一种胶合板烘干去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板领域，具体为一种胶合板烘干去毛刺装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，原木在进行环切形成胶合板薄片时，由于薄片含有水分，在加工过程中容易发生卷曲与变形，需要送入烘窑进行水分烘干，而这作为单独的一道工序降低了加工效率，且烘干过程中木材也会因水分的快速流失而上下卷曲变形，因此需要进行监测实时温度来保持木材平整，其效率大大降低，而木材薄片烘干之后要刷胶进行进行胶合板热压成型，其木材薄片需要人工放置整齐，而胶合板木材薄片上与边缘常常带有毛刺，容易对现场工作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是：胶合板加工过程中需要送入烘窑进行烘干并进行温度监控，其效率不高且容易产生弯曲变形，并且切削之后的胶合板木材薄片常常带有毛刺，容易对现场工作人员造成安全隐患。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种胶合板烘干去毛刺装置，包括第一辊筒通道，所述第一辊筒通道上设有胶合板烘干炉，所述第一辊筒通道贯穿所述胶合板烘干炉并向外延伸，所述第一辊筒通道一端设有压罩，所述第一辊筒通道另一端为上方设有滑轨，所述滑轨上设有滑动板，所述滑动板上设有第一电机，所述第一电机转轴上套有打磨轮盘，所述第一辊筒通道靠近所述滑轨一端设有第二辊筒通道，所述第二辊筒通道由支撑板与限位板组成，所述支撑板与限位板相对面一端设有磨砂纸，另一端设有推动板。
8.进一步，所述第一辊筒通道一侧设有第二电机，所述第一辊筒通道与所述第二电机通过皮带连接。
9.进一步，所述胶合板烘干炉中设有加热装置，所述胶合板烘干炉顶部设有热风机，所述热风机两侧设有进风管与出风管。
10.进一步，所述胶合板烘干炉两端设有挡帘，所述挡帘为门帘状，由塑料材质制成。
11.进一步，所述压罩为镂空网状，其四周设有矩形边框,所述压罩采用耐高温材质制成。
12.进一步，所述滑轨为u形，与所述第一辊筒通道固定连接，所述滑轨上开有凹槽，所述滑动板通过所述凹槽与所述滑轨连接，所述滑动板为l状板材，其一端可在所述凹槽中进行滑动。
13.进一步，所述第一电机下方设有电机承托板，所述第一电机转轴贯穿所述电机承
托板并延伸至所述第一辊筒通道上方。
14.进一步，所述第二辊筒通道一端设有伸缩气缸，所述推动板与所述伸缩气缸的伸缩杆连接，所述支撑板与限位板中设有轴承，所述轴承中插有限位辊筒，所述支撑板与所述限位板通过所述限位辊筒连接。
15.进一步，所述限位板厚度低于所述支撑板，所述限位辊筒一端贯穿所述限位板。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果是：
18.将切削完成的胶合板薄片放入第一辊筒通道入口处，将压罩放置在胶合板之上进行固定并对其进行压实，进入胶合板烘干炉后，快速进行水分烘干，由压罩对胶合板进行固定使胶合板在烘干过程中不会发生变形与向上弯曲，并且压罩采用镂空处理，更便于热气的快速交换，烘干之后由打磨轮盘对胶合板横向两边进行打磨去除毛刺，滑动板可在滑轨中进行滑动，从而带动打磨轮盘对不同规格的胶合板进行宽度调节，之后进入第二辊筒通道，对胶合板纵向两边进行打磨，由伸缩气缸推动胶合板与磨砂纸进行接触打磨，限位板可根据胶合板的宽度进行调节夹持使其去毛刺更加稳定。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是a局部放大图；
21.图3是胶合板烘干炉结构示意图；
22.图4是滑动板以及部分零件结构示意图；
23.图5是第二辊筒通道结构示意图；
24.图6是压罩结构示意图；
25.图中标记：1-第一辊筒通道、2-胶合板烘干炉、3-压罩、4-滑轨、5-滑动板、6-第一电机、7-打磨轮盘、8-第二辊筒通道、9-伸缩气缸、10-限位辊筒、11-第二电机、21-热风机、22-进风管、23-出风管、24-挡帘、41-凹槽、61-电机承托板、81-支撑板、82-限位板、83-推动板、12-胶合板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-6所示的一种胶合板烘干去毛刺装置包括第一辊筒通道1，第一辊筒通道1上设有胶合板烘干炉2，第一辊筒通道1贯穿胶合板烘干炉2并向外延伸，第一辊筒通道1
一端设有压罩3，第一辊筒通道1另一端为上方设有滑轨4，滑轨4上设有滑动板5，滑动板5上设有第一电机6，第一电机6转轴上套有打磨轮盘7，第一辊筒通道1靠近滑轨4一端设有第二辊筒通道8，第二辊筒通道8由支撑板81与限位板82组成，支撑板81与限位板82相对面一端设有磨砂纸，另一端设有推动板83。
29.第一辊筒通道1一侧设有第二电机11，第一辊筒通道1与第二电机11通过皮带传动进行转动。
30.胶合板烘干炉2中设有加热装置，胶合板烘干炉2顶部设有热风机21，热风机21两侧设有进风管22与出风管23，热风机21用以促进烘干炉2内部空气循环以促进更快烘干。
31.胶合板烘干炉2两端设有挡帘24，挡帘24为门帘状，由塑料材质制成，挡帘24用以保护胶合板烘干炉2内部温度不快速散发。
32.压罩3为镂空网状，其四周设有矩形边框,压罩3采用耐高温材质制成，压罩3用以压制胶合板12，在进行烘干过程中保持胶合板12不会因水分快速流失而向上弯曲从而影响整体造型，并且压罩3采用镂空网状，使胶合板12不会有过多面积被覆盖。
33.滑轨4为u形，与第一辊筒通道1固定连接，滑轨4上开有凹槽41，滑动板5通过凹槽41与滑轨4连接，滑动板5为l状板材，其一端可在凹槽41中进行滑动，并承接第一电机6进行滑动。
34.第一电机6下方设有电机承托板61，第一电机6转轴贯穿电机承托板61并延伸至第一辊筒通道1上方，而打磨轮盘7则设立于第一电机6转轴一端。
35.第二辊筒通道8一端设有伸缩气缸9，推动板83与伸缩气缸9的伸缩杆连接，支撑板81与限位板82中设有轴承84，轴承84中插有限位辊筒10，支撑板81与限位板82通过限位辊筒10连接，推动板83用以推动胶合板12使其顺着限位辊筒10平稳传动。
36.限位板82厚度低于支撑板81，限位辊筒10一端贯穿限位板82。具体工作原理为：将切削之后的胶合板12放置在第一辊筒通道1之上，在胶合板12之上放置压罩3，压罩3对胶合板12进行压制，之后通过挡帘24进入胶合板烘干炉2中进行烘干，热风机21促进其内部烘干循环，压罩3保持胶合板在自身水分烘干过程中不向上弯曲，烘干之后胶合板从胶合板烘干炉2另一端排出，进入打磨去毛刺部分，滑动板5可通过凹槽41在滑轨4中进行滑动，从而根据胶合板的宽度来调节滑动板5之间的距离，使其能带动第一电机6与打磨轮盘7进行位置调节，使其能贴合胶合板12两条侧边进行去毛刺打磨，之后胶合板12经过第一辊筒通道1进入第二辊筒通道8之上，第二辊筒8一侧的支撑板81可根据胶合板12的长度进行调节，支撑板81可在限位辊筒10之上进行滑动，从而进行长度调节，调节至与胶合板12的长度合适时，启动伸缩气缸9，伸缩气缸9推动胶合板12在第二辊筒通道8之上进行移动，由于支撑板81与限位板82内壁设有磨砂纸。当胶合板12经过，会对其另外两条侧边进行打磨，从而完成对胶合板12四条边的打磨，送至下一道工序时，毛刺的去除使得胶合板12边缘平滑不会对工作人员造成安全隐患。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。