一种液化气体气瓶的生产装置的制作方法

1.本发明属于气瓶生产领域，具体的说是一种液化气体气瓶的生产装置。


背景技术：

2.液化气体气瓶是用来存储液化气的钢瓶，液化气具有污染小、发热量高、便于运输、存储简单等优点，市民作为主要燃料进行使用；在一些使用地点不固定和农村地区，液化气多以钢瓶进行存储。
3.根据cn105458729a液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法，该发明涉及一种钢瓶生产设备以及生产方法，具体为液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法。包括上封头流水线、下封头流水线和自动环缝焊接流水线；上封头流水线，依次包括上封头液压拉伸机、旋切抛光一体机、冲孔压标机、阀座焊接抛光一体机、护罩焊接机；下封头流水线，依次包括下封头液压拉伸机、旋切缩口抛光一体机、底圈焊接机；自动环缝焊接流水线，依次包括液压组对机、锥辊输送线、环缝焊接机和出料输送线；该发明提供的液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法，用于15kglpg钢瓶自动焊接生产，采用自动化设备使生产工序得到有效集中，优化了生产工艺，使生产工序得到有效集中，减少了工艺环节，提高了生产效率，节约了人力资源。
4.液化气钢瓶的种类主要为钢制无缝气瓶、钢制焊接气瓶和缠绕玻璃纤维气瓶；在生产钢制无缝气瓶的过程中以无缝钢管为材料，经热旋压收口和收底制造成型，气瓶在进行热旋压收口时，需要持续对气瓶的开口加热，气瓶的开口内壁受热产生氧化层，降低气瓶的钢壁的延展性和柔韧性，从而降低了气瓶的安全性。
5.为此，本发明提供一种液化气体气瓶的生产装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决气瓶在进行热旋压收口时，需要持续对气瓶的开口加热，气瓶的开口内壁受热产生氧化层，降低气瓶的钢壁的延展性和柔韧性，从而降低了气瓶的安全性的问题，本发明提出的一种液化气体气瓶的生产装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液化气体气瓶的生产装置，包括底座、支撑臂、位移组件和内壁清理组件；所述底座的顶面一侧固接支撑臂，所述底座的顶部设置有位移组件，所述支撑臂的中部设置有内壁清理组件，所述位移组件的顶部夹持有气瓶；所述内壁清理组件包括电机、转盘、主杆、拉簧和磨刀；所述支撑臂的侧壁固接电机，所述支撑臂靠近位移组件的一面开设转槽，所述转槽的内部转动安装转盘，所述电机的转轴转动贯穿转槽的侧壁，所述电机的转轴与转盘的中部固接，所述转盘靠近位移组件的一面中部固接主杆，所述主杆的外圈与气瓶的瓶口内壁转动配合，所述主杆的外壁开设多个月牙槽，所述月牙槽的内壁开设拉簧孔，所述月牙槽的内部一端转动安装磨刀，所述拉簧孔的内壁固接拉簧的一端，所述拉簧的另一端与磨刀的内壁固接，所述磨刀的外圈与气瓶
的内壁滑动配合；使用时，热旋压收口成型后的气瓶在经过钻口后，将气瓶放置到位移组件上进行固定，由位移组件将气瓶送到内壁清理组件上，使得主杆有气瓶的开口伸入，电机带动转盘转动，使得主杆转动产生离心力，使得磨刀在由月牙槽内旋转而出，拉簧拉伸，磨刀的外圈贴合气瓶的内壁打磨产生的氧化层，将气瓶的开口内壁受热产生氧化层打磨掉，使得气瓶内壁的氧化层厚度一致均匀，从而提高了气瓶的钢壁的延展性和柔韧性，继而提高了气瓶的安全性。
8.优选的，所述磨刀的外圈开设安装槽，所述安装槽的内部螺栓安装打磨片，所述打磨片的外圈设置有打磨凸条，所述打磨凸条与气瓶的内壁滑动配合；使用时，使用螺栓将打磨片固定在安装槽内，使得打磨凸条与气瓶内壁的氧化层摩擦配合，提高了对氧化层的打磨清理效果，同时，在打磨凸条磨损后，便于工作人员进行更换维修。
9.优选的，相邻所述打磨凸条之间设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括壳体、滑杆、橡胶条、圆板和一号弹簧；所述打磨片的外圈开设多个圆槽，所述圆槽与打磨凸条交替分布，所述圆槽的内部安装有壳体，所述壳体的开口滑动安装滑杆，所述滑杆靠近气瓶内壁的一端固接橡胶条，所述橡胶条与气瓶的内壁滑动配合，所述滑杆的另一端外圈固接圆板，所述圆板开设多个通孔，所述圆板远离气瓶内壁的一面固接一号弹簧的一端，所述一号弹簧的另一端与壳体的内壁固接；由于磨刀受到离心力的作用下，使得磨刀在开始旋转展开时会撞击气瓶的内壁，容易造成气瓶的内壁划伤和磨刀的损坏，因此设置有缓冲单元；使用时，磨刀受到离心力的作用下旋转展开撞击气瓶的内壁时，首先橡胶条接触气瓶的内壁，推动滑杆滑入壳体的内部，推动圆板在壳体的内部滑动，使得壳体内部的空气穿过通孔产生阻尼效果，同时一号弹簧压缩降低冲击力，降低了磨刀与气瓶内壁之间的撞击力，从而降低了对气瓶的内壁划伤和磨刀的损坏。
10.优选的，所述通孔的内壁固接多个硅胶环片，所述硅胶环片的内部设置有空腔，所述硅胶环片的外圈厚度大于内圈的厚度；使用时，圆板在壳体内滑动时，空气穿过通孔时，对硅胶环片产生推动，使得硅胶环片的中部变形弯曲，空气冲硅胶环片的中部穿过，增大了阻尼效果，从而进一步降低了磨刀的冲击力。
11.优选的，所述位移组件包括滑床、一号液压缸和支撑座；所述底座的顶面开设滑槽，所述底座的顶面滑动安装滑床，所述滑床的底部与滑槽的内部滑动配合，所述滑床的顶面固接多个支撑座，所述支撑座的顶部凹槽与气瓶的外壁滑动配合，所述底座靠近支撑臂的两侧均固接一号液压缸，所述一号液压缸的活塞杆与滑床的两侧固接；使用时，一号液压缸推动滑床沿着滑槽滑动，驱动气瓶移动，配合内壁清理组件清理气瓶的内壁，使得内壁清理组件对气瓶的开口处的内壁进行全面的打磨，从而提高了内壁清理组件的打磨全面性，继而进一步提高了气瓶的安全性。
12.优选的，所述支撑座的顶面两侧均设置有夹持单元，所述夹持单元包括安装座、滑块、二号液压缸、球头杆、球槽套杆、夹块和二号弹簧；所述支撑座的顶面两侧均固接安装座，所述安装座的顶面凹槽滑动安装滑块，所述安装座的侧面固接二号液压缸，所述二号液压缸的活塞杆滑动贯穿安装座的侧壁，所述二号液压缸的活塞杆与滑块固接，所述滑块靠近气瓶的一侧固接多个球头杆，所述球头杆的球头外圈转动安装球槽套杆，所述球槽套杆的端头固接夹块，所述夹块的弧面与气瓶的外壁滑动配合，所述滑块靠近气瓶的一侧固接多个二号弹簧的一端，所述二号弹簧的另一端与夹块固接，所述二号弹簧的内圈套在球头
杆与球槽套杆的外圈；使用时，将气瓶放置到支撑座的凹槽内，二号液压缸推动滑块沿着安装座顶面的凹槽滑动，推动夹块接触夹紧气瓶，夹块的弧面与气瓶的外壁接触，使得夹块带动球槽套杆围绕球头杆转动，使得夹块与气瓶的贴合更加紧密，从而提高了对气瓶的夹持稳定性和牢固性。
13.优选的，所述转槽的外圈开设气槽，所述气槽的顶部开设一号气孔，所述一号气孔的顶部贯穿支撑臂的侧面，所述一号气孔的进气口连通气管接头，所述转盘的外圈固接环板，所述环板的外圈与气槽的内圈滑动配合，所述环板的中部开设多个二号气孔，所述主杆的中部开设三号气孔，所述三号气孔与二号气孔连通，所述三号气孔贯穿主杆的端头；在气瓶的内壁打磨完成后，会在气瓶的打磨位置产生金属灰尘，若不进行清理，则会造成气瓶的气管堵塞；使用时，将外部气源连接气管接头，高压气体通过一号气孔，进入二号气孔内，再经过三号气孔后，从主杆的端头喷出，使得气瓶产生高速流动的气流，将金属灰尘吹出气瓶，从而提高了气瓶内部的清洁程度，继而提高了气瓶的使用安全性。
14.优选的，所述环板的两侧凸环和气槽的两侧均固接多个橡胶环，相对所述橡胶环之间滑动安装密封圈；使用时，两侧橡胶环与密封圈滑动配合，使得环板与气槽之间转动配合，同时进行密封，避免了高压气体的泄漏，从而提高了高压气体进入气瓶内的流速。
15.优选的，所述主杆的端头外圈开设多个三号弹簧孔，所述三号弹簧孔的内部滑动安装连接杆，所述连接杆远离主杆的一端固接密封帽，所述三号弹簧孔的内壁固接三号弹簧的一端，所述三号弹簧的另一端与连接杆外圈的凸环固接，所述密封帽靠近主杆的一面中部开设一号半圆槽，所述主杆的端头中部开设二号半圆槽，所述二号半圆槽连通三号气孔，所述一号半圆槽的内壁固接多个圆环，所述圆环的内圈转动安装多个滚珠，所述一号半圆槽的内部转动安装蛋形椎体，所述蛋形椎体与二号半圆槽的内壁滑动配合，所述蛋形椎体靠近一号半圆槽的弧面开设多个环槽，所述圆环的侧面与环槽的侧面滑动配合，所述滚珠的外圈与环槽的内圈滑动配合，所述蛋形椎体靠近二号半圆槽的外圈固接螺旋扰流板；使用时，高压气流进入三号气孔后，推动密封帽带动连接杆沿着三号弹簧孔滑动，高压气流吹出时，经过蛋形椎体上设置的螺旋扰流板，使得高速气流发生转动，同时推动蛋形椎体沿着圆环转动，进一步驱动高速气流进行旋转，使得气瓶的内部产生高速旋转的气流，从而提高了对气瓶内部的金属灰尘的清理效果。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种液化气体气瓶的生产装置，通过设置电机、主杆、磨刀和打磨片；通过电机驱动主杆转动产生离心力，使得磨刀在由月牙槽内旋转而出，打磨片贴合气瓶的内壁打磨产生的氧化层，将气瓶的开口内壁受热产生氧化层打磨掉，使得气瓶内壁的氧化层厚度一致均匀，提高了气瓶的钢壁的延展性和柔韧性，提高了气瓶的安全性。
17.2.本发明所述的一种液化气体气瓶的生产装置，通过设置壳体、滑杆、橡胶条、圆板、一号弹簧和硅胶环片；通过橡胶条接触气瓶的内壁，推动滑杆滑入壳体的内部，推动圆板在壳体的内部滑动，使得壳体内部的空气穿过通孔，硅胶环片的中部变形弯曲，空气冲硅胶环片的中部穿过产生阻尼效果，同时一号弹簧压缩降低冲击力，降低了磨刀与气瓶内壁之间的撞击力，降低了对气瓶的内壁划伤和磨刀的损坏。
18.3.本发明所述的一种液化气体气瓶的生产装置，通过密封帽、圆环、蛋形椎体和螺旋扰流板；通过外部气源经过一号气孔、二号气孔和三号气孔后，从主杆的端头喷出，推动
密封帽脱离主杆的端头，高速流动的气流推动蛋形椎体沿着圆环转动，螺旋扰流板使得气流进行旋转，使得气瓶产生高速流动的旋转气流，将金属灰尘吹出气瓶，提高了气瓶内部的清洁程度，提高了气瓶的使用安全性。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1为本实施例一的立体图；图2为本实施例一的正面剖视图；图3为本实施例一的主杆剖视图；图4为图1中a处的局部放大图；图5为图2中b处的局部放大图；图6为图2中c处的局部放大图；图7为图3中d处的局部放大图；图8为图5中e处的局部放大图；图9为图7中f处的局部放大图；图10为图9中g处的局部放大图；图11为实施例二的密封帽剖视图。
21.图中：1、底座；2、支撑臂；3、气瓶；4、电机；5、转盘；6、主杆；7、拉簧；8、磨刀；9、转槽；10、月牙槽；11、拉簧孔；12、安装槽；13、打磨片；14、打磨凸条；15、壳体；16、滑杆；17、橡胶条；18、圆板；19、一号弹簧；20、圆槽；21、通孔；22、硅胶环片；23、滑床；24、一号液压缸；25、支撑座；26、滑槽；27、安装座；28、滑块；29、二号液压缸；30、球头杆；31、球槽套杆；32、二号气孔；33、夹块；34、二号弹簧；35、气槽；36、一号气孔；37、环板；38、三号气孔；39、橡胶环；40、密封圈；41、三号弹簧孔；42、连接杆；43、密封帽；44、三号弹簧；45、一号半圆槽；46、二号半圆槽；47、圆环；48、滚珠；49、蛋形椎体；50、环槽；51、螺旋扰流板；52、槽口；53、挡板；54、四号弹簧。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.实施例一如图1至图10所示，本发明所述的一种液化气体气瓶的生产装置，包括底座1、支撑臂2、位移组件和内壁清理组件；所述底座1的顶面一侧固接支撑臂2，所述底座1的顶部设置有位移组件，所述支撑臂2的中部设置有内壁清理组件，所述位移组件的顶部夹持有气瓶3；所述内壁清理组件包括电机4、转盘5、主杆6、拉簧7和磨刀8；所述支撑臂2的侧壁固接电机4，所述支撑臂2靠近位移组件的一面开设转槽9，所述转槽9的内部转动安装转盘5，所述电机4的转轴转动贯穿转槽9的侧壁，所述电机4的转轴与转盘5的中部固接，所述转盘5靠近位移组件的一面中部固接主杆6，所述主杆6的外圈与气瓶3的瓶口内壁转动配合，所述主杆6的外壁开设多个月牙槽10，所述月牙槽10的内壁开设拉簧孔11，所述月牙槽10的内部一端转动安装磨刀8，所述拉簧孔11的内壁固接拉簧7的一端，所述拉簧7的另一端与磨
刀8的内壁固接，所述磨刀8的外圈与气瓶3的内壁滑动配合；使用时，热旋压收口成型后的气瓶3在经过钻口后，将气瓶3放置到位移组件上进行固定，由位移组件将气瓶3送到内壁清理组件上，使得主杆6有气瓶3的开口伸入，电机4带动转盘5转动，使得主杆6转动产生离心力，使得磨刀8在由月牙槽10内旋转而出，拉簧7拉伸，磨刀8的外圈贴合气瓶3的内壁打磨产生的氧化层，将气瓶3的开口内壁受热产生氧化层打磨掉，使得气瓶3内壁的氧化层厚度一致均匀，从而提高了气瓶3的钢壁的延展性和柔韧性，继而提高了气瓶3的安全性。
24.所述磨刀8的外圈开设安装槽12，所述安装槽12的内部螺栓安装打磨片13，所述打磨片13的外圈设置有打磨凸条14，所述打磨凸条14与气瓶3的内壁滑动配合；使用时，使用螺栓将打磨片13固定在安装槽12内，使得打磨凸条14与气瓶3内壁的氧化层摩擦配合，提高了对氧化层的打磨清理效果，同时，在打磨凸条14磨损后，便于工作人员进行更换维修。
25.相邻所述打磨凸条14之间设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括壳体15、滑杆16、橡胶条17、圆板18和一号弹簧19；所述打磨片13的外圈开设多个圆槽20，所述圆槽20与打磨凸条14交替分布，所述圆槽20的内部安装有壳体15，所述壳体15的开口滑动安装滑杆16，所述滑杆16靠近气瓶3内壁的一端固接橡胶条17，所述橡胶条17与气瓶3的内壁滑动配合，所述滑杆16的另一端外圈固接圆板18，所述圆板18开设多个通孔21，所述圆板18远离气瓶3内壁的一面固接一号弹簧19的一端，所述一号弹簧19的另一端与壳体15的内壁固接；由于磨刀8受到离心力的作用下，使得磨刀8在开始旋转展开时会撞击气瓶3的内壁，容易造成气瓶3的内壁划伤和磨刀8的损坏，因此设置有缓冲单元；使用时，磨刀8受到离心力的作用下旋转展开撞击气瓶3的内壁时，首先橡胶条17接触气瓶3的内壁，推动滑杆16滑入壳体15的内部，推动圆板18在壳体15的内部滑动，使得壳体15内部的空气穿过通孔21产生阻尼效果，同时一号弹簧19压缩降低冲击力，降低了磨刀8与气瓶3内壁之间的撞击力，从而降低了对气瓶3的内壁划伤和磨刀8的损坏。
26.所述通孔21的内壁固接多个硅胶环片22，所述硅胶环片22的内部设置有空腔，所述硅胶环片22的外圈厚度大于内圈的厚度；使用时，圆板18在壳体15内滑动时，空气穿过通孔21时，对硅胶环片22产生推力，使得硅胶环片22的中部变形弯曲，空气冲硅胶环片22的中部穿过，增大了阻尼效果，从而进一步降低了磨刀8的冲击力。
27.所述位移组件包括滑床23、一号液压缸24和支撑座25；所述底座1的顶面开设滑槽26，所述底座1的顶面滑动安装滑床23，所述滑床23的底部与滑槽26的内部滑动配合，所述滑床23的顶面固接多个支撑座25，所述支撑座25的顶部凹槽与气瓶3的外壁滑动配合，所述底座1靠近支撑臂2的两侧均固接一号液压缸24，所述一号液压缸24的活塞杆与滑床23的两侧固接；使用时，一号液压缸24推动滑床23沿着滑槽26滑动，驱动气瓶3移动，配合内壁清理组件清理气瓶3的内壁，使得内壁清理组件对气瓶3的开口处的内壁进行全面的打磨，从而提高了内壁清理组件的打磨全面性，继而进一步提高了气瓶3的安全性。
28.所述支撑座25的顶面两侧均设置有夹持单元，所述夹持单元包括安装座27、滑块28、二号液压缸29、球头杆30、球槽套杆31、夹块33和二号弹簧34；所述支撑座25的顶面两侧均固接安装座27，所述安装座27的顶面凹槽滑动安装滑块28，所述安装座27的侧面固接二号液压缸29，所述二号液压缸29的活塞杆滑动贯穿安装座27的侧壁，所述二号液压缸29的活塞杆与滑块28固接，所述滑块28靠近气瓶3的一侧固接多个球头杆30，所述球头杆30的球头外圈转动安装球槽套杆31，所述球槽套杆31的端头固接夹块33，所述夹块33的弧面与气
瓶3的外壁滑动配合，所述滑块28靠近气瓶3的一侧固接多个二号弹簧34的一端，所述二号弹簧34的另一端与夹块33固接，所述二号弹簧34的内圈套在球头杆30与球槽套杆31的外圈；使用时，将气瓶3放置到支撑座25的凹槽内，二号液压缸29推动滑块28沿着安装座27顶面的凹槽滑动，推动夹块33接触夹紧气瓶3，夹块33的弧面与气瓶3的外壁接触，使得夹块33带动球槽套杆31围绕球头杆30转动，使得夹块33与气瓶3的贴合更加紧密，从而提高了对气瓶3的夹持稳定性和牢固性。
29.所述转槽9的外圈开设气槽35，所述气槽35的顶部开设一号气孔36，所述一号气孔36的顶部贯穿支撑臂2的侧面，所述一号气孔36的进气口连通气管接头，所述转盘5的外圈固接环板37，所述环板37的外圈与气槽35的内圈滑动配合，所述环板37的中部开设多个二号气孔32，所述主杆6的中部开设三号气孔38，所述三号气孔38与二号气孔32连通，所述三号气孔38贯穿主杆6的端头；在气瓶3的内壁打磨完成后，会在气瓶3的打磨位置产生金属灰尘，若不进行清理，则会造成气瓶3的气管堵塞；使用时，将外部气源连接气管接头，高压气体通过一号气孔36，进入二号气孔32内，再经过三号气孔38后，从主杆6的端头喷出，使得气瓶3产生高速流动的气流，将金属灰尘吹出气瓶3，从而提高了气瓶3内部的清洁程度，继而提高了气瓶3的使用安全性。
30.所述环板37的两侧凸环和气槽35的两侧均固接多个橡胶环39，相对所述橡胶环39之间滑动安装密封圈40；使用时，两侧橡胶环39与密封圈40滑动配合，使得环板37与气槽35之间转动配合，同时进行密封，避免了高压气体的泄漏，从而提高了高压气体进入气瓶3内的流速。
31.所述主杆6的端头外圈开设多个三号弹簧孔41，所述三号弹簧孔41的内部滑动安装连接杆42，所述连接杆42远离主杆6的一端固接密封帽43，所述三号弹簧孔41的内壁固接三号弹簧44的一端，所述三号弹簧44的另一端与连接杆42外圈的凸环固接，所述密封帽43靠近主杆6的一面中部开设一号半圆槽45，所述主杆6的端头中部开设二号半圆槽46，所述二号半圆槽46连通三号气孔38，所述一号半圆槽45的内壁固接多个圆环47，所述圆环47的内圈转动安装多个滚珠48，所述一号半圆槽45的内部转动安装蛋形椎体49，所述蛋形椎体49与二号半圆槽46的内壁滑动配合，所述蛋形椎体49靠近一号半圆槽45的弧面开设多个环槽50，所述圆环47的侧面与环槽50的侧面滑动配合，所述滚珠48的外圈与环槽50的内圈滑动配合，所述蛋形椎体49靠近二号半圆槽46的外圈固接螺旋扰流板51；使用时，高压气流进入三号气孔38后，推动密封帽43带动连接杆42沿着三号弹簧孔41滑动，高压气流吹出时，经过蛋形椎体49上设置的螺旋扰流板51，使得高速气流发生转动，同时推动蛋形椎体49沿着圆环47转动，进一步驱动高速气流进行旋转，使得气瓶3的内部产生高速旋转的气流，从而提高了对气瓶3内部的金属灰尘的清理效果。
32.实施例二如图11所示，所述密封帽43与主杆6相邻的外圈开设多个槽口52，所述密封帽43外圈的槽口52内部转动安装挡板53，所述挡板53的凹面中部固接四号弹簧54的一端，所述四号弹簧54的另一端与槽口52的凹槽内壁固接；使用时，高速的气流吹动挡板53转动，四号弹簧54拉伸，高速的气流受到挡板53的阻挡，向气瓶3的开口流动，将金属灰尘吹出，降低了金属灰尘进入气瓶3的底部的概率，从而进一步提高了对金属灰尘的清理效果。
33.工作原理：首先，将气瓶3放置到支撑座25的凹槽内，二号液压缸29推动滑块28沿
着安装座27顶面的凹槽滑动，推动夹块33接触夹紧气瓶3，夹块33的弧面与气瓶3的外壁接触，使得夹块33带动球槽套杆31围绕球头杆30转动，使得夹块33与气瓶3的贴合更加紧密；一号液压缸24推动滑床23沿着滑槽26滑动，驱动气瓶3移动，使得主杆6有气瓶3的开口伸入，电机4带动转盘5转动，使得主杆6转动产生离心力，使得磨刀8在由月牙槽10内旋转而出，拉簧7拉伸，橡胶条17接触气瓶3的内壁，推动滑杆16滑入壳体15的内部，推动圆板18在壳体15的内部滑动，使得壳体15内部的空气穿过通孔21，对硅胶环片22产生推力，使得硅胶环片22的中部变形弯曲，空气冲硅胶环片22的中部穿过产生阻尼效果，同时一号弹簧19压缩降低冲击力，降低了磨刀8与气瓶3内壁之间的撞击力；磨刀8的外圈贴合气瓶3的内壁打磨产生的氧化层，将气瓶3的开口内壁受热产生氧化层打磨掉，使得气瓶3内壁的氧化层厚度一致均匀，提高了气瓶3的钢壁的延展性和柔韧性，提高了气瓶3的安全性；打磨完成后，电机4关闭，使得主杆6停止转动，磨刀8受到的离心力消失，磨刀8在拉簧7的拉力作用下，收回月牙槽10内，此时，一号弹簧19复位，推动橡胶条17和滑杆16复位；之后，将外部气源连接气管接头，高压气体通过一号气孔36，进入二号气孔32内，再经过三号气孔38后，从主杆6的端头喷出，推动密封帽43带动连接杆42沿着三号弹簧孔41滑动，高压气流吹出时，经过蛋形椎体49上设置的螺旋扰流板51，使得高速气流发生转动，同时推动蛋形椎体49沿着圆环47转动，进一步驱动高速气流进行旋转，使得气瓶3的内部产生高速旋转的气流，将金属灰尘吹出气瓶3，提高了气瓶3内部的清洁程度，提高了气瓶3的使用安全性。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。