传动轴加工用定位工装的制作方法

1.本技术涉及传动轴加工设备技术领域，具体是传动轴加工用定位工装。


背景技术：

2.传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，它是一个高转速、少支承的旋转体，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
3.现有技术中，在传动轴加工领域，加工与传动轴的齿形面成一定角度的孔时，现有的夹具分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位，大多数传动轴加工定位工装在旋转工件时，无法确保工件是以工件自身轴心进行旋转，因此公开了传动轴加工用定位工装。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供传动轴加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的加工定位工装在旋转工件时，无法确保工件是以工件自身轴心进行旋转的问题，本实用新型通过在环板通孔处两端相对安装指向轴心的第一螺纹杆，使待加工传动轴被夹持在环板轴心水平线上，通过使两个第一螺纹杆同步转动，使待加工传动轴被夹持时，两个第一螺纹杆延伸的长度相同，进而保持待加工传动轴的轴心与环板的轴心重合，进而在旋转待加工传动轴时，确保待加工传动轴是以自身轴心进行旋转。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：传动轴加工用定位工装，包括活动板，所述活动板的底面安装有底座机构，所述活动板的顶面安装有安装板，所述安装板上开设有活动孔，并通过所述活动孔转动安装有环板，所述环板的一侧相对安装有第一支撑板，两个所述第一支撑板上开设有第一螺纹孔，并通过两个所述第一螺纹孔转动安装有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆指向所述环板轴心的一端均安装有夹持机构，两个所述第一支撑板互相远离的一端均转动安装有齿轮，两个所述齿轮上均同轴开设有第二螺纹孔，两个所述齿轮与对应所述第一螺纹杆螺纹连接，所述环板上安装有双头电机，所述双头电机两端均同轴安装有转杆，两个所述转杆上分别与对应所述第一螺纹杆套设有同步带。
6.基于上述结构，通过在环板通孔处两端相对安装指向轴心的第一螺纹杆，使待加工传动轴被夹持在环板轴心水平线上，通过使两个第一螺纹杆同步转动，使待加工传动轴被夹持时，两个第一螺纹杆延伸的长度相同，进而保持待加工传动轴的轴心与环板的轴心重合，进而在旋转待加工传动轴时，确保待加工传动轴是以自身轴心进行旋转。
7.优选地，所述底座机构包括底板，所述底板的顶面安装有滑轨，所述活动板通过滑动机构与所述滑轨连接。
8.进一步地，通过设置底板，并在底板的顶面安装滑轨，使活动板可以在滑轨上滑动，完成对工件的定位。
9.优选地，所述滑动机构包括多个圆杆，多个所述圆杆安装在所述活动板的底面，多个所述圆杆上均转动套设有适配所述滑轨的滚轮。
10.进一步地，通过在活动板的底端安装适配所述滑轨的圆杆，并在圆杆上转动安装滚轮，减少活动板在滑轨滑动的摩擦力。
11.优选地，所述安装板远离所述双头电机的一侧顶端安装有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有第三螺纹孔，并通过所述第三螺纹孔转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端安装有第一转板。
12.进一步地，通过在第二支撑板上安装第二螺纹杆，使转动第二螺纹杆，就可以完成对环板的限制。
13.优选地，所述夹持机构包括弧板，所述弧板安装在所述第一螺纹杆的一端，所述弧板远离所述第一螺纹杆的一端安装有多个夹持条。
14.进一步地，通过在第一螺纹杆的端部安装弧板，并在弧板的夹持面安装多个加持条，使待加工传动轴被紧紧夹持。
15.优选地，所述活动板靠近所述第一螺纹杆的一端开设有第四螺纹孔，并通过所述第四螺纹孔转动安转有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端安装有第二转板。
16.进一步地，通过在活动板上开设螺纹孔，并在螺纹孔处安装第三螺纹杆，使控制第三螺纹杆就可以固定活动板在滑轨上的位置。
17.优选地，所述安装板远离所诉第一螺纹杆的一端沿所述环板的周围均匀开设有多个刻度槽，所述环板远离所述第一螺纹杆的一端安装有指针。
18.进一步地，通过在安装板上开设多个刻度槽，并在环板上安装指针，使旋转待加工传动轴时，可以更加精确。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，通过在环板通孔处两端相对安装指向轴心的第一螺纹杆，使待加工传动轴被夹持在环板轴心水平线上，通过使两个第一螺纹杆同步转动，使待加工传动轴被夹持时，两个第一螺纹杆延伸的长度相同，进而保持待加工传动轴的轴心与环板的轴心重合，进而在旋转待加工传动轴时，确保待加工传动轴是以自身轴心进行旋转。
21.2、本实用新型中，通过圆杆上转动安装滚轮，减少活动板在滑轨滑动的摩擦力，在弧板的夹持面安装多个加持条，使待加工传动轴被紧紧夹持，通过在活动板上开设螺纹孔，并在螺纹孔处安装第三螺纹杆，使控制第三螺纹杆就可以固定活动板在滑轨上的位置，通过在安装板上开设多个刻度槽，并在环板上安装指针，使旋转待加工传动轴时，可以更加精确。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例中传动轴加工用定位工装的立体结构示意图；
24.图2为本技术实施例中安装板一侧的结构示意图；
25.图3为本技术实施例中安装板另一侧的结构示意图；
26.图4为本技术实施例中活动板底面的结构示意图；
27.图5为本技术实施例中第一螺纹杆上相关构件的结构示意图。
28.图中：1、活动板；2、第三螺纹杆；3、第二转板；4、安装板；5、第一螺纹杆；6、转杆；7、第一转板；8、滑轨；9、底板；10、圆杆；11、滚轮；12、第二支撑板；13、指针；14、环板；15、刻度槽；16、齿轮；17、第二螺纹杆；18、弧板；19、第一支撑板；20、双头电机；21、夹持条；22、同步带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：参考图1-5所示的传动轴加工用定位工装，包括活动板1，活动板1可以是现有的一种高强度金属板。
31.活动板1的底面安装有底座机构，活动板1的顶面安装有安装板4，安装板4上开设有活动孔，并通过活动孔转动安装有环板14，环板14的一侧相对安装有第一支撑板19，两个第一支撑板19上开设有第一螺纹孔，并通过两个第一螺纹孔转动安装有第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5指向环板14轴心的一端均安装有夹持机构，通过在环板14通孔处两端相对安装指向轴心的第一螺纹杆5，并在第一螺纹杆5端部设置夹持机构，使待加工传动轴被夹持在环板14轴心水平线上。
32.两个第一支撑板19互相远离的一端均转动安装有齿轮16，两个齿轮16上均同轴开设有第二螺纹孔，两个齿轮16与对应第一螺纹杆5螺纹连接，环板14上安装有双头电机20，双头电机20两端均同轴安装有转杆6，两个转杆6上分别与对应第一螺纹杆5套设有同步带22，通过双头电机20，使两侧转杆6同步转动，进而使两个第一螺纹杆5同步转动，使待加工传动轴被夹持时，两个第一螺纹杆5延伸的长度相同，进而保持待加工传动轴的轴心与环板14的轴心重合，进而在旋转待加工传动轴时，确保待加工传动轴是以自身轴心进行旋转。
33.基于上述结构，通过在环板14通孔处两端相对安装指向轴心的第一螺纹杆5，并在第一螺纹杆5端部设置夹持机构，使待加工传动轴被夹持在环板14轴心水平线上，通过双头电机20，使两侧转杆6同步转动，进而使两个第一螺纹杆5同步转动，使待加工传动轴被夹持时，两个第一螺纹杆5延伸的长度相同，进而保持待加工传动轴的轴心与环板14的轴心重合，进而在旋转待加工传动轴时，确保待加工传动轴是以自身轴心进行旋转。
34.本实施例中，如图1所示，底座机构包括底板9，底板9的顶面安装有滑轨8，活动板1通过滑动机构与滑轨8连接，通过设置底板9，并在底板9的顶面安装滑轨8，使活动板1可以在滑轨8上滑动，完成对工件的定位。
35.如图4所示，滑动机构包括多个圆杆10，多个圆杆10安装在活动板1的底面，多个圆杆10上均转动套设有适配滑轨8的滚轮11，通过在活动板1的底端安装适配所述滑轨8的圆杆10，并在圆杆10上转动安装滚轮11，减少活动板1在滑轨8滑动的摩擦力。
36.如图3所示，安装板4远离双头电机20的一侧顶端安装有第二支撑板12，第二支撑
板12上开设有第三螺纹孔，并通过第三螺纹孔转动安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的顶端安装有第一转板7，通过在第二支撑板12上安装第二螺纹杆17，使转动第二螺纹杆17，就可以完成对环板14的限制。
37.如图5所示，夹持机构包括弧板18，弧板18安装在第一螺纹杆5的一端，弧板18远离第一螺纹杆5的一端安装有多个夹持条21，通过在第一螺纹杆5的端部安装弧板18，并在弧板18的夹持面安装多个夹持条21，使待加工传动轴被紧紧夹持。
38.回看图1所示，活动板1靠近第一螺纹杆5的一端开设有第四螺纹孔，并通过第四螺纹孔转动安转有第三螺纹杆2，第三螺纹杆2的顶端安装有第二转板3，通过在活动板1上开设螺纹孔，并在螺纹孔处安装第三螺纹杆2，使控制第三螺纹杆2就可以固定活动板1在滑轨8上的位置。
39.回看图3所示，安装板4远离所诉第一螺纹杆5的一端沿环板14的周围均匀开设有多个刻度槽15，环板14远离第一螺纹杆5的一端安装有指针13，通过在安装板4上开设多个刻度槽15，并在环板14上安装指针13，使旋转待加工传动轴时，可以更加精确。
40.本实用新型工作原理：通过在环板14通孔处两端相对安装指向轴心的第一螺纹杆5，并在第一螺纹杆5端部设置夹持机构，使待加工传动轴被夹持在环板14轴心水平线上，通过双头电机20，使两侧转杆6同步转动，进而使两个第一螺纹杆5同步转动，使待加工传动轴被夹持时，两个第一螺纹杆5延伸的长度相同，进而保持待加工传动轴的轴心与环板14的轴心重合，进而在旋转待加工传动轴时，确保待加工传动轴是以自身轴心进行旋转。
41.通过设置底板9，并在底板9的顶面安装滑轨8，使活动板1可以在滑轨8上滑动，完成对工件的定位，通过在活动板1的底端安装适配所述滑轨8的圆杆10，并在圆杆10上转动安装滚轮11，减少活动板1在滑轨8滑动的摩擦力，通过在第二支撑板12上安装第二螺纹杆17，使转动第二螺纹杆17，就可以完成对环板14的限制，通过在第一螺纹杆5的端部安装弧板18，并在弧板18的夹持面安装多个夹持条21，使待加工传动轴被紧紧夹持，通过在活动板1上开设螺纹孔，并在螺纹孔处安装第三螺纹杆2，使控制第三螺纹杆2就可以固定活动板1在滑轨8上的位置，通过在安装板4上开设多个刻度槽15，并在环板14上安装指针13，使旋转待加工传动轴时，可以更加精确。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。