一种硬质合金球齿的加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种硬质合金球头的加工夹具，属于硬质合金加工技术领域。


背景技术：

2.硬质合金的硬度高，耐磨性好，硬质合金球齿被广泛应用于石油钻井、除雪的雪犁设备、切削工具、矿山机械、道路维修和煤钻工具等领域，硬质合金球齿具有优越的耐磨性及冲击韧性，与同类产品比具有更高的钻掘速度和更久的使用寿命，有利于节省辅助工时，减轻工人体力劳动、加快工程速度。
3.硬质合金球齿包括圆柱体球头，在球齿生产过程中，需对圆柱体球头在磨床上进行磨削加工，现有的圆柱体球头在加工过程中容易出现晃动的问题，严重影响加工质量和加工效率，因此亟需一种可以在加工过程中固定圆柱体球头的夹具，以解决圆柱体球头晃动的问题，满足生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的硬质合金球头的加工夹具，通过顶块调节活动夹块的位置，通过固定夹块和活动夹块共同夹紧待加工球齿，可保证球齿的加工质量，提高球齿加工尺寸的精确性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硬质合金球齿的加工夹具，包括基座，还包括位于基座上的夹紧组件，夹紧组件包括固定夹块和活动夹块；固定夹块靠近活动夹块的一侧设有容纳球齿的球面凹槽，活动夹块远离固定夹块的一侧设有调整活动夹块与固定夹块之间距离以夹紧球齿的顶块。
6.优选的，固定夹块和活动夹块均包括对称设置的两个，两个活动夹块对称设于两个固定夹块之间，顶块活动设于两个活动夹块之间。
7.优选的，活动夹块靠近固定夹块的侧面一为直面结构，靠近顶块的侧面二为从上至下朝向顶块倾斜的斜面结构。
8.优选的，顶块为上宽下窄的“倒梯形”结构，顶块靠近活动夹块的侧腰面为与侧面二匹配贴合的斜面结构。
9.优选的，顶块中部设有沉头螺孔，沉头螺孔内设有沉头螺栓；基座上设有与沉头螺栓螺纹配合的螺栓孔，通过沉头螺栓上下旋转使得顶块垂向移动，以此推动活动夹块水平移动以夹紧或松开球齿。
10.优选的，基座上设有限位台，相邻限位台之间形成滑槽，固定夹块固定于滑槽内，活动夹块可在顶块的推动力下在滑槽内水平滑动，以与固定夹块相配合夹紧球齿。
11.优选的，两个活动夹块的两个侧面二之间的夹角为α、两个侧腰面之间的夹角为β，夹角α和夹角β均为30
°‑
120
°
。
12.优选的，基座上设有至少一个滑槽，每个滑槽内至少包括一组夹紧组件，以同时对多个球齿进行加工。
13.实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过固定夹块容纳待加工球齿，再通过活动夹块夹紧待加工球齿，能防止球齿在加工过程中晃动或加工位置不准，可保证球齿加工尺寸的准确性。
15.2、顶块通过沉头螺栓的垂向运动可水平移动以夹紧不同加工要求的球齿，结构简单，通用性强。
16.3、基座上可设有两个或多个夹紧组件，使得球齿可批量加工，可保证批量产品的加工质量，提高批量产品加工尺寸的精确性，提高产品合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3为图2在a-a方向的剖视图。
20.图4为顶块的结构示意图。
21.图5为本实用新型的立体结构示意图（其中一组夹紧组件未示出）。
22.附图标记包括：基座1、限位台11、滑槽12、固定夹块2、球面凹槽21、活动夹块3、侧面一31、侧面二32、顶块4、侧腰面41、沉头螺孔42。
具体实施方式
23.下面结合附图1-5对本实用新型的实施例做详细说明：
24.一种硬质合金球齿的加工夹具，如图1所示，包括基座1，基座1上设有夹紧组件，基座1上还至少设有一个滑槽12，每个滑槽12内至少设有一组夹紧组件；本实施例的基座1上一共设有如图1和图5所示的10个滑槽12，每个滑槽12内设有一组夹紧组件，可同时对多个球齿进行加工；本领域技术人员可以根据实际需求设置其他数量的滑槽12，或在每个滑槽12内设置两组或多组夹紧组件，通过夹紧组件夹紧待加工球齿。如图5所示，基座1上设有限位台11，滑槽12形成于相邻限位台11之间。
25.如图1所示，夹紧组件包括固定夹块2、活动夹块3和顶块4，固定夹块2固定于滑槽12内，固定夹块2靠近活动夹块3的一侧设有容纳球齿的球面凹槽21，球面凹槽21的半径r根据球齿的具体尺寸进行设计，本实施例中球面凹槽21的半径r为5mm-10mm，优选为7mm。顶块4设于活动夹块3远离固定夹块2的一侧，活动夹块3可在顶块4的推动力下在滑槽12内水平滑动以调整活动夹块3与固定夹块2之间距离，进而与固定夹块2相配合夹紧球齿。顶块4中部设有沉头螺孔42，沉头螺孔42内设有沉头螺栓，本实施例中的沉头螺栓为内六方螺栓；基座1上设有与沉头螺栓螺纹配合的螺栓孔，通过沉头螺栓上下旋转使得顶块4垂向移动，以此推动活动夹块3水平移动以夹紧或松开待加工球齿。调整顶块4夹紧待加工球齿时，顶块4的调节幅度以顶块4能与活动夹块3配合卡住夹紧待加工球齿为准。
26.固定夹块2和活动夹块3均包括对称设置的两个，两个活动夹块3对称设于两个固定夹块2之间，顶块4活动设于两个活动夹块3之间。如图3和图4所示，活动夹块3靠近固定夹块2的侧面一31为直面结构，以便于与固定夹块2配合共同夹紧待加工球齿；活动夹块3靠近顶块4的侧面二32为从上至下朝向顶块4倾斜的斜面结构；顶块4为上宽下窄的“倒梯形”结构，顶块4靠近活动夹块3的侧腰面41为与侧面二32匹配贴合的斜面结构，顶块4可与活动夹
块3的侧面二32相配合调节活动夹块3的位置。此处所提上、下均指当加工夹具正置时的方位关系。如图3所示，两个活动夹块3之间的两个侧面二32之间的夹角为α、两个侧腰面41之间的夹角为β，夹角α和夹角β均为30
°‑
120
°
，以保证顶块4推动活动夹块3移动的稳定性；当夹角α和夹角β小于30
°
时，会导致侧面二32和侧腰面41太陡峭而造成顶块4对活动夹块3的调整距离过小，当夹角α和夹角β大于120
°
时，会导致侧面二32和侧腰面41太平缓而造成顶块4不易推动活动夹块3移动而影响加工质量。本实施例中夹角α和夹角β的角度优选为α=β=38
°
。
27.实施方式：
28.使用过程中，首先将基座1固定在设备的电动吸盘上，再将固定夹块2、活动夹块3和顶块4装入滑槽12中，进一步将待加工球齿装入球面凹槽21内，拧动沉头螺栓调整活动夹块3的位置，直到固定夹块2和活动夹块3共同将待加工球齿卡紧固定，对待加工球齿进行加工。加工完成后，拧动沉头螺栓调整活动夹块3的位置，直到活动夹块3松开加工完毕的球齿，将加工好的球齿取出。
29.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型内容的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。