一种风口卡簧安装框的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及通风设备，具体涉及一种风口卡簧安装框。


背景技术：

2.大型厂房、机场、剧场、汽车涂装线等场所均需要安装通风设备，现有技术中，风口安装比较繁琐困难，需在表面打螺丝，或者在侧面打螺丝孔，由于担心多次拧动螺丝后，容易造成定位偏差，所以不能频繁拆卸以清洁内部，导致内部堆积的灰尘无法随时清理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风口卡簧安装框，克服了现有技术的不足，设计合理，通过卡簧的卡口卡入到风口框的内侧边上，再通过弹性压板的弹性作用力，紧紧抵触在外框的内壁上，从而将整个风口框牢牢固定住；整个安装过程轻松，方便，而且风口框表面无安装螺丝等，并且拆卸过程极其方便，只需要轻轻一拉，就能卸下其风口框，方便后期的风管内的维护保养。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种风口卡簧安装框，包括外框、卡簧和风口框，所述风口框包括风口板和内侧边，所述风口板和内侧边为一体式设计，所述风口板覆盖在外框的下端开口，所述内侧边围成框架并位于外框的内腔中；所述内侧边与外框的内壁之间设置有间隙；
6.所述卡簧由弹性金属板弯曲构成，所述卡簧包括卡口和弹性压板，所述卡口和弹性压板各自通过所述的弹性金属板通过u形弯曲形成，所述卡口和弹性压板之间通过u型连接板相连，所述卡口、u型连接板和弹性压板为一体式结构设计，所述卡口固定卡接在内侧边上，所述弹性压板的外侧偏置在外框的内壁上。
7.优选地，所述卡口内侧设置有倒刺，所述卡口通过倒刺与内侧边锁紧固定。
8.优选地，所述倒刺设置有两个，两个倒刺分别位于卡口的两侧。
9.优选地，所述弹性压板为弧形结构设计。
10.优选地，所述卡簧采用3层重叠的弹簧钢片制成。
11.优选地，所述卡簧表面采用镀珞工艺制成。
12.本实用新型提供了一种风口卡簧安装框。具备以下有益效果：通过卡簧的卡口卡入到风口框的内侧边上，再通过弹性压板的弹性作用力，紧紧抵触在外框的内壁上，从而将整个风口框牢牢固定住；整个安装过程轻松，方便，而且风口框表面无安装螺丝等，从而使其更加美观，并且拆卸过程极其方便，只需要轻轻一拉，就能卸下其风口框，方便后期的风管内的维护保养，最大程度的保持风口框的使用寿命，以及空气的干净。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1 本实用新型的结构示意图；
15.图2 本实用新型中卡簧的结构示意图；
16.图3 本实用新型中风口框的结构示意图；
17.图中标号说明：
18.1、外框；2、卡簧；21、卡口；22、弹性压板；23、u型连接板；24、倒刺；3、风口框；31、风口板；32、内侧边。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一，如图1-3所示，一种风口卡簧安装框，包括外框1、卡簧2和风口框3，风口框3包括风口板31和内侧边32，风口板31和内侧边32为一体式设计，风口板31覆盖在外框1的下端开口，内侧边32围成框架并位于外框1的内腔中，内侧边32与外框1的内壁之间设置有间隙；
21.卡簧2由弹性金属板弯曲构成，卡簧2包括卡口21和弹性压板22，卡口21和弹性压板22各自通过所述的弹性金属板通过u形弯曲形成，卡口21和弹性压板22之间通过u型连接板23相连，卡口21、u型连接板23和弹性压板22为一体式结构设计，卡口21固定卡接在内侧边32上，弹性压板22的外侧偏置在外框1的内壁上。
22.工作原理：
23.在使用时，先将外框1与现场的箱体或者天花板连接好后，再将卡簧2的卡口21卡入到风口框3的内侧边32上，并使卡簧2的弹性压板22朝外，再将整个风口框3推入到外框1中，使风口框3的内侧边32进入到外框1的内腔中，此时可通过弹性压板22的弹性作用力，紧紧抵触在外框1的内壁上，从而将整个风口框3牢牢固定住；整个安装过程轻松，方便，而且风口框3表面无安装螺丝等，从而使其更加美观，并且拆卸过程极其方便，只需要轻轻一拉，就能卸下其风口框3，方便后期的风管内的维护保养，最大程度的保持风口框3的使用寿命，以及空气的干净。并进一步确保安装工人能在后期维护，清理时不用担心其螺丝打滑，孔眼变大，不用担心多次维护后，由于螺丝滑牙，导致风口脱落造成人员的危险，产品的损失问题。
24.并且风口板31和内侧边32采用一体式的折弯成型工艺设计，从而保证气流从外框1内无法流出，保证其漏风量。
25.实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，卡口21内侧设置有倒刺24，卡口21通过倒刺24与内侧边32锁紧固定。当卡口21卡入到风口框3的内侧边32上，可通过倒刺24与风口框3的内侧边32牢牢的咬死固定，以保证卡口21与风口框3的内侧边32之间连接的稳定性。
26.实施例三，作为实施例二的进一步优选方案，倒刺24可设置有两个，两个倒刺24分别位于卡口21的两侧。从而能够进一步的让卡口21与内侧边32固定牢固，并且保证嵌入后，靠手拉，基本无法让其脱落。
27.实施例四，作为实施例一的进一步优选方案，弹性压板22为弧形结构设计；从而保证在将风口框3的内侧边32推入到外框1的内腔时，能够更加的圆滑，顺畅；并且其弧形的角
度和大小经过多次精密的测试，保证其与外框1的内壁既能牢牢抵紧锁住，又能顺利取下。
28.实施例五，作为实施例一的进一步优选方案，卡簧2采用3层重叠的弹簧钢片制成。以保证其反复的弹性疲劳强度可承受上千次的机械动作，继而保证风口框3在使用寿命中卡簧2的作用不失效。
29.实施例六，作为实施例一的进一步优选方案，卡簧2表面采用镀珞工艺制成。从而使卡簧2的具有立体感的外形，从而可提升整体风口的格局，拉升了整体风口的档次，起到了非常好的装饰作用。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种风口卡簧安装框，其特征在于：包括外框（1）、卡簧（2）和风口框（3），所述风口框（3）包括风口板（31）和内侧边（32），所述风口板（31）和内侧边（32）为一体式设计，所述风口板（31）覆盖在外框（1）的下端开口，所述内侧边（32）围成框架并位于外框（1）的内腔中；所述内侧边（32）与外框（1）的内壁之间设置有间隙；所述卡簧（2）由弹性金属板弯曲构成，所述卡簧（2）包括卡口（21）和弹性压板（22），所述卡口（21）和弹性压板（22）各自通过所述的弹性金属板通过u形弯曲形成，所述卡口（21）和弹性压板（22）之间通过u型连接板（23）相连，所述卡口（21）、u型连接板（23）和弹性压板（22）为一体式结构设计，所述卡口（21）固定卡接在内侧边（32）上，所述弹性压板（22）的外侧偏置在外框（1）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种风口卡簧安装框，其特征在于：所述卡口（21）内侧设置有倒刺（24），所述卡口（21）通过倒刺（24）与内侧边（32）锁紧固定。3.根据权利要求2所述的一种风口卡簧安装框，其特征在于：所述倒刺（24）设置有两个，两个倒刺（24）分别位于卡口（21）的两侧。4.根据权利要求1所述的一种风口卡簧安装框，其特征在于：所述弹性压板（22）为弧形结构设计。5.根据权利要求1所述的一种风口卡簧安装框，其特征在于：所述卡簧（2）采用3层重叠的弹簧钢片制成。6.根据权利要求1所述的一种风口卡簧安装框，其特征在于：所述卡簧（2）表面采用镀珞工艺制成。

技术总结
一种风口卡簧安装框，包括外框、卡簧和风口框，风口框包括风口板和内侧边，卡簧包括卡口和弹性压板，卡口和弹性压板之间通过U型连接板相连，卡口、U型连接板和弹性压板为一体式结构设计，卡口固定卡接在内侧边上，弹性压板侧表面与外框的内壁相抵触。本实用新型克服了现有技术的不足，通过卡簧的卡口卡入到风口框的内侧边上，再通过弹性压板的弹性作用力，紧紧抵触在外框的内壁上，从而将整个风口框牢牢固定住；整个安装过程轻松，方便，而且风口框表面无安装螺丝等，并且拆卸过程极其方便，只需要轻轻一拉，就能卸下其风口框，方便后期的风管内的维护保养。管内的维护保养。管内的维护保养。


技术研发人员：池辉 徐忠 陆巍
受保护的技术使用者：上海显隆通风设备有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/8/2