一种光伏边框冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及光伏边框生产技术领域，尤其涉及一种光伏边框冲压模具。


背景技术：

2.光伏边框是安装在光伏板四周的框架，具有保护光伏板的功能，且能与光伏支架稳定连接，是光伏板安装不可缺少的配件，现有的光伏边框一般由金属板材冲压制成，截面形状为“匚”字型，光伏边框在冲压生产过程中就需要使用到冲压模具。
3.现有的冲压模具由凸模和凹模两个部分组成，凸模和凹模的尺寸固定，只能生产同一规格的光伏边框，若需要生产不同宽度的光伏边框，则需要开模制作新的冲压模具，不仅耗时长，而且成本高，适用性不强，针对上述问题，在原有的光伏边框冲压模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种光伏边框冲压模具，具有可调冲压结构，凸模和凹模的宽度能够便捷的调整固定，令装置整体可以快速的调整尺寸，实现不同尺寸光伏边框的快速切换生产，且成本较低。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种光伏边框冲压模具，包括下模座、引导柱、上模座和液压机构，所述下模座顶面边角固定安装有引导柱，且引导柱贯穿上模座边角，并且引导柱顶端固定有顶板，所述顶板上贯穿固定有液压机构，且液压机构底端与上模座顶面连接固定，所述下模座顶部开设有底槽，且底槽中心焊接固定有中支撑块，并且中支撑块两侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁通过轴承座水平安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆另一端通过轴承座贯穿底槽侧壁，所述调节螺纹杆贯穿活动支撑块底部，且活动支撑块与收纳槽内壁贴合，并且活动支撑块上开设有插槽，所述插槽内壁与插板贴合，且插板焊接固定在收纳槽侧壁顶部，所述活动支撑块底端与支撑辊顶部贴合，且支撑辊通过两端转轴等间距密集安装在底槽底面上，并且底槽侧壁上设置有刻度线，所述上模座底面上开设有顶槽，且顶槽内设置有冲压成型机构。
7.进一步设置为：所述活动支撑块与收纳槽为滑动连接，且收纳槽在中支撑块两侧关于中支撑块中心对称分布。
8.进一步设置为：所述活动支撑块与调节螺纹杆为螺纹连接，且调节螺纹杆关于活动支撑块水平对称分布。
9.进一步设置为：所述插板和插槽为滑动连接，且插槽和插板均为水平等间距密集分布，并且插板顶面与活动支撑块顶面处于同一水平面上。
10.进一步设置为：所述冲压成型机构包括水平螺纹杆和冲压块，且水平螺纹杆通过轴承座贯穿安装在顶槽内，并且水平螺纹杆与冲压块顶端贯穿螺纹连接，同时冲压块顶面与顶槽内侧顶面贴合。
11.进一步设置为：所述水平螺纹杆关于冲压块对称分布，且冲压块关于上模座中心
对称分布，并且冲压块与顶槽为滑动连接，同时顶槽的宽度等于底槽的宽度。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.采用新型的结构设计，通过可调冲压结构，对凸模和凹模的宽度进行便捷的调整固定，令装置整体可以快速的调整尺寸，实现不同尺寸光伏边框的快速切换生产，且成本较低，整体适用性较强；
14.(1)、通过底槽、中支撑块、收纳槽、调节螺纹杆、活动支撑块、插槽、插板、支撑辊和刻度线相互配合工作，能便捷的调整和固定模具底部凹模部分支撑结构的宽度，且能对金属板材进行稳定支撑，便于不同尺寸光伏边框的冲压生产。
15.(2)、通过上模座、顶槽和冲压成型机构相互配合，能便捷的调整顶部冲压块的间距，令冲压块可以在下移冲压过程中与中支撑块、活动支撑块和插板配合，令金属板材两侧合适长度部分，能稳定向下弯折，实现不同宽度光伏边框的快速稳定冲压生产。
附图说明
16.图1是本实用新型正视结构示意图；
17.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型下模座俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型上模座仰视结构示意图。
20.附图标记：1、下模座；2、引导柱；3、上模座；4、顶板；5、液压机构；6、底槽； 7、中支撑块；8、收纳槽；9、调节螺纹杆；10、活动支撑块；11、插槽；12、插板；13、支撑辊；14、刻度线；15、顶槽；16、冲压成型机构；1601、水平螺纹杆；1602、冲压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种光伏边框冲压模具，包括下模座1、引导柱2、上模座3、顶板4、液压机构5、底槽6、中支撑块7、收纳槽8、调节螺纹杆9、活动支撑块10、插槽11、插板12、支撑辊13、刻度线14、顶槽15、冲压成型机构16、水平螺纹杆1601和冲压块1602，下模座1顶面边角固定安装有引导柱2，且引导柱2贯穿上模座3 边角，并且引导柱2顶端固定有顶板4，顶板4上贯穿固定有液压机构5，且液压机构5 底端与上模座3顶面连接固定，下模座1顶部开设有底槽6，且底槽6中心焊接固定有中支撑块7，并且中支撑块7两侧开设有收纳槽8，收纳槽8内壁通过轴承座水平安装有调节螺纹杆9，且调节螺纹杆9另一端通过轴承座贯穿底槽6侧壁，调节螺纹杆9贯穿活动支撑块10底部，且活动支撑块10与收纳槽8内壁贴合，并且活动支撑块10上开设有插槽11，插槽11内壁与插板12贴合，且插板12焊接固定在收纳槽8侧壁顶部，活动支撑块10底端与支撑辊13顶部贴合，且支撑辊13通过两端转轴等间距密集安装在底槽6底面上，并且底槽6侧壁上设置有刻度线14，上模座3底面上开设有顶槽15，且顶槽15内设置有冲压成型机构16。
23.本例的活动支撑块10与收纳槽8为滑动连接，且收纳槽8在中支撑块7两侧关于中支撑块7中心对称分布，上述的结构设计令对称分布的收纳槽8内安装的2个活动支撑块10，能稳定的水平位移调整间距。
24.活动支撑块10与调节螺纹杆9为螺纹连接，且调节螺纹杆9关于活动支撑块10水平对称分布，上述的结构设计使得调节螺纹杆9在旋转时，可以利用螺纹连接关系驱动活动支撑块10进行稳定的水平滑动位移。
25.插板12和插槽11为滑动连接，且插槽11和插板12均为水平等间距密集分布，并且插板12顶面与活动支撑块10顶面处于同一水平面上，上述的结构设计使得插板12和插槽11可以稳定的滑动贴合和滑动分离，达到调节活动支撑块10、插板12和中支撑块7 顶部有效支撑宽度的效果。
26.冲压成型机构16包括水平螺纹杆1601和冲压块1602，且水平螺纹杆1601通过轴承座贯穿安装在顶槽15内，并且水平螺纹杆1601与冲压块1602顶端贯穿螺纹连接，同时冲压块1602顶面与顶槽15内侧顶面贴合，上述的结构设计能够便捷调节尺寸，实现对板材两侧的稳定垂直挤压。
27.水平螺纹杆1601关于冲压块1602对称分布，且冲压块1602关于上模座3中心对称分布，并且冲压块1602与顶槽15为滑动连接，同时顶槽15的宽度等于底槽6的宽度，上述的结构设计使得水平螺纹杆1601在旋转时，可以便捷的调整对称分布的冲压块1602 的间距，令冲压块1602在下移冲压时，可以与板材两侧不同位置接触，令板材两侧不同长度部分稳定向下弯折。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用本装置时，先调节图2和图3中对称分布的活动支撑块10的间距，同时同向旋转与1个活动支撑块10连接的2个调节螺纹杆9，调节螺纹杆9利用螺纹连接关系驱动活动支撑块10向远离中支撑块7中心方向移动，活动支撑块10带着插槽11与收纳槽8和插板12滑动分离，左右2个活动支撑块10的顶面以及中支撑块7顶面和插板12顶面组成的底部支撑面的宽度增加，参照刻度线14，精确控制活动支撑块10水平移动的距离；
29.接着同时同向旋转图2和图4中与1个冲压块1602连接的2个水平螺纹杆1601，水平螺纹杆1601利用螺纹连接关系驱动冲压块1602沿着顶槽15水平滑动远离上模座3 中心，至图2中左侧冲压块1602的右侧面所在垂面与左侧活动支撑块10的左侧面所在垂面的距离等于待冲压的板材的厚度，同理，令图2中右侧冲压块1602的左侧面所在垂面与右侧活动支撑块10的右侧面所在垂面的距离等于待冲压的板材的厚度；
30.然后将待冲压的板材置于中支撑块7顶部，令板材中心与中支撑块7中心对齐，2 个活动支撑块10的顶面以及中支撑块7顶面和插板12顶面对板材底面中部进行稳定支撑，最后就可以启动液压机构5，驱动液压机构5带着上模座3和2个冲压块1602竖直下移， 2个冲压块1602底面与板材顶面两侧贴合，并冲压板材两侧向下弯曲，至冲压块1602挤压板材两侧与活动支撑块10侧面贴合，将板材冲压成开口向下的“匚”字型，然后控制液压机构5带动上模座3和冲压块1602上移复位，就可以将冲压完成的光伏边框取出，放入新的板材，重复上述操作，进行连续的光伏边框冲压生产。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。