可快速更换的热轧输出辊道装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧输出辊道技术领域，具体而言是一种可快速更换的热轧输出辊道装置。


背景技术：

2.热轧输出辊道安装在热轧带钢精轧机出口区域，通常配合层流却设备使用，主要功能为向卷取机输送完成轧制的成品带钢，作为生产线的重要输送设备，输出辊道的稳定运行直接影响到产品质量，一旦出现故障，会影响生产节奏甚至造成全线停产。据有关钢厂统计，由于输出辊道原因造成的停机率占全线停机率的25％以上。
3.传统型输出辊道轴承座通常采用螺栓将辊子装配单独固定在辊道架上，由于此处带钢速度可高达15m/s以上，带钢传输过程中其头部会对辊道产生巨大的冲击力，此时单体辊道轴承座与其单独横梁之间的螺栓以及单独横梁与下部辊道架之间的螺栓受力巨大，频繁的冲击会造成螺栓的松动或断裂。使辊道电机与辊道装配随单体横梁产生晃动，对带钢下表面造成划伤，还会使辊道联轴器同轴度偏差增大，加速其梅花垫的磨损，造成联轴器打齿脱开甚至电机底座螺栓剪断。
4.另外，在高温条件下，输出辊道辊子与带钢表面高速摩擦，辊子表面材料磨损较快，磨损后的辊子也会划伤带钢表面，造成废品率上升。通常辊子表面会堆焊一层耐磨损的硬质合金材料，在辊子表面磨损后应重新进行堆焊加工以保证良好带钢表面质量，因此需要对输出辊道辊子定期进行拆卸、修复。
5.传统型输出辊道的结构示意图如附图1～2所示。主要由电动机1
′
、轴承座2
′
、辊子3
′
、支撑横梁4
′
、螺栓5
′
、辊道架6
′
等部分组成。电动机1
′
、轴承座2
′
均安装在横梁4
′
上；电动机1
′
与横梁4
′
之间设有调整垫片组；电动机1
′
通过联轴器驱动由两个轴承座2
′
支撑的辊子3
′
旋转；电动机1
′
、轴承座2
′
均由螺栓把合在横梁4
′
上；横梁4
′
与辊道架6
′
之间设有定位止口；横梁4
′
由螺栓5
′
把合在辊道架6
′
上。每次更换辊道时，都需将螺栓5
′
打开，将电动机1
′
、轴承座2
′
、辊子3
′
、横梁4
′
整体吊至维修区进行对辊子进行拆卸、修复，待修复后再将电动机1
′
、轴承座2
′
、辊子3
′
、横梁4
′
构成的辊子装配整体吊回辊道架6
′
上，将横梁4
′
与辊道架6
′
之间卡槽精确对准，然后用螺栓5
′
将横梁4
′
与辊道架6
′
把合。在更换输出辊道过程中需拆除或安装电机底座螺栓，辊道轴承座和横梁螺栓，横梁与辊道架螺栓，调整电机底座垫片高度，进行横梁与辊道架卡槽定位等等，十分繁琐，且操作不便，效率很低。由于输出辊道数量多，磨损快，因此拆卸、修复的频率也较高，更换输出辊道需花费大量时间，影响生产节奏，造成的时间和经济损失都很大。


技术实现要素：

6.根据上述技术问题，而提供一种可快速更换的热轧输出辊道装置。
7.本实用新型采用的技术手段如下：
8.一种可快速更换的热轧输出辊道装置，包括设置在辊道架上的多个辊子装配体；
9.辊子装配体包括横梁、把合在横梁两端的第一轴承座和第二轴承座、两端分别通过滚动轴承支撑在第一轴承座和第二轴承座上辊子、通过法兰盘固定在第一轴承座一侧的电机、连接电机的输出端和辊子的联轴器，以及分别通过螺纹把合在第一轴承座和第二轴承座上的吊耳；
10.横梁的底部设有销孔，且辊道架上固定有与销孔相配合的定位销；
11.在多个辊子装配体的排列方向上，相邻两个辊子装配体的两个第一轴承座之间、两个第二轴承座之间设有卡槽结构；
12.卡槽结构包括设置在其中一个第一轴承座和第二轴承座一侧的卡块和设置在另一个第一轴承座和第二轴承座一侧的卡槽，卡槽和卡块采用互相咬合的卡接结构。
13.卡槽为两个相对设置的l形块所形成的槽，卡块为与卡槽相配合的t形卡块。
14.定位销的头部为圆锥形结构。
15.法兰盘与电机通过定位止口定位。
16.一种可快速更换的热轧输出辊道装置的安装工艺为：(1)利用吊耳将辊子装配体整体吊入；(2)使销孔与定位销正对；(3)下放辊子装配体，使销孔套入定位销；(4)下放下一个辊子装配体，使其销孔与定位销正对，且使其与其所靠近的辊子装配体通过卡槽结构进行卡接，之后下放此辊子装配体，使销孔套入定位销中，重复步骤(4)直至所有辊子装配体安装完成。
17.一种可快速更换的热轧输出辊道装置的辊道更换工艺为：(1)通过吊耳将辊子装配体吊起送至维修区；(2)解体辊子装配体对辊子进行修复；(3)将修复完成辊子重新组装为辊子装配体；(4)通过吊耳将维修好的辊子装配体吊入，使销孔与定位销正对，且使其与其所靠近的辊子装配体通过卡槽结构进行卡接，之后下放此辊子装配体，使销孔套入定位销中，完成辊道的更换。
18.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型提供的可快速更换的热轧输出辊道装置能够满足热轧带钢生产线的使用要求，整体结构强度大，通用性强，简单可靠，设备稳定性高；辊道安装与更换方便、快捷。可节省大量检修时间，提高了生产效率，有效增加了生产线钢材年产量。
20.基于上述理由本实用新型可在热轧输出辊道等领域广泛推广。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型背景技术中传统型输出辊道的侧视图。
23.图2为本实用新型背景技术中传统型输出辊道的俯视图。
24.图3为本实用新型具体实施方式中一种可快速更换的热轧输出辊道装置侧视图。
25.图4为本实用新型具体实施方式中一种可快速更换的热轧输出辊道装置俯视图。
26.图5为图3中a部放大图。
27.图6为图4中b部放大图。
28.图中：1、电动机；2、联轴器；3、法兰盘；4、第一轴承座；5、辊子；6、横梁；7、吊耳；8、第二轴承座；9、辊道架；10、定位销；11、卡槽；12、卡块；13、螺栓。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
34.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
35.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于
对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.如图3～6所示，一种可快速更换的热轧输出辊道装置，包括设置在辊道架9上的多个辊子装配体；
37.辊子装配体包括横梁6、通过螺栓13把合在横梁6两端的第一轴承座4和第二轴承座8、两端分别通过滚动轴承支撑在第一轴承座4和第二轴承座8上的辊子5、通过法兰盘3固定在第一轴承座4一侧的电机1、连接电机1的输出端和辊子5的联轴器2，以及分别利用螺纹把合在第一轴承座4和第二轴承座8顶部的吊耳7；法兰盘3与电机1通过定位止口定位，利用法兰盘3与电机1之间的凸台和凹槽实现精准定位。
38.横梁6的底部设有销孔，且辊道架9上焊接有与销孔相配合的定位销10；定位销10的头部为圆锥形结构。
39.在多个辊子装配体的排列方向上，相邻两个辊子装配体的两个第一轴承座4之间、两个第二轴承座8之间设有卡槽结构；
40.卡槽结构包括设置在其中一个第一轴承座4和第二轴承座8一侧的卡块12和设置在另一个第一轴承座4和第二轴承座8一侧的卡槽11，卡槽11和卡块12采用互相咬合的卡接结构。
41.卡槽11为两个相对设置的l形块所形成的槽，卡块12为与卡槽相配合的t形卡块。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。