一种手机中板上的螺母焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其是涉及一种手机中板上的螺母焊接工装。


背景技术：

2.在手机零件中，有些部件需要在一个平面上的不同位置焊接螺母，比如说手机的中板上就需要在其表面焊接上多个螺母。可由于手机中板属于薄型零件，其刚性差、强度弱，在加工过程中特别容易变形，此外，传统是由人工放螺母到手机中板上进行焊接的，焊接螺母的过程中极易出现螺母焊接位置偏移的问题，这样焊接质量得不到保证。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种手机中板上的螺母焊接工装，保证手机中板上螺母焊接位置的精准度，提高焊接质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种手机中板上的螺母焊接工装，包括：
6.固设在一支撑体结构的顶部的加工平台，所述加工平台上至少布置有一个用于固定手机中板的固定板；以及
7.用于确定螺母位置的夹固体，所述夹固体可操作地安装于固定板上，且手机中板处在夹固体与固定板之间；
8.其中，所述夹固体上开设有多个凹槽，所述凹槽具有与螺母相适配的形状；以及
9.所述固定板上还装设有多个肘夹机构，通过所述肘夹机构可将处在凹槽内的螺母与固定板上的手机中板进行紧密贴合。
10.可选地，所述肘夹机构包括肘夹座，所述肘夹座的下部可转动地安装于所述固定板；在所述肘夹座的顶部设置扳手，在所述肘夹座的中部朝向一侧向外延伸形成肘夹臂，所述肘夹臂的前端具有向下的按压部。
11.可选地，所述肘夹座的中部还朝向另一侧向外延伸形成安装部，所述安装部、肘夹臂、肘夹座构成三轴空间结构；所述安装部上具有向下突出的限位柱，并于固定板上的对应位置布置凹陷的限位槽。
12.可选地，在旋转所述肘夹机构至限位柱卡入限位槽的状态下，通过一活动的推动体使得所述肘夹座始终保持竖直状态，所述推动体通过一气缸组件进行位移运动。
13.可选地，所述加工平台上共布置有左右两个对称的固定板。
14.可选地，所述固定板的上端面形成有多个凸起卡合部，所述凸起卡合部具有与手机中板上的预留孔匹配的形状。
15.可选地，所述固定板上安装有多个突出的定位柱，且所述夹固体上构造有多个定位槽用于穿插所述定位柱。
16.可选地，所述凹槽的直径由上至下渐变渐小。
17.本实用新型的有益之处包括：本实用新型的焊接工装能够快速使螺母准确地与手机中板上的焊接位置相契合，减少匹配焊接位置的时间，而且焊接过程中也能够避免产生螺母偏移的问题，从而有效地提高了焊接质量及焊接效率。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
19.图1示意性地示出了根据本实用新型一实施方式的焊接工装的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型一实施方式中固定板及夹固体的相关结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型一实施方式中肘夹机构的相关结构示意图；
22.图中，各附图标记为：
23.1-支撑体结构，2-加工平台，3-固定板，4-夹固体，5-肘夹机构，6-推动体，7-气缸组件，8-手机中板，9-螺母，31-凸起卡合部，32-定位柱，33-限位槽，41-凹槽，42-定位槽，51-肘夹座，52-扳手，53-肘夹臂，54-安装部，531-按压部，541-限位柱。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
25.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等或类似表述仅用于描述与区分目的，而不能理解为指示或暗示相应的构件的相对重要性。
26.参考图1，其示出根据本实用新型的一个实施方式提出的焊接工装的结构示意图。所述焊接工装作为将螺母定位在手机中板上的预焊接位置处的辅助工具，该焊接工装包括固设在一支撑体结构1的顶部的加工平台2，此支撑体结构1可以是平台或支撑架体，并且具备一定的水平度，其作为使加工平台能够被水平摆放的基座，加工平台2上至少布置有一个用于固定手机中板8的固定板3，加工平台2也需具备一定的水平度，以使放置在其上的手机中板8能够保持水平。
27.加工平台2上还具有用于确定螺母9位置的夹固体4，该夹固体4可操作地安装于固定板3上，且手机中板8处在夹固体4与固定板3之间，此外，夹固体4上开设有多个凹槽41，此凹槽41具有与螺母9相适配的形状。具体地说，先将手机中板8固定在加工平台2上，接着将夹固体4放置在手机中板8的上表面，并使得夹固体4上的凹槽41与手机中板8上的预焊接位置一一对准，之后便可将螺母9置于凹槽41内，此时螺母9即处在预焊接位置，如此便减少了校准螺母焊接位置的时间，最后再通过焊接设备将凹槽内的螺母焊接在手机中板的上表面。
28.为了进一步确保焊接过程中螺母位置的准确度，固定板3上还装设有多个肘夹机构5，通过这些肘夹机构5可分别将处在凹槽41内的螺母9与固定板3上的手机中板8进行一一紧密贴合，如此，在焊接过程中，由凹槽41限制螺母9的横向移动，由肘夹机构5限制螺母9
的跳动。
29.参见图3所示，所述肘夹机构5包括肘夹座51，肘夹座51的下部可转动地安装于固定板3；在肘夹座51的顶部设置扳手52，在肘夹座51的中部朝向一侧向外延伸形成肘夹臂53，肘夹臂53的前端具有向下的按压部531；肘夹座51的中部还朝向另一侧向外延伸形成安装部54，值得注意的是，安装部54、肘夹臂53、肘夹座51构成三轴空间结构，另外，安装部54上具有向下突出的限位柱541，限位柱541下部优选设计成球体状，并于固定板3上的对应位置布置凹陷的限位槽33。具体地说，通过扳手52旋转肘夹座51，直至使得限位柱541的下部卡入限位槽33内，此时肘夹座51刚好旋转了90度，并且肘夹臂53停靠于夹固体4上方，与此同时，按压部531的底端与螺母9相接触并对螺母9施加一个向下的作用力，以使凹槽41内的螺母9紧紧地贴于手机中板8上的预焊接位置处，保证焊接过程中螺母不能够发生偏移。
30.值得考虑的是，为了方便将螺母9置于凹槽41内以及使按压部531能够顺利地从凹槽41上方向下移动至与螺母9相接触，凹槽41构造成其直径由上至下渐变渐小。
31.更进一步地，为了避免限位柱541的底端意外地从限位槽33内滑出而导致按压部531与螺母9相分离的状况发生，故在旋转肘夹机构至限位柱卡入限位槽的状态下，还可通过一活动的推动体6使得肘夹座51始终保持竖直状态，也就是说，推动体6是用来防止肘夹座51反向旋转的，该推动体6通过一气缸组7件进行位移运动。
32.参考图1，其示出的焊接工装的加工平台2上共布置有左右两个对称的固定板3，也就是说，此焊接工装上共有两个可实现将螺母定位在手机中板上预焊接位置处的工位，如此，通过双工位来提高加工效率。
33.对于摆放在固定板上的手机中板而言，其在焊接过程中也不能发生相对滑动，故本实用新型的一个实施方式中，结合图2所示，在固定板3的上端面形成有多个凸起卡合部31，这些凸起卡合部31具有与手机中板8上的预留孔(未示出)匹配的形状，如此，在摆放手机中板的过程中，需使这些凸起卡合部一一卡入预留孔中，以实现手机中板的固定。
34.关于安装在固定板3上的夹固体4，夹固体4是作为帮助螺母9能够快速地与手机中板8上预焊接位置对应的工具，其与固定板3之间不可发生相对滑动，故本实用新型的一个实施方式中，结合图2所示，在固定板3上安装有多个突出的定位柱32，且夹固体4上构造有多个定位槽42用于穿插定位柱32，当定位柱32插于定位槽42内时，夹固体4与固定板3之间将始终保持相对静止。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。