一种激光切割机上料架的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种激光切割机上料架。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，现有的激光切割机上料架在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn214769774u的一种激光切割机上料架，本实用新型公开了一种激光切割机上料架，涉及切割设备技术领域，包括机架，机架上固定设置有双层滑道，双层滑道内分别滑移设置有上架和下架，上架和下架沿机架长度方向错位设置，上架和下架下表面均固定设置有齿条，机架上转动设置有两分别与两齿条啮合配合的齿轮，机架一侧固定有电机，机架上设置有驱动两齿轮与电机的转轴同步反向转动的传动机构。本实用新型提供了使用可靠且适应多种规格工件，利用双层交替上料的上架和下架实现上下料和切割的同步进行以提高生产效率的一种激光切割机上料架；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.工件较重时不方便搬运，送料平台不方便调节高度；
6.2.工件不方便自动送料；
7.3.上料架不方便移动；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种激光切割机上料架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的激光切割机上料架，存在许多缺陷，工件较重时不方便搬运，送料平台不方便调节高度，工件不方便自动送料，上料架不方便移动的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机上料架，包括：支撑架与支撑座；
11.所述支撑架底部连接有支撑座，所述支撑架之间设置有送料平台；
12.滑槽，开设在所述支撑架的侧面，所述滑槽内部安装有第一电机，所述第一电机与滑槽之间连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与送料平台之间连接有滑动块。
13.优选的，所述第一电机、滑槽与第一螺纹杆之间构成旋转结构，且第一螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接，第一电机工作时带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时可以通过滑槽进行旋转，第一螺纹杆旋转时可以带动滑动块进行螺纹滑动。
14.优选的，所述滑动块与滑槽之间为滑动连接，且滑动块与送料平台为一体结构，滑动块螺纹滑动时可以通过滑槽进行滑动，滑动块滑动时可以带动送料平台进行移动。
15.优选的，所述送料平台还设置有旋转槽、操作槽、第二电机、第一旋转辊、第二旋转
辊、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带与传送辊；
16.旋转槽，开设在所述送料平台的表面，所述送料平台内部开设有操作槽，所述操作槽内部安装有第二电机，所述第二电机与操作槽、旋转槽之间连接有第一旋转辊，靠近第一旋转辊的所述操作槽与旋转槽之间连接有第二旋转辊；
17.第一皮带轮，连接在所述第一旋转辊的侧面，所述第二旋转辊的侧面连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，靠近旋转槽的所述第一旋转辊与第二旋转辊的表面均连接有传送辊，第一旋转辊与第二旋转辊旋转的同时可以带动传送辊进行转动，传送辊转动时可以带动工件移动。
18.优选的，所述第二电机、旋转槽、操作槽与第一旋转辊之间构成旋转结构，且第一旋转辊与传送辊为一体结构，第二电机工作时可以带动第一旋转辊进行转动，第一旋转辊转动时可以通过操作槽与旋转槽进行旋转。
19.优选的，所述第一旋转辊、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带与第二旋转辊之间构成联动机构，且第二旋转辊与旋转槽、操作槽之间构成旋转结构，并且第二旋转辊与传送辊为一体结构，第一旋转辊旋转时可以带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮转动时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮转动时可以带动第二旋转辊进行转动。
20.优选的，所述支撑架与支撑座内部贯穿开设有收藏槽，所述收藏槽还设置有旋钮、第一啮齿轮、第二螺纹杆、第二啮齿轮、内螺纹筒、安装板与滑轮；
21.旋钮，贯穿连接在所述收藏槽的内壁上，所述旋钮一端连接有第一啮齿轮，所述收藏槽内部连接有第二螺纹杆，靠近第一啮齿轮的所述第二螺纹杆侧面连接有第二啮齿轮；
22.内螺纹筒，连接在所述第二螺纹杆的侧面，所述内螺纹筒底端连接有安装板，第二螺纹杆转动时可以带动内螺纹筒进行螺纹滑动，内螺纹筒螺纹滑动时可以带动安装板进行移动，所述安装板底部安装有滑轮。
23.优选的，所述旋钮与第一啮齿轮为一体结构，且第一啮齿轮与第二啮齿轮之间构成齿合结构，并且第二啮齿轮与第二螺纹杆为一体结构，转动旋钮可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动第二啮齿轮进行转动，第二啮齿轮转动时可以带动第二螺纹杆进行转动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机上料架，滑动块滑动时可以带动送料平台进行移动，送料平台移动时可以带动工件进行移动，方便工件在上料时可以调节送料平台的高度，第二旋转辊转动时可以通过操作槽与旋转槽进行旋转，第一旋转辊与第二旋转辊旋转的同时可以带动传送辊进行转动，传送辊转动时可以带动工件移动，方便工件可以进行自动上料，安装板移动时可以通过收藏槽进行滑动，安装板滑动时可以带动滑轮进行移动，当滑轮移出收藏槽时支撑架可以通过滑轮进行滑动移动，方便支撑架可以进行移动。
25.1.设置有第一电机工作时带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时可以通过滑槽进行旋转，第一螺纹杆旋转时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以通过滑槽进行滑动，滑动块滑动时可以带动送料平台进行移动，送料平台移动时可以带动工件进行移动，方便工件在上料时可以调节送料平台的高度；
26.2.设置有第二电机工作时可以带动第一旋转辊进行转动，第一旋转辊转动时可以
通过操作槽与旋转槽进行旋转，第一旋转辊旋转时可以带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮转动时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮转动时可以带动第二旋转辊进行转动，第二旋转辊转动时可以通过操作槽与旋转槽进行旋转，第一旋转辊与第二旋转辊旋转的同时可以带动传送辊进行转动，传送辊转动时可以带动工件移动，方便工件可以进行自动上料；
27.3.转动旋钮可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动第二啮齿轮进行转动，第二啮齿轮转动时可以带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时可以带动内螺纹筒进行螺纹滑动，内螺纹筒螺纹滑动时可以带动安装板进行移动，安装板移动时可以通过收藏槽进行滑动，安装板滑动时可以带动滑轮进行移动，当滑轮移出收藏槽时支撑架可以通过滑轮进行滑动移动，方便支撑架可以进行移动。
附图说明
28.图1为本实用新型前视结构示意图；
29.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
31.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
32.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
33.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
34.图中：1、支撑架；2、支撑座；3、送料平台；4、滑槽；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、滑动块；8、旋转槽；9、操作槽；10、第二电机；11、第一旋转辊；12、第二旋转辊；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、皮带；16、传送辊；17、收藏槽；18、旋钮；19、第一啮齿轮；20、第二螺纹杆；21、第二啮齿轮；22、内螺纹筒；23、安装板；24、滑轮。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机上料架，包括：支撑架1与支撑座2；
37.支撑架1底部连接有支撑座2，支撑架1之间设置有送料平台3，滑槽4，开设在支撑架1的侧面，滑槽4内部安装有第一电机5，第一电机5与滑槽4之间连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6与送料平台3之间连接有滑动块7。
38.第一电机5、滑槽4与第一螺纹杆6之间构成旋转结构，且第一螺纹杆6与滑动块7之间为螺纹连接。
39.滑动块7与滑槽4之间为滑动连接，且滑动块7与送料平台3为一体结构。
40.参阅图2，3，4可知，第一电机5工作时带动第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6转动时可以通过滑槽4进行旋转，第一螺纹杆6旋转时可以带动滑动块7进行螺纹滑动，滑动块7螺纹滑动时可以通过滑槽4进行滑动，滑动块7滑动时可以带动送料平台3进行移动，送料
平台3移动时可以带动工件进行移动。
41.送料平台3还设置有旋转槽8、操作槽9、第二电机10、第一旋转辊11、第二旋转辊12、第一皮带轮13、第二皮带轮14、皮带15与传送辊16，旋转槽8，开设在送料平台3的表面，送料平台3内部开设有操作槽9，操作槽9内部安装有第二电机10，第二电机10与操作槽9、旋转槽8之间连接有第一旋转辊11，靠近第一旋转辊11的操作槽9与旋转槽8之间连接有第二旋转辊12，第一皮带轮13，连接在第一旋转辊11的侧面，第二旋转辊12的侧面连接有第二皮带轮14，第一皮带轮13与第二皮带轮14之间连接有皮带15，靠近旋转槽8的第一旋转辊11与第二旋转辊12的表面均连接有传送辊16。
42.第二电机10、旋转槽8、操作槽9与第一旋转辊11之间构成旋转结构，且第一旋转辊11与传送辊16为一体结构。
43.第一旋转辊11、第一皮带轮13、第二皮带轮14、皮带15与第二旋转辊12之间构成联动机构，且第二旋转辊12与旋转槽8、操作槽9之间构成旋转结构，并且第二旋转辊12与传送辊16为一体结构。
44.参阅图2，3，5可知，第二电机10工作时可以带动第一旋转辊11进行转动，第一旋转辊11转动时可以通过操作槽9与旋转槽8进行旋转，第一旋转辊11旋转时可以带动第一皮带轮13进行转动，第一皮带轮13转动时可以带动皮带15进行转动，皮带15转动时可以带动第二皮带轮14进行转动，第二皮带轮14转动时可以带动第二旋转辊12进行转动，第二旋转辊12转动时可以通过操作槽9与旋转槽8进行旋转，第一旋转辊11与第二旋转辊12旋转的同时可以带动传送辊16进行转动，传送辊16转动时可以带动工件移动。
45.支撑架1与支撑座2内部贯穿开设有收藏槽17，收藏槽17还设置有旋钮18、第一啮齿轮19、第二螺纹杆20、第二啮齿轮21、内螺纹筒22、安装板23与滑轮24，旋钮18，贯穿连接在收藏槽17的内壁上，旋钮18一端连接有第一啮齿轮19，收藏槽17内部连接有第二螺纹杆20，靠近第一啮齿轮19的第二螺纹杆20侧面连接有第二啮齿轮21，内螺纹筒22，连接在第二螺纹杆20的侧面，内螺纹筒22底端连接有安装板23，安装板23底部安装有滑轮24。
46.旋钮18与第一啮齿轮19为一体结构，且第一啮齿轮19与第二啮齿轮21之间构成齿合结构，并且第二啮齿轮21与第二螺纹杆20为一体结构。
47.参阅图2，6可知，转动旋钮18可以带动第一啮齿轮19进行转动，第一啮齿轮19转动时可以带动第二啮齿轮21进行转动，第二啮齿轮21转动时可以带动第二螺纹杆20进行转动，第二螺纹杆20转动时可以带动内螺纹筒22进行螺纹滑动，内螺纹筒22螺纹滑动时可以带动安装板23进行移动，安装板23移动时可以通过收藏槽17进行滑动，安装板23滑动时可以带动滑轮24进行移动，当滑轮24移出收藏槽17时支撑架1可以通过滑轮24进行滑动移动。
48.工作原理：在使用该激光切割机上料架时，首先第一电机5工作时带动第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6转动时可以通过滑槽4进行旋转，第一螺纹杆6旋转时可以带动滑动块7进行螺纹滑动，滑动块7螺纹滑动时可以通过滑槽4进行滑动，滑动块7滑动时可以带动送料平台3进行移动，送料平台3移动时可以带动工件进行移动，使工件在上料时可以调节送料平台3的高度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。