燃气调压器轴套拆卸组件的制作方法

燃气调压器轴套拆卸组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及燃气管道的维修工具，尤其涉及燃气调压器轴套拆卸组件。


背景技术：

2.调压站中的调压器需定期更换备件包，但由于调压器内轴套与腔体结合紧密，且轴套胶圈润滑油脂随时间固化，密封圈也发生膨胀，导致轴套和腔体发生粘连，切断阀弹簧后凭借弹簧自身的弹力无法将轴套顶出，而为了使轴套脱离调压器，维修人员使用木棍或木锤进行敲击取出，极易造成部件的损坏。


技术实现要素：

3.为了解决使用木棍或木锤敲击轴套使轴套脱离调压器，容易导致部件损坏的技术问题，本实用新型的目的在于提供燃气调压器轴套拆卸组件。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.燃气调压器轴套拆卸组件，调压器包括外壳和设于外壳内的轴套，该拆卸组件包括基座、推杆、第一紧固件和驱动盘，所述基座通过所述第一紧固件与调压器外壳连接，所述推杆螺纹连接在所述基座上，并可在所述驱动盘的驱动下沿所述基座移动伸入调压器外壳将调压器轴套推出调压器外壳，所述推杆的直径大于调压器轴套的内径，所述推杆与调压器轴套内孔相对的部分占所述推杆与调压器轴套相抵的端面的4/5～5/6。
6.如上所述的燃气调压器轴套拆卸组件，所述推杆的直径的取值范围为：18mm～22mm，所述推杆的轴向长度的取值范围为：190mm～210mm。
7.如上所述的燃气调压器轴套拆卸组件，所述基座包括基板和可拆卸地连接在所述基板上的连接块，所述基板上开设有第一插孔，所述连接块上开设有第二插孔，所述第一插孔与所述第二插孔相对且孔径一致，所述第二插孔内设有与所述推杆螺纹连接的内螺纹，所述基板上开设有供所述第一紧固件伸入的第一连接孔。
8.如上所述的燃气调压器轴套拆卸组件，所述连接块紧邻所述基板的一端设有与所述基板下端面相抵的凸缘，所述凸缘上间隔开设有若干第二连接孔，所述基板上开设有若干分别与各所述第二连接孔相对的第三连接孔，所述连接块和所述基板通过分别与所述第二连接孔和所述第三连接孔螺纹连接的第二紧固件连接。
9.如上所述的燃气调压器轴套拆卸组件，所述第一连接孔为2个，两所述第一连接孔关于所述第一插孔对称设置。
10.如上所述的燃气调压器轴套拆卸组件，所述第一连接孔为在所述基板的长边方向上延伸的长孔。
11.如上所述的燃气调压器轴套拆卸组件，所述驱动盘可拆卸地连接在所述推杆远离调压器轴套的一端上，所述驱动盘上开设有第三插孔，所述推杆上设有与所述第三插孔形状配合的插块，所述第三插孔横截面为多边形。
12.如上所述的燃气调压器轴套拆卸组件，所述第三插孔位于所述驱动盘的几何中
心。
13.如上所述的燃气调压器轴套拆卸组件，所述驱动盘在其周向上间隔开设有若干握持孔，各所述握持孔的内壁上设有防滑条。
14.如上所述的燃气调压器轴套拆卸组件，所述防滑条的外表面间隔凸设有若干防滑凸点。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型通过与调压器外壳连接的基座，以及可沿基座移动伸入调压器外壳将调压器轴套推出调压器外壳的推杆，实现轴套的快速无损拆卸，结构简单、操作方便。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型实施例燃气调压器轴套拆卸组件的立体图；
19.图2为本实用新型实施例燃气调压器轴套拆卸组件的分解图；
20.图3为本实用新型实施例中基座的立体图。
【具体实施方式】
21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示的燃气调压器轴套拆卸组件，调压器包括外壳和设于外壳内的轴套，外壳的轴向端面上间隔开设有若干定位孔，该拆卸组件包括基座1、推杆2、第一紧固件3和驱动盘4，所述基座1通过所述第一紧固件3与调压器外壳连接，所述推杆2螺纹连接在所述基座1上，并可在所述驱动盘4的驱动下沿所述基座1移动伸入调压器外壳将调压器轴套推出调压器外壳，所述推杆2的直径大于调压器轴套的内径，所述推杆2与调压器轴套内孔相对的部分占所述推杆2与调压器轴套相抵的端面的4/5～5/6，所述第一紧固件3为螺栓，所述推杆2为实心丝杆。拆卸过程中，首先，通过所述第一紧固件3与外壳上的定位孔螺纹连接将所述基座1固定在调压器外壳上，接着，将所述驱动盘4连接在所述推杆2上，并通过转动所述驱动盘4驱动所述推杆2沿所述基座1移动伸入调压器外壳，使所述推杆2与调压器轴套相抵，最终将轴套推出外壳，实现轴套的快速无损拆卸，结构简单、操作方便。
23.进一步地，为了使结构更紧凑合理，通用性更强，所述推杆2的直径的取值范围为：18mm～22mm，优选为20mm；所述推杆2的轴向长度的取值范围为：190mm～210mm，优选为200mm。
24.进一步地，为了简化结构，便于实施和维修，所述基座1包括基板11和可拆卸地连接在所述基板11上的连接块12，所述基板11上开设有第一插孔13，所述连接块12上开设有第二插孔14，所述第一插孔13与所述第二插孔14相对且孔径一致，所述第二插孔14内设有与所述推杆2螺纹连接的内螺纹(图中未标出)，所述基板11上开设有供所述第一紧固件3伸入的第一连接孔15，所述基板11和所述连接块12采用不锈钢材质。
25.进一步地，为了提高所述连接块12与所述基板11连接的稳定性，所述连接块12紧
邻所述基板11的一端设有与所述基板11下端面相抵的凸缘16，所述凸缘16上间隔开设有若干第二连接孔17，所述基板11上开设有若干分别与各所述第二连接孔17相对的第三连接孔18，所述连接块12和所述基板11通过分别与所述第二连接孔17和所述第三连接孔18螺纹连接的第二紧固件5连接，所述第二紧固件5为螺栓。
26.进一步地，为了提高所述基座1与调压器外壳连接的稳定性，所述第一连接孔15为2个，两所述第一连接孔15关于所述第一插孔13对称设置。
27.进一步地，为了使所述基座1可适配不同孔径的调压器，所述第一连接孔15为在所述基板11的长边方向上延伸的长孔。
28.进一步地，为了简化结构，便于收纳，所述驱动盘4可拆卸地连接在所述推杆2远离调压器轴套的一端上，所述驱动盘4上开设有第三插孔41，所述推杆2上设有与所述第三插孔41形状配合的插块22，所述第三插孔41的横截面为多边形。
29.进一步地，为了简化结构，便于实施，所述第三插孔41位于所述驱动盘4的几何中心。
30.进一步地，为了便于操作，所述驱动盘4为圆盘，所述驱动盘4在其周向上间隔开设有若干握持孔42。
31.进一步地，为了便于操作，各所述握持孔42的内壁上设有防滑条43。更优地，所述防滑条43的外表面间隔凸设有若干防滑凸点(图中未标出)。
32.进一步地，为了避免轴套的损坏，所述推杆2与调压器轴套相对的端面设有缓冲件(图中未标出)，所述缓冲件为具有弹性的硅胶。
33.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。