安全系数高的锚链卸扣抛光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚链卸扣加工技术领域，具体为安全系数高的锚链卸扣抛光加工装置。


背景技术：

2.卸扣是使用十分广泛的连接工具。可用以连接各种缆绳、链条，也可用以连接锚和锚链，还可以将缆绳、链条固连于甲板眼环（板）等装置上。锚卸扣是船用索具的一种，用以连接锚链和沉锤。卸扣因为其体积小承载重量大而被广泛运用。按型式可分为弓型（欧米茄形）、弓型带母卸扣和d型（u型或直型）带母卸扣；按使用场所可分为船用和陆用两种，锚链卸扣在加工时往往需要对其进行抛光处理，但是现有的抛光装置在使用时不易对其进行固定，且固定效果不佳，导致在抛光时安全性不高，且现有的抛光装置对锚链卸扣的正反两面进行抛光时往往需要重复进行固定，从而严重耽误了加工效率，为此，我们提出安全系数高的锚链卸扣抛光加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供安全系数高的锚链卸扣抛光加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：安全系数高的锚链卸扣抛光加工装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有机架和支撑柱，所述机架的顶部设置有抛光机头，所述支撑柱共设置有两个，且两个所述支撑柱的内部均活动连接有转动轴，两个所述支撑柱的外侧均固定连接有固定块，两个所述转动轴的相对一侧分别固定连接有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具内部均设置有夹持机构，两个所述转动轴的相背一侧均通过定位机构与固定块固定连接。
5.优选的，所述定位机构包括有开设在转动轴内部的锁定槽和安装在固定块内部的定位销，所述锁定槽的内部开设有锁定凹孔，所述定位销的内腔底部固定连接有弹性u型套，所述弹性u型套的外表面固定连接有锁定凸头，所述弹性u型套的内部设置有u型挤压块，所述u型挤压块的一侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端延伸至定位销的外部并固定连接有按压块，所述按压块与定位销之间固定连接有复位弹簧，从而大大提高了本装置的定位效率。
6.优选的，所述夹持机构包括有安装在第一夹具和第二夹具内壁的固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定连接有限位夹板，所述限位夹板的内侧均开设有防滑纹，从而极大的提高了本装置的实用性。
7.优选的，所述按压块的外表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内部充填有海绵体，从而大大提高了本装置的实用性。
8.优选的，所述锁定凸头和锁定凹孔均设置有六组，且所述锁定凸头和锁定凹孔分别相对定位销和锁定槽的圆心呈环形阵列分布，从而大大提高了本装置的稳定性。
9.优选的，所述机架的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制器，从而大大提高了本装置的加工效率。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置转动轴、锁定凹孔、锁定凸头、弹性u型套、u型挤压块、连杆、定位销、复位弹簧和按压块，使得操作人员在利用转动轴将锚链卸扣翻面后可以通过定位机构快速对转动轴进行限位固定，从而大大方便了操作人员对锚链卸扣进行翻面处理，进而极大的提高了本装置对锚链卸扣两面抛光的加工效率，最终大大提高了本装置的实用性；
12.2、本实用新型还通过设置第一夹具、第二夹具、固定弹簧和限位夹板，使得本装置可以通过夹持机构对锚链卸扣进行限位固定，从而使得本装置在抛光时安全性更高，并且利用固定弹簧的伸缩性，使得本装置可以对不同长度的锚链卸扣进行固定夹持，从而大大提高了本装置的适用范围和实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的正视图；
15.图2是本实用新型第一夹具和第二夹具连接部分的俯视图；
16.图3是本实用新型定位机构的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型定位销和转动轴连接部分的结构示意图；
18.图中：1、底板；2、机架；3、支撑柱；4、抛光机头；5、转动轴；6、第一夹具；7、第二夹具；8、固定块；9、定位机构；91、定位销；92、弹性u型套；93、锁定凸头；94、u型挤压块；95、连杆；96、按压块；97、复位弹簧；10、固定弹簧；11、限位夹板；12、锁定凹孔；13、控制器；14、锁定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供安全系数高的锚链卸扣抛光加工装置，包括底板1，底板1的顶部分别固定连接有机架2和支撑柱3，机架2的顶部设置有抛光机头4，支撑柱3共设置有两个，且两个支撑柱3的内部均活动连接有转动轴5，两个支撑柱3的外侧均固定连接有固定块8，两个转动轴5的相对一侧分别固定连接有第一夹具6和第二夹具7，第一夹具6和第二夹具7内部均设置有夹持机构，夹持机构包括有安装在第一夹具6和第二夹具7内壁的固定弹簧10，固定弹簧10的另一端固定连接有限位夹板11，限位夹板11的内侧均开设有防滑纹，利用夹持机构可以对不同大小的锚链卸扣进行限位固定，从而避免了锚链卸扣抛光时出现晃动，进而大大提高了本装置抛光时的稳定性和适用范围，两个转动轴5的相背一侧均通过定位机构9与固定块8固定连接，定位机构9包括有开设在转动轴5内部的锁定槽14
和安装在固定块8内部的定位销91，锁定槽14的内部开设有锁定凹孔12，定位销91的内腔底部固定连接有弹性u型套92，弹性u型套92的外表面固定连接有锁定凸头93，弹性u型套92的内部设置有u型挤压块94，u型挤压块94的一侧固定连接有连杆95，连杆95的另一端延伸至定位销91的外部并固定连接有按压块96，按压块96的外表面固定连接有橡胶套，橡胶套的内部充填有海绵体，利用海绵体可以有效缓冲操作人员推动按压块96时的反作用力，从而使得操作人员可以更舒适的推动按压块96，按压块96与定位销91之间固定连接有复位弹簧97，利用定位机构9可以快速对转动轴5进行定位固定，从而避免锚链卸扣在抛光时发生转动，进而极大的提高了本装置的加工安全性，锁定凸头93和锁定凹孔12均设置有六组，且锁定凸头93和锁定凹孔12分别相对定位销91和锁定槽14的圆心呈环形阵列分布，利用多组锁定凸头93和锁定凹孔12的协同作用，使得定位销91可以与转动轴5固定的更紧密，机架2的外表面固定连接有控制器13，控制器13的外表面固定连接有控制器，利用控制器13可以对抛光机头4进行控制，从而极大的方便了操作人员对本装置的操控。
21.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先用力按压限位夹板11，使其对固定弹簧10进行压缩，然后当限位夹板11之间的夹持内径与锚链卸扣相适配后将锚链卸扣放入限位夹板11内部，之后释放按压限位夹板11的力，使其在固定弹簧10的反弹作用下对锚链卸扣进行固定夹持，之后再通过定位机构9对转动轴5进行固定，在固定时，操作人员先用力推动按压块96，使得按压块96可以推动连杆95移动并对复位弹簧97进行压缩，当连杆95移动时会带动u型挤压块94向弹性u型套92内部移动，从而使得弹性u型套92在自身弹性作用下向定位销91内部收缩，进而使得弹性u型套92带动锁定凸头93通过通孔进入定位销91内部，然后再将定位销91对准锁定槽14，并插入其内部，当定位销91与锁定槽14的内壁抵触后，操作人员松开推动按压块96的力，使得按压块96在复位弹簧97的作用下进行复位，进而使得按压块96通过连杆95带动u型挤压块94向弹性u型套92外部移动，从而使得u型挤压块94将弹性u型套92向外撑开，并使得锁定凸头93通过通孔延伸至定位销91的外部并与锁定凹孔12卡接，从而使得操作人员可以快速对转动轴5进行固定，当固定完成后，操作人员再通过控制器13启动抛光机头4，使其对锚链卸扣的顶部外表面进行抛光处理，而当顶部抛光结束后，操作人员关闭抛光机头4，并推动按压块96，使其利用上述原理快速将定位销91从转动轴5内部抽离，之后操作人员再旋转转动轴5，使其可以快速对锚链卸扣进行翻面，而在翻面之后再通过定位机构9将转动轴5固定，最后再利用抛光机头4对翻面后的锚链卸扣进行抛光，从而大大加快了本装置对锚链卸扣两面的抛光效率并极大的增强了本装置的抛光安全性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。