一种多孔金属切削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种多孔金属切削加工装置。


背景技术：

2.多孔金属是金属本体是由微小球状体(俗称粉末)经高温烧结而成，金属内部各个方向都布满极微小细孔，故名多孔金属，也叫透气金属或叫多孔透气钢，多孔金属现已经广泛应用于冶金机械、石油化工、能源环保等领域，为了满足市场需求，会使用到切削加工装置对多孔金属板件进行切削处理，使多孔金属板件工符合设计和工艺的要求，通常情况下为了降低刀具与工件的温度，会在刀具旁加喷嘴，喷嘴指向加工面，利用低温介质使工件、刀具处于低温状态。
3.现今市场上的此类切削加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类切削加工装置在使用过程中多是对单组工件进行切削加工，其切削效率较低，且现有装置在利用低温介质降温时，低温介质与碎屑一同排出，后期难以二次利用低温介质，导致装置的使用成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多孔金属切削加工装置，以解决上述背景技术中提出装置切削效率不高以及后期难以分离工件碎屑和低温介质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔金属切削加工装置，包括机架，所述机架顶端的两侧皆固定有直线框，两组所述直线框之间固定有工件台，所述直线框的内部转动安装有副滚珠丝杆，所述副滚珠丝杆表面的一侧安装有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的顶端固定有支板，所述支板一侧的外壁上安装有平板，所述平板表面的中心位置处转动安装有主转动臂，所述平板表面的两侧皆固定有轨道，所述轨道的表面通过滑台安装有支撑框，所述支撑框的内部升降安装有连接板，所述连接板的表面安装有切削组件，所述支撑框一侧的外壁上固定有连接架，所述连接架一侧的外壁上固定有u型架，所述u型架的内部通过铰链轴安装有副摆臂，副摆臂的顶端与主转动臂的顶端相互铰接，两组所述直线框之间固定有不锈钢复合型编织筛网，所述直线框一侧的外壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述机架顶部的中心位置处安装有废液箱，所述废液箱的顶端安装有进液罩。
7.优选的，所述直线框一侧的外壁上安装有副电机,副电机的输出端通过联轴器与副滚珠丝杆的一端固定连接。
8.优选的，所述平板一侧的外壁上安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过转轴与主转动臂的中心点固定连接。
9.优选的，所述支撑框的顶端安装有主电机，且所述主电机的输出端通过联轴器安装有主滚珠丝杆，所述主滚珠丝杆的表面通过螺母座与连接板的背面相互连接。
10.优选的，所述副摆臂设置有两组，两组所述副摆臂分别与所述主转动臂的顶端和
底端进行铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多孔金属切削加工装置不仅实现装置双工件的切削功能，提升装置对工件切削效率，还可对碎屑以及低温介质进行分离，便于后期处理以及回收利用，降低装置的工作使用成本；
12.（1）通过设置有连接架和支撑框等相互配合的结构，伺服电机驱动主转动臂转动，由于主转动臂的两端连接副摆臂，则主转动臂通过副摆臂推动连接架、支撑框水平移动，即调节两组切削组件在x轴上的切削位置，实现装置双工件的切削功能，提升装置对工件切削效率；
13.（2）通过设置有伺服电机和主转动臂等相互配合的结构，由伺服电机以及主转动臂等部件的配合，使得切削组件可在x轴上移动，由主电机驱动切削组件在z轴上移动，由副电机以及副滚珠丝杆的配合，使得切削组件可在y轴上移动，使得装置可进行三轴切削工作，提升装置的工件切削质量；
14.（3）通过设置有不锈钢复合型编织筛网和废液箱等相互配合的结构，通过不锈钢复合型编织筛网对碎屑以及低温介质进行分离，分离后的低温介质进入到进液罩、废液箱中，便于工作人员对低温介质进行处理、回收利用，降低装置的使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的直线框主视剖面结构示意图；
19.图中：1、机架；101、废液箱；102、进液罩；103、不锈钢复合型编织筛网；2、直线框；201、副滚珠丝杆；202、副电机；203、滚珠螺母座；3、支板；4、工件台；5、平板；501、伺服电机；6、轨道；7、支撑框；8、主电机；9、主滚珠丝杆；10、连接板；11、切削组件；12、主转动臂；13、副摆臂；14、连接架；15、u型架；16、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多孔金属切削加工装置，包括机架1，机架1顶端的两侧皆固定有直线框2，两组直线框2之间固定有工件台4，工作人员将两组待加工的工件通过工件台4上的夹持组件进行固定；
22.直线框2的内部转动安装有副滚珠丝杆201，直线框2一侧的外壁上安装有副电机202,副电机202的输出端通过联轴器与副滚珠丝杆201的一端固定连接；
23.副滚珠丝杆201表面的一侧安装有滚珠螺母座203，滚珠螺母座203的顶端固定有支板3，支板3一侧的外壁上安装有平板5，平板5表面的中心位置处转动安装有主转动臂12，平板5一侧的外壁上安装有伺服电机501,伺服电机501的输出端通过转轴与主转动臂12的中心点固定连接；
24.平板5表面的两侧皆固定有轨道6，轨道6的表面通过滑台安装有支撑框7，轨道6作为支撑框7的运动导向，支撑框7的内部升降安装有连接板10，连接板10的表面安装有切削组件11，支撑框7的顶端安装有主电机8，且主电机8的输出端通过联轴器安装有主滚珠丝杆9，主滚珠丝杆9的表面通过螺母座与连接板10的背面相互连接，由主电机8驱动切削组件11在z轴上移动；
25.由副电机202以及副滚珠丝杆201的配合，使得切削组件11可在y轴上移动，使得装置可进行三轴切削工作，提升装置的工件切削质量；
26.支撑框7一侧的外壁上固定有连接架14，连接架14一侧的外壁上固定有u型架15，u型架15的内部通过铰链轴安装有副摆臂13，副摆臂13的顶端与主转动臂12的顶端相互铰接，由伺服电机501以及主转动臂12等部件的配合，使得切削组件11可在x轴上移动；
27.副摆臂13设置有两组，两组副摆臂13分别与主转动臂12的顶端和底端进行铰接，通过控制面板16开启伺服电机501以及副电机202，则伺服电机501驱动主转动臂12转动，由于主转动臂12的两端连接副摆臂13，则主转动臂12通过副摆臂13推动连接架14、支撑框7水平移动；
28.通过两组切削组件11在x轴上进行移动，实现装置双工件的切削功能，可同步对两组多孔金属板进行加工，提升装置对工件切削效率；
29.两组直线框2之间固定有不锈钢复合型编织筛网103，低温介质喷射至切削组件11的刀具处，此时切削后的碎屑以及低温介质被不锈钢复合型编织筛网103阻拦，机架1顶部的中心位置处安装有废液箱101，废液箱101的顶端安装有进液罩102；
30.通过不锈钢复合型编织筛网103对碎屑以及低温介质进行分离，分离后的低温介质进入到进液罩102、废液箱101中，便于工作人员对低温介质进行处理、回收利用，降低装置的使用成本；
31.直线框2一侧的外壁上安装有控制面板16，控制面板16内部单片机的输出端分别与副电机202、伺服电机501和主电机8的输入端电性连接。
32.本技术实施例在使用时，首先工作人员将两组待加工的工件通过工件台4上的夹持组件进行固定，随后工作人员通过控制面板16开启伺服电机501以及副电机202，则伺服电机501驱动主转动臂12转动，由于主转动臂12的两端连接副摆臂13，则主转动臂12通过副摆臂13推动连接架14、支撑框7水平移动，即两组切削组件11进行移动，直至切削组件11移动至待切削的位置，随后主电机8驱动主滚珠丝杆9转动，即连接板10、切削组件11下行，利用切削组件11中刀具进行切削处理，从而实现装置双工件的切削功能，可同步对两组多孔金属板进行加工，提升装置对工件切削效率；
33.在切削过程中，低温介质喷射至切削组件11的刀具处，此时切削后的碎屑以及低温介质被不锈钢复合型编织筛网103阻拦，通过不锈钢复合型编织筛网103对碎屑以及低温介质进行分离，分离后的低温介质进入到进液罩102、废液箱101中，便于工作人员对低温介质进行处理、回收利用，降低装置的使用成本。