一种硅钢拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢生产加工技术领域，具体为一种硅钢拉伸装置。


背景技术：

2.含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性。
3.但是，现有硅钢拉伸过程中对硅钢的夹持稳定性较差，导致硅钢容易脱落，影响硅钢拉伸效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅钢拉伸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅钢拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的现有硅钢拉伸过程中对硅钢的夹持稳定性较差，导致硅钢容易脱落，影响硅钢拉伸效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢拉伸装置，包括硅钢拉伸机构本体，所述硅钢拉伸机构本体的一端设置有加热箱，所述加热箱的前端设置有出料定位板，所述出料定位板外壁的中间位置处设置有出料定位口，所述出料定位口的一端设置有硅钢本体，所述硅钢本体的一端设置有拉伸定位口，所述拉伸定位口内部的上下两端均设置有限位块，所述限位块的上方设置有电动升降杆，所述电动升降杆的上方设置有电动液压缸。
6.优选的，所述电动液压缸的下表面设置有安装定位板，所述安装定位板的两侧均设置有安装定位件，且安装定位件的一端与拉伸定位口螺纹连接。
7.优选的，所述拉伸定位口的一端设置有中空插管，所述中空插管的一端设置有移动块，所述移动块的后端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的后端设置有电动伸缩机构，且电动伸缩机构通过伸缩杆与移动块传动连接。
8.优选的，所述移动块的下方设置有底部滑块，所述底部滑块的下方设置有底部导轨，且移动块通过底部滑块与底部导轨滑动连接。
9.优选的，所述硅钢本体的下方设置有冷却机构，所述冷却机构的内部设置有冷气发生机构，所述冷气发生机构的上方设置有连接通道，所述连接通道的上方设置有上排口。
10.优选的，所述加热箱与出料定位板的下方均设置有安装板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用加热箱将硅钢进行软化，使其可塑性加强，将其从出料定位口处排出并对其进行定位固定，硅钢本体的另一端插入至中空插管内，利用拉伸定位口对其进行定位固定，定位固定时，通过两端的电动液压缸带动电动升降杆进行移动，使限位块的位置移动至硅钢本体的外壁上，达到上下两端固定的效果，在硅钢本体的两端固定后，通过电动伸缩机构的拉伸操作们就可以将硅钢本体进行拉伸，通过上述结构，能够使硅钢的两端受到定位夹持，从而提高硅钢拉伸过程中的稳定性。
13.2、利用电动伸缩机构可带动伸缩杆进行伸缩移动，在伸缩杆伸缩移动时，带动移动块进行移动，使移动块能够将硅钢进行拉伸作业，在移动块移动时，其底部能够与底部滑块以及底部导轨进行滑动，使其移动更加的稳定与平滑，提高了拉伸时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拉伸定位口局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的冷却机构局部结构示意图；
17.图中：1、硅钢拉伸机构本体；2、加热箱；3、出料定位板；4、安装板；5、出料定位口；6、硅钢本体；7、拉伸定位口；8、中空插管；9、移动块；10、底部滑块；11、底部导轨；12、电动伸缩机构；13、伸缩杆；14、限位块；15、电动升降杆；16、电动液压缸；17、安装定位板；18、安装定位件；19、冷却机构；20、上排口；21、连接通道；22、冷气发生机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅钢拉伸装置，包括硅钢拉伸机构本体1，硅钢拉伸机构本体1的一端设置有加热箱2，加热箱2的前端设置有出料定位板3，出料定位板3外壁的中间位置处设置有出料定位口5，出料定位口5的一端设置有硅钢本体6，硅钢本体6的一端设置有拉伸定位口7，拉伸定位口7内部的上下两端均设置有限位块14，限位块14的上方设置有电动升降杆15，电动升降杆15的上方设置有电动液压缸16。
20.进一步，电动液压缸16的下表面设置有安装定位板17，安装定位板17的两侧均设置有安装定位件18，且安装定位件18的一端与拉伸定位口7螺纹连接，安装定位板17用于安装电动液压缸16，安装定位件18可起到安装定位板17与拉伸定位口7进行组合固定的效果。
21.进一步，拉伸定位口7的一端设置有中空插管8，中空插管8的一端设置有移动块9，移动块9的后端设置有伸缩杆13，伸缩杆13的后端设置有电动伸缩机构12，且电动伸缩机构12通过伸缩杆13与移动块9传动连接，利用电动伸缩机构12可带动伸缩杆13进行伸缩移动，在伸缩杆13伸缩移动时，带动移动块9进行移动，使移动块9能够将硅钢进行拉伸作业。
22.进一步，移动块9的下方设置有底部滑块10，底部滑块10的下方设置有底部导轨11，且移动块9通过底部滑块10与底部导轨11滑动连接，在移动块9移动时，其底部能够与底部滑块10以及底部导轨11进行滑动，使其移动更加的稳定与平滑，提高了拉伸时的稳定性。
23.进一步，硅钢本体6的下方设置有冷却机构19，冷却机构19的内部设置有冷气发生机构22，冷气发生机构22的上方设置有连接通道21，连接通道21的上方设置有上排口20，冷气发生机构22发出冷气，冷气从连接通道21到达上排口20，并对上方的硅钢进行冷却，使其形状稳定，达到拉伸后定型的效果。
24.进一步，加热箱2与出料定位板3的下方均设置有安装板4，安装板4用于起到安装支撑的作用。
25.工作原理：使用时，通过利用加热箱2将硅钢进行软化，使其可塑性加强，将其从出
料定位口5处排出并对其进行定位固定，硅钢本体6的另一端插入至中空插管8内，利用拉伸定位口7对其进行定位固定，定位固定时，通过两端的电动液压缸16带动电动升降杆15进行移动，使限位块14的位置移动至硅钢本体6的外壁上，达到上下两端固定的效果，在硅钢本体6的两端固定后，通过电动伸缩机构12的拉伸操作们就可以将硅钢本体6进行拉伸，通过上述结构，能够使硅钢的两端受到定位夹持，从而提高硅钢拉伸过程中的稳定性，利用电动伸缩机构12可带动伸缩杆13进行伸缩移动，在伸缩杆13伸缩移动时，带动移动块9进行移动，使移动块9能够将硅钢进行拉伸作业，在移动块9移动时，其底部能够与底部滑块10以及底部导轨11进行滑动，使其移动更加的稳定与平滑，提高了拉伸时的稳定性，冷气发生机构22发出冷气，冷气从连接通道21到达上排口20，并对上方的硅钢进行冷却，使其形状稳定，达到拉伸后定型的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。