一种PCB板自动焊接治具的制作方法

一种pcb板自动焊接治具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，尤其涉及一种pcb板自动焊接治具。


背景技术：

2.pcb板是电子元器件的支撑体，在对pcb板进行焊接时需要pcb板焊接治具对pcb板进行固定，现有的pcb板焊接治具存在着许多缺陷，比如pcb板在定位后，支撑不稳定，容易出现下塌的现象，导致插件不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种pcb板自动焊接治具。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种pcb板自动焊接治具，包括底座板，底座板上安装有一对平行间隔布置的侧板，两个侧板之间可转动地安装有翻转板，翻转板上成型有用于放置pcb板的定位槽，定位槽贯穿成型，底座板顶部成型有用于水平底撑翻转板的支撑座；翻转板边缘通过合页结构铰接有用于盖住定位槽的盖板，两个侧板之间设置有插入至翻转板上的转动轴，底座板外侧设置有驱动转动轴转动的动力组件。
6.进一步的：定位槽包括底槽和顶槽，底槽的面积大于底槽，底槽和顶槽之间呈阶梯槽结构。
7.进一步的：翻转板侧壁插入有延伸至顶槽侧壁的定位杆，顶槽侧壁成型有多个扣板槽。
8.进一步的：盖板底面成型有多个防止磕碰pcb板的防撞槽，盖板顶部设置有与翻转板连接的止挡片。
9.进一步的：翻转板顶面安装有机械扣，机械扣成型有供止挡片插入的止锁槽。
10.进一步的：支撑座包括分别置于侧板两侧的左支撑块和右支撑块，左支撑块和右支撑块水平对齐，左支撑块用于水平向左翻转的翻转板，右支撑块用于支撑向右翻转的翻转板。
11.进一步的：翻转板的侧壁安装有手动带动所述翻转板做翻转运动的手动手把。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种pcb板自动焊接治具，翻转板由动力组件的驱动下，自动地向一侧翻转180
°
后，继续由支撑座进行水平支撑，电子插件的针脚立起，此时可通过自动焊接机将电子插件的针脚与pcb板焊接，并裁切，实现对pcb板的焊接；整个过程自动化程度较高，无需自主翻转，在插件时，翻转板始终保持水平姿态对pcb板定位供插件竖直插入，有效提高其定位稳定性，提高焊接效率。
附图说明
13.图1为翻转板向右翻转至水平姿态、盖板打开时的结构示意图，隐藏了动力组件。
14.图2为翻转板向右翻转至水平姿态、盖板闭合时的结构示意图，隐藏了动力组件。
15.图3为翻转板向左翻转时的结构示意图，隐藏了动力组件。
16.附图标记包括：
17.1－底座板、
18.11－侧板、12－支撑座、13－左支撑块、14－右支撑块、15－止挡片、16－止锁槽、
19.2－翻转板、
20.20－定位槽、21－顶槽、22－底槽、23－扣板槽、24－机械扣、
21.25－盖板、26－防撞槽、27－导向孔、28－紧固螺钉、29－定位杆、
22.3－动力组件、
23.31－转动轴、32－传动齿轮、33－驱动齿轮、34－驱动电机、35－手动手把、
24.36-pcb板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.如图1-3所示，一种pcb板自动焊接治具，包括底座板1，底座板1上安装有一对平行间隔布置的侧板11，两个侧板11之间可转动地安装有翻转板2，翻转板2上成型有用于放置pcb板36的定位槽20，定位槽20贯穿成型，底座板1顶部成型有用于水平底撑翻转板2的支撑座12；翻转板2边缘通过合页结构铰接有用于盖住定位槽20的盖板25，两个侧板11之间设置有插入至翻转板2上的转动轴31，底座板1外侧设置有驱动转动轴31转动的动力组件3；翻转板2翻转至水平状态，通过支撑座12进行水平支撑，需要插件的pcb板36置于定位槽20内，使得pcb板36不会晃动，随后将电子插件逐个地插入到pcb板36上，插入完毕后，盖板25转动，将定位槽20内的pcb板36盖住，随后翻转板2翻转时，pcb板36上的电子插件被盖板25顶住，不会移位，通过动力组件3的驱动下，转动轴31转动，自动地向一侧翻转180
°
后，继续由支撑座12进行水平支撑，电子插件的针脚立起，此时可通过自动焊接机将电子插件的针脚与pcb板36焊接，并裁切，实现对pcb板36的焊接；整个过程自动化程度较高，无需自主翻转，在插件时，翻转板2始终保持水平姿态对pcb板36定位供插件竖直插入，有效提高其定位稳定性，提高焊接效率。
27.定位槽20包括底槽22和顶槽21，底槽22的面积大于底槽22，底槽22和顶槽21之间呈阶梯槽结构，pcb板36安装在定位槽20后，pcb板36的底面边缘由底槽22支撑，侧壁由顶槽21侧壁贴合定位，使得pcb板36恰好可以类型悬空地定位在翻转板2上，电子插件插入时，针脚能够裸露在外，焊接时的效果较佳。
28.另外，翻转板2侧壁插入有延伸至顶槽21侧壁的定位杆29，翻转板2侧壁成型有延伸至顶槽21的螺孔，供定位杆29旋扭插入，一些pcb板36的尺寸较小时，可通过旋扭定位杆29，使得pcb板36仍然能定位在定位槽20内。
29.顶槽21侧壁成型有多个扣板槽23，盖板25底面成型有多个防止磕碰pcb板36的防撞槽26，这些防撞槽26的高度不一，根据插件的高度进行设计，因此盖住后，可压住电子插件不回弹。为防止翻转板2在翻转时盖板25脱落，盖板25顶部设置有与翻转板2连接的止挡片15，翻转板2顶面安装有机械扣24，机械扣24成型有供止挡片15插入的止锁槽16，如图2所示，机械扣24扳动限位块，使得止锁槽16松紧地对止挡片15进行卡紧；盖板25盖住翻转板2的定位槽20后，机械扣24打开，供止挡片15一端卡入止锁区域，机械扣24回弹将止挡片15扣
住，使得盖板25保持固定地盖住定位槽20，电子插件不会回弹，始终贴合pcb板36。
30.取料时，可从扣板槽23将pcb板36从定位槽20内脱离。止挡片15和盖板25同轴成型有多个导向孔27，导向孔27内拆卸地旋扭安装有紧固螺钉28，其中盖板25的导向孔27为长孔，可通过导向孔27与长孔的配合，改变盖板25的安装位置，以更精确地与机械扣24配合。
31.支撑座12包括分别置于侧板11两侧的左支撑块13和右支撑块14，左支撑块13和右支撑块14水平对齐，左支撑块13和右支撑块14的数量相同，均为两个，两个左支撑块13相互平行间隔布置，对翻转板2的顶面边缘支撑，两个右支撑块14相互平行间隔布置，对翻转板2的底面边缘支撑，左支撑块13用于水平向左翻转的翻转板2，右支撑块14用于支撑向右翻转的翻转板2。需要对pcb板36进行插件时，将翻转板2向右翻转，翻转至水平姿态时，翻转板2的底槽22面恰好与右支撑块14贴合，使得顶槽21朝上，供pcb板36水平地放入定位，电子插件可竖直地稳定地插入到pcb板36上，不会下塌。插入完毕后，盖板25与机械扣24紧锁，向左翻转，翻转至水平姿态时，左支撑块13恰好贴合至翻转板2的定位槽20面，使得针脚竖直地裸露在上，此时可通过自动焊接机将电子插件的针脚与pcb板36焊接，并裁切，实现对pcb板36的焊接，稳定性进一步提高。
32.动力组件3包括嵌套在转动轴31外端的传动齿轮32，底座板1设置有驱动电机34，驱动电机34传动连接有驱动齿轮33，驱动齿轮33与传动齿轮32传动配合，实现转动轴31的自动往复转动，从而自动地带动翻转板2左右翻转。
33.另外，当动力组件3工作异常时，翻转板2的侧壁安装有手动带动所述翻转板2做翻转运动的手动手把35，通过手动手把35来驱动翻转板2的转动，同样能达到翻转效果。
34.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
35.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。