砂轮修整装置及切丝机的制作方法

1.本技术涉及烟草加工设备技术领域，尤其是涉及一种砂轮修整装置及切丝机。


背景技术：

2.目前，切丝机是卷烟厂制丝工序的重要设备，主要任务是把烟叶切成烟丝。切削系统是切丝机的重要组成部分，用于均匀连续切削输送至刀门的物料。砂轮修整装置在切削过程中具有重要作用，切丝机砂轮修整装置安装于磨刀机构侧方，轴和金刚石位置固定不变，开机过程中，由于固定轴和金刚石的连接为轴孔间隙配合连接，采用夹紧螺钉夹紧轴的方式夹紧金刚石，金刚石修整砂轮时容易产生松动，造成磨削系统故障，引起设备问题，也容易影响制丝流水线的生产以及产品内在品质。同时由于烟草物料加工过程中水分油分大，金刚石和螺钉容易生锈粘连难以拆卸，拆卸过程中经常发生金刚石中部一截直径为小轴因强度不足而断裂，损坏金刚石，造成金刚石的使用寿命大大降低增加维修成本。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种砂轮修整装置及切丝机，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的砂轮修整装置在开机后金刚石修整砂轮时容易产生松动的技术问题。
4.本技术提供了一种砂轮修整装置，包括：机架；
5.固定件，所述固定件设置于所述机架；
6.安装槽，所述固定件至少设置有第一安装面和第二安装面，所述安装槽设置于所述第一安装面，所述安装槽用于安装金刚石；
7.锁紧槽，所述锁紧槽设置于所述第二安装面；
8.锁紧件，可拆卸地设置于所述锁紧槽并能够作用于所述金刚石。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述固定件为轴构件，所述第一安装面和所述第二安装面均为平面，所述第一安装面和所述第二安装面垂直设置。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定件的一端设置有固定部，所述固定部具有圆柱结构，所述固定部设置有定位槽，所述机架设置有限位凸部，所述定位槽与所述限位凸部适配卡接。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定件形成有中心孔，所述中心孔至少沿所述固定部沿所述固定部的轴向贯穿所述固定部，所述中心孔与所述机架连接。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述砂轮修整装置还包括定位规，所述定位规可拆卸地设置于所述固定件。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位规包括：
14.第一连接部，具有平板结构，所述第一连接部与所述第一安装面连接；
15.第二连接部，具有平板结构，所述第二连接部与所述第一连接部垂直设置；
16.第三连接部，具有平板结构，所述第三连接部与所述第二连接部垂直设置；所述第三连接部设置有定高连杆，所述定高连杆与所述第一安装面之间的距离为所述金刚石的标
定高度。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一安装面设置有至少两个安装孔，所述第一连接部通过紧固件与至少两个所述安装孔连接。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定件还设置有第三安装面，所述第三安装面面对所述第二安装面设置，所述第三安装面与所述第二安装面平行并与所述第一安装面垂直设置；
19.所述第三安装面设置有振动传感器。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定件、所述锁紧件、所述紧固件和所述定位规均由304不锈钢制成。
21.本技术还提供了一种切丝机，包括上述任一技术方案所述的砂轮修整装置，因而，具有该砂轮修整装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
23.本技术提供的砂轮修整装置包括：机架；固定件，固定件设置于机架；安装槽，固定件至少设置有第一安装面和第二安装面，安装槽设置于第一安装面，安装槽用于安装金刚石；锁紧槽，锁紧槽设置于第二安装面；锁紧件，可拆卸地设置于锁紧槽并能够作用于金刚石。
24.本技术提供的砂轮修整装置能够有效避免金刚石发生松动，从而避免由于金刚石位置高度变化或者与固定件之间稳定性不足导致金刚石容易发生振动所引发的设备故障，并且本砂轮修整装置整体结构简单，各个部件之间拆装便捷、连接牢固、不易变形，显著提高切丝机磨削机构的加工精度，从而提高烟丝生产质量。
25.本技术提供的切丝机，包括上述所述的砂轮修整装置，因而，通过采用本砂轮修整装置后，有效消除了金刚石容易松动的隐患，从而降低了设备故障率，确保加工效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的砂轮修整装置的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的砂轮修整装置的固定件的结构示意图；
29.图3为本技术实施例提供的砂轮修整装置的定位规的结构示意图。
30.附图标记：
31.1-固定件，101-第一安装面，102-第二安装面，103-固定部，104-限位槽，105-中心孔，2-安装槽，3-锁紧槽，4-锁紧件，5-定位规，501-第一连接部，502-第二连接部，503-第三连接部，6-定高连杆，7-金刚石。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
34.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.下面参照图1至图3描述根据本技术的实施例所述的砂轮修整装置及切丝机。
38.参见图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种砂轮修整装置，砂轮修整装置包括：机架(图中未示出)、用于安装金刚石7的固定件1以及锁紧件4，其中机架具体为切丝机的磨削机构的机架，固定件1被固定于机架。固定件1设置有安装槽2和锁紧槽3，安装槽2用于安装、固定金刚石7，将金刚石7安置于安装槽2内后将锁紧件4插接于锁紧槽3内，使得锁紧件4能够作用于置于安装槽2内的金刚石7，以确保金刚石7相对固定件1的稳定性，从而避免本砂轮修整装置在对磨削机构的砂轮进行修整时，金刚石7受到外力而与固定件1产生松动、晃动等，从而造成磨削机构故障，影响切丝机整体运行和生产进程，也能够避免对产品质量产生影响。
39.具体地，固定件1具体为轴构件，并且对固定件1进行加工，将固定件1的侧壁面铣出三个平面，三个平面分别为第一安装面101、第二安装面102和第三安装面，其中，第一安装面101的沿长度延伸的两侧边分别与第二安装面102和第三安装面垂直设置，并且第二安装面102和第三安装面相互面对并平行设置，在如图2所示的状态下，第一安装面101朝上设置为固定件1的上表面，第二安装面102朝前设置，为固定件1的前表面，第三安装面为固定件1的背面。
40.进一步地，固定件1的一端部设置有固定部103，优选地，固定部103具有圆柱结构，并且固定件1的轴线与固定件1的轴线沿相同的方向延伸，更优选地，固定部103与固定件1具有一体式结构，以确保两者之间的稳定性以及结构强度。
41.更进一步地，固定部103上设置有限位槽104，并且限位槽104贯穿定位部的端面和侧壁面，限位槽104具体为形成在固定部103上的缺口，将固定件1安装至机架上后，限位槽104刚好与设置在机架上的凸起适配卡接，从而将固定件1限位卡设于机架上，从而确保固定件1与机架之间的稳定性，能够有效避免在进行砂轮修整过程中，固定件1相对机架产生松动。
42.进一步地，固定件1至少固定部103的中心沿固定部103的轴线方向设置有中心孔
105，中心孔105沿固定件1的轴线方向分布，优选地，中心孔105贯穿固定部103以及一部分长度的固定件1，中心孔105不影响安装槽2和锁紧槽3的设置，中心孔105具体为螺纹孔，内壁形成有内螺纹，机架上用于固定固定件1的位置设置有连接件，连接杆的表面形成有外螺纹，连接杆与中心孔105能够通过螺纹适配连接，从而使得固定部103以及部分固定件1与机架通过螺纹连接，以确保固定件1与机架之间的稳定性。
43.进一步地，第一安装面101上设置有至少两个安装孔，至少两个安装孔沿着第一安装面101的沿长度方向延伸的中线间隔设置，优选地，当安装孔的数量多于两个时，多于两个安装孔等间距排列于第一安装面101，安装孔用于固定下述的定位规5。
44.进一步地，安装槽2靠近第一安装面101相对远离固定部103的一端设置，安装槽2与多个安装孔沿同一直线分布。
45.进一步地，锁紧槽3设置于第二安装面102，安装槽2的轴线沿竖直方向分布，锁紧槽3的轴线沿水平方向分布，并且安装槽2的轴线(的延长线)与锁紧槽3的轴线(的延长线)相交，使得金刚石7能够由上至下插接至安装槽2内，锁紧件4由前向后插接至锁紧槽3并且锁紧件4能够抵靠住金刚石7，从而将金刚石7固定、锁定在安装槽2内，以确保金刚石7与安装槽2之间的稳定性。
46.优选地，安装槽2的内壁设置有内螺纹，金刚石7的包括杆部和头部，金刚石7的杆部设置有外螺纹，使得金刚石7与安装槽2通过适配的螺纹连接，而金刚石7的头部相对安装槽2突出，以对砂轮进行修整。
47.锁紧槽3的内壁也设置有内螺纹，锁紧件4可以为螺栓，锁紧件4的表面设置有外螺纹，锁紧件4与锁紧槽3同样通过螺纹适配连接。
48.进一步地，本技术实施例提供的砂轮修整装置还包括振动传感器，振动传感器设置于第三安装面，振动传感器用于检测金刚石7的振动幅度、频率等，当振动传感器的检测数据超出阈值时则说明固定件1与金刚石7之间的稳定性较差，此时不适合对砂轮进行修整。
49.进一步地，本技术实施例提供的砂轮修整装置还包括定位规5，定位规5可拆卸地设置于固定件1的第一安装面101。具体地，定位规5包括顺次连接的第一连接部501、第二连接部502和第三连接部503，其中第一连接部501的一端与第二连接部502的一端垂直连接，第二连接部502的另一端与第三连接部503垂直连接，并且第一连接部501、第二连接部502和第三连接部503均具有平板结构，优选地，第一连接部501、第二连接部502和第三连接部503具有一体式结构。
50.第一连接部501的宽度与第一安装面101的宽度相同，并且第一连接部501上间隔设置有与安装孔数量相同的穿孔，每一个安装孔均有与之对应的穿孔正对设置，使用螺栓等紧固件贯穿穿孔和安装孔以将第一连接部501固定至第一安装面101。
51.进一步地，第三连接部503上设置有定高连杆6，第三连接部503位于第一安装面101的上方，并且第三连接部503与第一安装面101平行设置，第三连接部503穿设有定高连杆6，定高连杆6与第三连接部503螺纹连接，使得定高连杆6相对第一安装面101之间的高度可调，并且定高连杆6沿竖直方向延伸，定高连杆6的底端设置有端帽，端帽与第一安装面101之间的距离即为金刚石7的标定高度，也就是金刚石7应当相对第一安装面101突出的高度。
52.由于金刚石7与安装槽2之间也为螺纹连接，当金刚石7的实际高度与标定高度不符时，通过旋拧金刚石7位于安装槽2内的深度即可调整金刚石7的高度。
53.需要说明的是，定位规5与固定件1可拆卸连接，在进行砂轮修整过程中并不需要安装定位规5，只有在需要检查或调整金刚石7的位置时才需要安装本外置式定位规5。
54.进一步地，在本技术实施例中，各个零部件，具体地，如固定件1(包括固定部103)、锁紧件4、用于连接的紧固件以及定位规5等，均由304不锈钢制成，具有较强的硬度，不易发生形变，而且具有防锈蚀的特性，从而能够达到快速拆装、定量调整的目的。
55.需要说明的是，由于烟草物料加工过程中水分、油分较大，螺钉等紧固件经常出现与固定件1或者其他部件生锈黏连的情况而导致紧固件难以拆卸，在拆卸过程中容易发生金刚石7断裂的情况，而本技术中，紧固件、锁紧件4以及固定件1等均具有足够的强度和耐锈蚀的特性，使得本砂轮修整装置相较于现有的切丝机的修整装置，显著提高了金刚石7的使用寿命，降低了设备维修、维护的成本。
56.综上所述，本技术提供的砂轮修整装置，能够有效避免金刚石发生松动，从而避免由于金刚石位置高度变化或者与固定件之间稳定性不足导致金刚石容易发生振动所引发的设备故障，并且本砂轮修整装置整体结构简单，各个部件之间拆装便捷、连接牢固、不易变形，显著提高切丝机磨削机构的加工精度，从而提高烟丝生产质量。
57.本技术的实施例还提供一种切丝机，包括上述任一实施例所述的砂轮修整装置，因而，具有该砂轮修整装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。