一种尼丝纺面料生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及尼丝纺面料加工生产领域，特别涉及一种尼丝纺面料生产加工设备。


背景技术：

2.尼丝纺又称尼龙纺，为锦纶长丝制织的纺类丝布料，具有平整细密，绸面光滑，手感柔软，轻薄而坚牢耐磨，色泽鲜艳，易洗快干等特性，主要用作男女服装面料，尼丝纺为锦纶长丝制织的纺类丝布料，面料成分为100％尼龙，经纬线原料采用70d，布料组织为平纹组织，变化组织，尼丝纺布料在进行包装前需要进行烘干处理，使其能够长久保持。
3.但是现有的尼丝纺面料生产加工设备在长期对尼丝纺布料进行烘干时，不方便将产生的水蒸汽收集，影响烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种尼丝纺面料生产加工设备来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种尼丝纺面料生产加工设备，包括箱体和门扇，所述箱体的左右两侧分别贯穿开设有进料口和出料口，所述箱体的内部左侧固定连接有两个上下分布的l型隔板，所述箱体的内部通过两个l型隔板被分为两个热水箱和烘干区，两个所述l型隔板相对的一侧均开设有两个左右分布的凹槽，四个所述凹槽上下相对的一侧均固定连接有挡板，四个所述挡板的上端面均贯穿开设有通气孔，四个所述凹槽的内侧壁均固定连接有隔热板，四个所述隔热板的内侧壁均安装有吸水棉，所述烘干区内部右侧的上下两端均安装有风扇。
6.为了方便对面料进行绕卷，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产加工设备优选的，所述箱体的右侧后端固定连接有凸板，所述凸板的后方设置有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿凸板的后端面并延伸至凸板的前方，所述转轴的外侧壁安装有收料辊。
7.为了防止面料出现褶皱和释放静电，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产加工设备优选的，所述箱体的内部右侧从左到右依次安装有两个上下分布的导料辊和两个上下分布的静电释放辊。
8.为了方便更换吸水棉，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产加工设备优选的，四个所述凹槽的后端面均贯穿开设有出气孔，所述箱体的前端面铰接有与凹槽相匹配的门板。
9.为了方便控制装置运作，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产加工设备优选的，所述箱体的前端面安装有控制面板，所述控制面板位于门扇与门板之间，所述控制面板与风扇和电机之间均为电性连接。
10.为了方便移动装置，作为本实用新型的一种尼丝纺面料生产加工设备优选的，所述箱体的下端面安装有四个均匀分布的滚轮，四个所述滚轮的外侧壁均安装有刹车片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种尼丝纺面料生产加工设备，通过在箱体内部安装l型隔板，将箱体隔成热水箱和烘干区，从而通过热水箱对面料进行加热烘干，同时通过设置凹槽和吸水棉，进而将烘干时产生的水蒸汽收集，进而提高箱体内气体的干燥性，同时通过设置挡板，将进入凹槽的水蒸汽进行阻挡，进而有效防止水滴流出凹槽的问题，通过设置通气孔，使得挡板不影响装置正常使用，通过设置隔热板，进而避免凹槽内的水二次蒸发的问题，同时通过设置风扇，对面料进行风干降温。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种尼丝纺面料生产加工设备的整体结构图；
14.图2为本实用新型的一种尼丝纺面料生产加工设备的整体剖面图；
15.图3为图2中a的局部放大图。
16.图中，1、箱体；101、进料口；102、出料口；103、滚轮；104、门扇；105、凸板；106、控制面板；2、电机；201、转轴；202、收料辊；3、l型隔板；301、凹槽；302、挡板；3021、通气孔；303、隔热板；304、吸水棉；305、出气孔； 306、门板；4、热水箱；5、烘干区；501、导料辊；502、风扇；503、静电释放辊。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种尼丝纺面料生产加工设备，包括箱体1和门扇104，箱体1的左右两侧分别贯穿开设有进料口101 和出料口102，箱体1的内部左侧固定连接有两个上下分布的l型隔板3，箱体1的内部通过两个l型隔板3被分为两个热水箱4和烘干区5，两个l型隔板3相对的一侧均开设有两个左右分布的凹槽301，四个凹槽301上下相对的一侧均固定连接有挡板302，四个挡板302的上端面均贯穿开设有通气孔3021，四个凹槽301的内侧壁均固定连接有隔热板303，四个隔热板303的内侧壁均安装有吸水棉304，烘干区5内部右侧的上下两端均安装有风扇502。
20.本实施例中：通过在箱体1内部安装l型隔板3，将箱体1隔成热水箱4 和烘干区5，从而通过热水箱4对面料进行加热烘干，同时通过设置凹槽301 和吸水棉304，进而将烘干时产生的水蒸汽收集，进而提高箱体1内气体的干燥性，同时通过设置挡板302，将进入凹槽301的水蒸汽进行阻挡，进而有效防止水滴流出凹槽301的问题，通过设置通气孔3021，使得挡板302不影响装置正常使用，通过设置隔热板303，进而避免凹槽301内的水二次蒸发的问
题，同时通过设置风扇502，对面料进行风干降温。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的右侧后端固定连接有凸板 105，凸板105的后方设置有电机2，电机2的输出端安装有转轴201，转轴201 的另一端贯穿凸板105的后端面并延伸至凸板105的前方，转轴201的外侧壁安装有收料辊202。
22.本实施例中：通过电机2、转轴201和收料辊202的配合使用，使得工作人员方便对面料进行收卷，提高装置实用性。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部右侧从左到右依次安装有两个上下分布的导料辊501和两个上下分布的静电释放辊503。
24.本实施例中：通过设置导料辊501，对面料起到疏导作用，有效防止面料出现褶皱的问题，通过设置静电释放辊503，将面料产生的静电进行释放，进而防止面料吸附灰尘的问题。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，四个凹槽301的后端面均贯穿开设有出气孔305，箱体1的前端面铰接有与凹槽301相匹配的门板306。
26.本实施例中：通过设置出气孔305，使得凹槽301内的水蒸汽方便排出，通过设置门板306，使得工作人员方便更换凹槽301内的吸水棉304。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的前端面安装有控制面板 106，控制面板106位于门扇104与门板306之间，控制面板106与风扇502 和电机2之间均为电性连接。
28.本实施例中：通过设置控制面板106，方便工作人员控制装置运作，降低装置操作难度。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的下端面安装有四个均匀分布的滚轮103，四个滚轮103的外侧壁均安装有刹车片。
30.本实施例中：通过设置滚轮103，方便工作人员移动该装置，通过设置刹车片，方便工作人员固定滚轮103，进而避免装置在使用时滚轮103位移的问题。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用时该装置时，首先将面料依次穿过进料口101、两个l型隔板3之间、两个导料辊501之间、两个静电释放辊503之间和出料口102，然后将面料固定在收料辊202的外侧壁，其次启动电机2，通过电机2带动转轴201和收料辊202转动，从而将面料缠绕在收料辊202的外侧壁，在面料穿过进料口101、两个l型隔板3之间、两个导料辊 501之间、两个静电释放辊503之间和出料口102时，通过热水箱4对其进行加热烘干，烘干时，水蒸汽会通过通气孔3021进入凹槽301，进入凹槽301内的水蒸汽一部分会通过出气孔305排出凹槽301，一部分会被吸水棉304吸收，然后通过导料辊501对其进行疏导，防止面料出现褶皱，同时通过风扇502对其进行风干降温，其次通过静电释放辊503进行释放静电，最后从出料口102 排出箱体1。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。