一种新型单相交流电阻焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电阻焊机技术领域，具体为一种新型单相交流电阻焊机。


背景技术：

2.电阻焊机是指用电阻加热原理进行焊接的一种焊接设备，电阻焊机依据不同用途和要求可分为不同种类，从焊接方法分类，有点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机等，在现有的材料基板进行焊接时常常用到。
3.现有的电阻焊机在对材料基板进行焊接时，通常需要用户拿持两个板材，将板材对齐、对中，随后放置到焊接位置，在焊接过程中易造成板材偏移、误伤工作人员现象，存在安全隐患且无法保证焊接效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种新型单相交流电阻焊机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型单相交流电阻焊机，包括焊机主体，所述焊机主体上安装有两个焊枪，底部所述焊枪的中部设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有两个夹持板，所述夹持板的内部滑动连接有两个滑动块，所述滑动块的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有抵触板，所述抵触板的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设至滑动杆的中部，所述第一弹簧的一端固定连接至滑动块的外侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架包括支撑板、四个支撑杆、四个第二弹簧与固定板，所述固定板套设至底部焊枪的外侧，所述支撑杆的一端贯穿并滑动连接至固定板的底部，所述支撑杆的另一端固定连接至支撑板的外侧，所述第二弹簧套设至支撑杆的中部，所述第二弹簧的一端固定连接至支撑板的外侧，所述第二弹簧的另一端固定连接至固定板的外侧，所述支撑板的内部开设有通槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服马达、丝杆与两个限位杆，所述伺服马达的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的一端贯穿并转动连接至支撑板的外侧，所述限位杆固定连接至支撑板上，所述伺服马达固定连接至右侧限位杆的一端，所述夹持板螺纹连接至丝杆的中部，所述夹持板滑动连接至限位杆的中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板的内部开设有六个插槽，底部两个所述插槽的内部插接有插杆，所述插杆的一端贯穿并滑动连接至滑动块的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板的外侧设置有刻度表，所述抵触板的外侧固定连接有防滑垫。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本方案利用固定板的设置，便于与底部焊枪进行连接，利用支撑杆的设置，在减少支撑板发生偏移现象的同时利用第二弹簧的弹力影响对其进行支撑，使在放置板材过程中，减少板材与底部焊枪发生磕碰现象，减少意外
现象发生，利用通槽的设置，便于在焊枪运动过程中，第二弹簧收缩，使焊枪可沿通槽与板材外侧接触，正常进行焊接作业。本方案用户可根据不同厚度的板材来调节滑动块的位置，使抵触板与板材侧边对齐，随后利用插杆插入对应的插槽中，来保证滑动块的稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的支撑架与底部焊枪结构正面局部剖视示意图；
13.图3为本实用新型的结构图1中a的放大示意图。
14.图中标号说明：
15.1、焊机主体；2、焊枪；3、支撑架；301、支撑板；302、支撑杆；303、第二弹簧；304、固定板；4、驱动机构；401、伺服马达；402、丝杆；403、限位杆；5、夹持板；6、滑动块；7、滑动杆；8、抵触板；9、第一弹簧；10、插槽；11、插杆；12、防滑垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
17.请参阅图1～3，本实用新型中，一种新型单相交流电阻焊机，包括焊机主体1、两个焊枪2、支撑架3、驱动机构4、两个夹持板5、两个滑动块6、滑动杆7、抵触板8及第一弹簧9。
18.所述两个焊枪2安装于焊机主体1上，所述支撑架3设置于焊机主体1的中部，所述驱动机构4设置于支撑架3上。所述两个夹持板5安装于驱动机构4上，所述夹持板5的内部滑动连接两个滑动块6，所述滑动块6的内部滑动连接滑动杆7，所述滑动杆7的一端固定连接抵触板8，所述抵触板8的外侧固定连接第一弹簧9，所述第一弹簧9套设至滑动杆7的中部，所述第一弹簧9的一端固定连接至滑动块6的外侧。
19.本实用新型中，当需要对板材进行焊接时，可将两个板材堆叠放置在支撑架3上，随后利用驱动机构4运作，从而使两个夹持板5被带动，从而对两个板材的侧边进行夹持固定，利用抵触板8的设置，在夹持板5的滑动过程中，将使抵触板8与板材侧边接触，利用第一弹簧9与滑动杆7的配合使用，便于利用弹力影响来夹持不同宽度的板材，保证固定效果，随后可利用焊机主体1上的两个焊枪2运作，对板材进行焊接处理。
20.其中：支撑架3包括支撑板301、四个支撑杆302、四个第二弹簧303与固定板304，固定板304套设至底部焊枪2的外侧，支撑杆302的一端贯穿并滑动连接至固定板304的底部，支撑杆302的另一端固定连接至支撑板301的外侧，第二弹簧303套设至支撑杆302的中部，第二弹簧303的一端固定连接至支撑板301的外侧，第二弹簧303的另一端固定连接至固定板304的外侧，支撑板301的内部开设有通槽。本实用新型中，利用固定板304的设置，便于与底部焊枪2进行连接，利用支撑杆302的设置，在减少支撑板301发生偏移现象的同时利用第二弹簧303的弹力影响对其进行支撑，使在放置板材过程中，减少板材与底部焊枪2发生磕碰现象，减少意外现象发生，利用通槽的设置，便于在焊枪2运动过程中，第二弹簧303收缩，使焊枪2可沿通槽与板材外侧接触，正常进行焊接作业。
21.其中：驱动机构4包括伺服马达401、丝杆402与两个限位杆403，伺服马达401的输出轴通过联轴器与丝杆402固定连接，丝杆402的一端贯穿并转动连接至支撑板301的外侧，
限位杆403固定连接至支撑板301上，伺服马达401固定连接至右侧限位杆403的一端，夹持板5螺纹连接至丝杆402的中部，夹持板5滑动连接至限位杆403的中部。所述伺服马达401及丝杆402用于带动两个夹持板5进行相对、相背运动，利用限位杆403的设置，便于对夹持板5起到限位作用，减少夹持板5在运动过程中发生偏移、旋转现象。
22.所述夹持板5的内部开设有六个插槽10，底部两个插槽10的内部插接有插杆11，插杆11的一端贯穿并滑动连接至滑动块6的内部，所述夹持板5的外侧设置有刻度表，抵触板8的外侧固定连接有防滑垫12。本实用新型中，用户可根据不同厚度的板材来调节滑动块6的位置，使抵触板8与板材侧边对齐，随后利用插杆11插入对应的插槽10中，来保证滑动块6的稳定。
23.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
24.工作原理：当需要对板材进行焊接时，可将两个板材堆叠放置在支撑架3上，利用固定板304的设置，便于与底部焊枪2进行连接，利用支撑杆302的设置，在减少支撑板301发生偏移现象的同时利用第二弹簧303的弹力影响对其进行支撑，使在放置板材过程中，减少板材与底部焊枪2发生磕碰现象，减少意外现象发生，利用通槽的设置，便于在焊枪2运动过程中，第二弹簧303收缩，使焊枪2可沿通槽与板材外侧接触，正常进行焊接作业，随后利用驱动机构4运作，利用伺服马达401运作，从而使两个夹持板5被带动，从而对两个板材的侧边进行夹持固定，利用限位杆403的设置，便于对夹持板5起到限位作用，减少夹持板5在运动过程中发生偏移、旋转现象，利用抵触板8的设置，在夹持板5的滑动过程中，将使抵触板8与板材侧边接触，利用第一弹簧9与滑动杆7的配合使用，便于利用弹力影响来夹持不同宽度的板材，保证固定效果，利用防滑垫12的设置，便于在夹持过程中减少板材发生滑动现象，随后可利用焊机主体1上的两个焊枪2运作，对板材进行焊接处理，用户可根据不同厚度的板材来调节滑动块6的位置，使抵触板8与板材侧边对齐，随后利用插杆11插入对应的插槽10中，来保证滑动块6的稳定，利用刻度表的设置，便于用户根据板材厚度来调节滑动块6，更加便捷，整个装置，可适用于不同宽度、厚度的板材进行焊接，适用性广，具备良好的夹持固定效果，无需用户手动拿持，在焊接过程中减少误伤工作人员与板材偏移现象发生。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。