.进一步的，如图1所示，变径出气件2上设置有监测管二22，监测管二 22设置有两个，其中一个一个监测管二22用于安装测温传感器，另一个监测管二22用于测压传感器。以便监测气体的温度和压力，使工作人员了解气体的输出状态。
30.进一步的，结合图1和图2所示，加热箱3包括内框体31和外框体33，内框体31和外框体33之间设置有保温棉311。外框体33采用4mm的q235 碳钢板制成，内框体31采用4mm的不锈钢316制成，保温棉311优选厚度为 100mm的硅酸铝保温棉311，保证加热箱3具有良好的隔热保温性能。
31.进一步的，结合图1和图2所示，加热箱3上安装有燃烧器32，燃烧器 32位于加热箱3的一个侧面，并且燃烧器32和变径出气件2相对布置，在工作的过程中，燃烧器32将加热箱3中的气体加热。加热箱3的外框架上焊接固定有燃烧器支架321，通过燃烧器支架321固定燃烧器32。燃烧器支架 321采用井字形角铁构成，使燃烧器支架321和烧器外形契合，方便安装和加固。
32.进一步的，如图1和图3所示，加热箱3上安装有检修门35，检修门35 位于的外框体33的侧面，提供工作人员检测的位置。检修门35的门框内侧安装有保温棉围板351，保温棉围板351与门框之间留有间隙，间隙能起到防止热传导的作用，使检修门35处处于低温，减少工作人员误触高温的检修门35导致烫伤的事故。加热箱3的外框体33上设置有观火镜34，观火镜34 位于检修门35旁，通过观火镜34观察情况再决定是否需要开门检修。
33.具体工作过程：
34.来自于rto余热端的气体进入加热箱3后，首先是气体进入变径进气件 1中，检测得到温度和压力数据，若是低于脱附温度要求，则给燃烧器32一个开启信号，燃烧器32开始加热气体，同时管道大小在变径发生变化后，风速降低至燃烧器32适用范围，保证燃烧器32能成功启动。之后气体在变径出气件2中，检测温度和压力数据，满足脱附需求后则会出气端开启。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。