出风装饰板加工用校正工装的制作方法

1.本实用新型属于出风装饰板加工技术领域，特别涉及出风装饰板加工用校正工装。


背景技术：

2.安装中央空调时，为了整体美观，会在出风口处安装装饰板，在对装饰板进行加工时，需将筋条焊接在框架内，要求筋条等距分布且端部平齐，实际操作时，相邻筋条之间的间距无法准确控制，虽然框体内开有置放筋条的凹槽，但是凹槽的间距大于筋条，筋条仍能在凹槽内晃动，因此在焊接时采用尺板进行校对，一边焊接一边进行校对，保障间距一致，校对操作需反复进行，影响焊接效率，且人工校对误差率也高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了出风装饰板加工用校正工装，具体技术方案如下：
4.出风装饰板加工用校正工装，包括支撑板，所述支撑板的底端表面横向设置有能够线性移动的端部校正部件，所述支撑板的顶部连接有限位部件，所述限位部件活动端卡接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有等距分布的固定块，所述固定块置于装饰板筋条之间能够对筋条间距校对，所述支撑板顶部开有能够使固定杆穿过的开口。
5.进一步的，所述限位部件包括限位板、活动孔、连接板和限位块，所述支撑板顶部固定连接有限位板，所述限位板和支撑板垂直设置，所述限位板顶部开有活动孔，所述活动孔内部贯穿设置有连接板，所述连接板顶部固定连接有限位块，所述连接板底部与固定杆卡接。
6.进一步的，所述活动孔包括开孔一和开孔二，所述开孔一和开孔二相通设置，且开孔一和开孔二组合成“t”字型，所述连接板能够在开孔一和开孔二内部线性移动。
7.进一步的，所述端部校正部件包括连接杆、校正板、连接块、弹簧和限位杆，所述支撑板的底端表面横向设置有能够线性移动的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有校正板，所述连接杆另一端与连接块固定连接，所述支撑板和连接块之间设置有弹簧，所述校正板表面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿支撑板且与连接杆平行设置。
8.进一步的，所述支撑板背离校正板的一侧连接有加固杆，且所述开口内固定连接有支撑固定块的支撑块。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、设置限位部件和可拆卸的固定杆，固定杆表面的固定块与装饰板筋条匹配，固定块能够嵌入筋条内，交叉嵌入，方便筋条间距的调整，令筋条间距一致，方便焊接操作的进行，提高焊接操作的准确率；
11.2、设置端部校正部件能够与筋条端部接触贴合，方便提供参考，令筋条端部调整，使端部处于平齐状态，且校正板顶部的刻度线令其具有标尺的作用，能够对筋条端部进行
测量从而提供参考，降低焊接误差。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的出风装饰板加工用校正工装的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的固定杆和固定块的结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的活动孔的结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的侧视图；
16.图5示出了本实用新型的俯视图；
17.图中所示：1、支撑板；2、端部校正部件；21、连接杆；22、校正板；23、连接块；24、弹簧；25、限位杆；3、限位部件；31、限位板；32、活动孔；321、开孔一；322、开孔二；33、连接板；34、限位块；4、固定杆；5、固定块；6、开口；7、加固杆；8、支撑块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1和图2所示，出风装饰板加工用校正工装，包括支撑板1，所述支撑板1的底端表面横向设置有能够线性移动的端部校正部件2，所述支撑板1的顶部连接有限位部件3，所述限位部件3活动端卡接有固定杆4，所述固定杆4的一侧设置有等距分布的固定块5，所述固定块5置于装饰板筋条之间能够对筋条间距校对，所述支撑板1顶部开有能够使固定杆4穿过的开口6。
20.支撑板1的形状为矩形，端部校正部件2能够在支撑板1的表面横向线性移动，与装饰板内的筋条端部接触贴合，方便筋条端部进行校正平齐，限位部件3固定于支撑板1的顶部，限位部件3活动端能够带动固定杆4移动，固定块5与固定杆4一起移动能够移动至筋条的间距内，固定块5的间距与筋条的宽度一致，固定块5的宽度与筋条之间的间距一致，因此通过固定块5嵌入筋条内方便筋条进行间距调整，使筋条间距保持一致。
21.此外，由于固定杆4与限位部件3卡接设置，根据不同尺寸的出风装饰板能够进行固定杆4的替换，可以对具有其他间距固定块5的固定杆4进行卡接，从而满足不同尺寸的出风装饰板的焊接，支撑板1顶部的开口6能够使固定杆4和固定块5穿过，令支撑板1不影响固定杆4和固定块5的线性移动。
22.如图1所示，所述限位部件3包括限位板31、活动孔32、连接板33和限位块34，所述支撑板1顶部固定连接有限位板31，所述限位板31和支撑板1垂直设置，所述限位板31顶部开有活动孔32，所述活动孔32内部贯穿设置有连接板33，所述连接板33顶部固定连接有限位块34，所述连接板33底部与固定杆4卡接。
23.限位板31与支撑板1垂直连接，连接板33贯穿活动孔32，因活动孔32的设置连接板33能够在限位板31表面线性移动，且支撑板1顶部的开口6设置，令连接板33能够穿过支撑板1，从支撑板1一侧移动至另一侧，限位块34位于连接板33的顶部，通过限位块34不仅方便移动连接板33，且通过限位块34的限制，令连接板33不易从限位块34一端脱离限位板31，固定杆4的顶部开有卡槽，因此固定杆4能够与连接板33底端卡接固定，令连接板33的移动带
动固定杆4的移动，从而使固定块5移动至筋条处。
24.如图3所示，所述活动孔32包括开孔一321和开孔二322，所述开孔一321和开孔二322相通设置，且开孔一321和开孔二322组合成“t”字型，所述连接板33能够在开孔一321和开孔二322内部线性移动。
25.开孔一321和开孔二322构成组成一个t型，开孔一321与连接板33的宽度匹配，当连接板33置于开孔一321时，连接板33的两侧与开孔一321接触，开孔二322的宽度与连接板33的厚度匹配，但开孔一321的长度大于连接板33的宽度，因此当连接板33置于开孔二322时，连接板33的两面与开孔二322接触，连接板33在开孔一321内的移动方向和在开孔二322内的移动方向垂直。
26.如图1和图4所示，所述端部校正部件2包括连接杆21、校正板22、连接块23、弹簧24和限位杆25，所述支撑板1的底端表面横向设置有能够线性移动的连接杆21，所述连接杆21的一端固定连接有校正板22，所述连接杆21另一端与连接块23固定连接，所述支撑板1和连接块23之间设置有弹簧24，所述校正板22表面固定连接有限位杆25，所述限位杆25贯穿支撑板1且与连接杆21平行设置。
27.支撑板1表面开有孔能够使连接杆21和限位杆25穿过，连接杆21的直径大于限位杆25，校正板22与筋条端部接触，协助筋条端部对齐，弹簧24推动连接块23，令校正板22在初始状态与支撑板1相接触，限位杆25起到限位的目的，提高校正板22水平移动的平稳性，且连接板33的两端分别受到校正板22和连接块23的限制，连接杆21无法脱离支撑板1，校正板22顶部设置刻度线，通过校正板22液方便知晓筋条的间距。
28.如图1所示，所述支撑板1背离校正板22的一侧连接有加固杆7，且所述开口6内固定连接有支撑固定块5的支撑块8。
29.加固杆7与支撑板1之间围合成三角形，提高支撑板1放置的平稳性，支撑块8固定于开口6底端，且向加固杆7的方向延伸，用于支撑固定杆4和固定块5，避免固定杆4和固定块5在重力的作用下向下移动，阻挡连接杆21的线性移动，令固定块5和固定杆4位于连接杆21的上方，支撑块8未延伸至支撑板1另一侧，避免支撑块8阻挡固定杆4和固定块5向下移动，令固定块5能够进入筋条间距内。
30.工作原理：将工装置于筋条焊接的桌面上，一开始推动连接块23，令弹簧24处于压缩状态，连接杆21带动校正板22向外移动并与装饰板的筋条接触，此时可以调整筋条位置，令筋条端部处于平齐状态，随后松开连接块23，推动连接板33移动，令连接板33移动至筋条上方，随后调整连接板33的位置，令固定杆4上的固定块5能够进入筋条间距内，通过固定块5的插入，调整筋条的间距，令相邻筋条间距内贴合固定块5，此时可对筋条进行焊接操作，随后将连接板33向上移动令固定块5脱离筋条即可，根据装饰板筋条间距的不同可以替换与其间距匹配的固定块5，只需将具有不匹配固定块5的固定杆4从连接板33底部取下，替换匹配的即可。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。