一种短应力线轧机的拉杆装置的制作方法

1.本发明涉及一种短应力线的拉杆装置，属于轧钢设备技术领域。


背景技术：

2.短应力线轧机广泛用于棒线材轧制工艺中，轧机具有弹性变形量小轧机刚度高，结构紧凑、换辊方便等优点。但传统短应力线轧机一般通过辊缝调整装置在非轧制状态下调节辊缝尺寸。随着无头轧制工艺的发展，要求轧机不间断轧制，轧机不在空载下调节辊缝，而是在轧制过程中带载调整辊缝尺寸。同时，在智能制造技术发展趋势下，为提高产品精度，轧辊辊缝也需要根据产品参数实现在线自动调整。传统辊缝调整装置采用液压马达驱动齿轮、蜗轮蜗杆等机构输出扭矩，转动轧机拉杆，通过拉杆与铜螺母的梯形螺纹副回转来实现上、下轧辊轴承座中心距控制。因传统辊缝调整装置自身结构原因，传动效率低，响应速度慢，已难以适应短应力线轧机在线快速响应的调整辊缝的工艺要求。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本发明的目的在于提出一种短应力线的拉杆装置，能根据轧制工艺要求，在线实时快速调节辊缝。
4.本发明的短应力线轧机的拉杆装置，包括机架和安装在机架上的拉杆，其中，拉杆中部固定在机架上；
5.上轴承座、下轴承座分别与拉杆的上、下轴杆通过轴孔安装配合，并能沿拉杆中心线移动；
6.拉杆的上端部位于上轴承座的轴孔内；上压盖安装固定在上轴承座的轴孔顶端；在上压盖与拉杆上端之间的轴孔内安装有上辊缝调节缸；其中，拉杆的上端部与辊缝调节缸的活塞杆连接固定；
7.拉杆的下端部位于下轴承座的轴孔内；下压盖安装固定在下轴承座的轴孔底端；在下压盖与拉杆下端之间的轴孔内安装有下辊缝调节缸；其中，拉杆的下端部与辊缝调节缸的活塞杆连接固定。
8.进一步的，在所述的压盖上安装有位移传感器，以实时检测辊缝调节缸位移行程。
9.进一步的，下辊缝调节缸与下压盖之间设置有碟簧组；在上辊缝调节缸与上压盖之间设置有碟簧组。
10.本发明装置采用辊缝调节缸直接驱动轧辊轴承座沿拉杆中心线运动，根据工艺要求实时控制轧辊位移量。辊缝调节缸为整体结构方便更换；具有调节辊缝速度响应快，机构传动效率高，方便维修的优点。
11.进一步，在拉杆的上部，按先后顺序装配上轴承座、凸球面垫、凹球面垫、辊缝调节缸、碟簧组和压盖；拉杆的上端部与辊缝调节缸的活塞杆连接销联接固定。上轴承座上设有装配孔a，压盖安装固定在上轴承座顶端；上述凸球面垫、凹球面垫、辊缝调节缸、碟簧组通过轴孔配合安装在上轴承座的装配孔a中。
12.在拉杆的下部，按先后顺序装配下轴承座、凸球面垫、凹球面垫、辊缝调节缸、碟簧组和压盖；拉杆的下端部与辊缝调节缸的活塞杆连接销联接固定；下轴承座上设有装配孔b，压盖安装固定在下轴承座底端。上述凸球面垫、凹球面垫、辊缝调节缸、碟簧组通过轴孔配合安装在下轴承座的装配孔b中；凸球面垫与凹球面垫配对安装，并通过凹凸球面配合，可消除轧辊变形对轴承座的影响；凸球面垫通过平面安装在上轴承座中的装配孔端面；凹球面垫通过平面与辊缝调节缸的活塞杆连接侧活塞座端面配合；压盖与辊缝调节缸之间设置了碟簧组，用于消除各零件装配间隙，提高轧机辊缝调节时精度。辊缝调节缸的传感器安装杆侧活塞座端面与碟簧组配合；压盖上安装有位移传感器，位移传感器插入辊缝调节缸的传感器安装杆中，用于检测辊缝调节缸位移。为保护位移传感器，位移传感器外部设有保护罩。辊缝调节缸为整体结构方便更换。
13.进一步的，压套与拉杆的轴孔配合处，拉杆与上轴承座轴孔配合处及拉杆与下轴承座轴孔配合处，均设有密封装置，以防止灰尘、水分等杂质进入。
14.进一步的，当辊缝调节缸的活塞杆连接侧油口a进油时，上轴承座和下轴承座中心距变小，辊缝变小。当辊缝调节缸的传感器安装杆侧油口b进油时，上轴承座和下轴承座中心距变大，辊缝变大。通过位移传感器可以实时检测辊缝调节缸位移行程，从而能检测上下辊系的轧辊中心距及实时辊缝尺寸。
15.本发明通过液压控制辊缝调节缸的位移，并利用位移传感器检测实时辊缝尺寸，能实现辊缝动态尺寸参数的闭环控制。特别适用于在线轧制过程中的辊缝尺寸调节，由于液压缸直接驱动上、下轴承座移动，机构传动效率高，辊缝调节缸压下力大，调节辊缝速度响应快。
附图说明
16.图1为一种短应力线轧机的拉杆装置主要结构示意图；
17.图2为拉杆装置在轧机中的安装示意图；
18.其中：1、拉杆装置，1.1、拉杆，1.2、压套，1.3、密封装置，1.4、凸球面垫，1.5凹球面垫，1.6、辊缝调节缸，1.7、碟簧组，1.8、压盖，1.9、位移传感器，1.10、保护罩，1.11、联接销，2、上轴承座，3、上辊系，4、下辊系，5、下轴承座，6、机架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的优选实施方式作进一步的详细描述。
20.如图1所示，一种短应力线轧机的拉杆装置1，包含拉杆1.1、辊缝调节缸1.6、位移传感器1.9、压套1.2、密封装置1.3、凸球面垫1.4、凹球面垫1.5、碟簧组1.7、压盖1.8、保护罩1.10。
21.如图1和图2所示，通过拉杆1.1中部的上、下轴孔安装端面，拉杆由压套1.2安装固定在机架6中。
22.上轴承座2、下轴承座5分别与拉杆1的上、下轴杆通过轴孔安装配合，并能沿拉杆中心线移动。上辊系3安装在上轴承座2中，随上轴承2座移动。下辊系4安装在下轴承座5中，随下轴承座5移动。
23.上轴承座2、下轴承座5在拉杆1.1上关于轧制中心线对称安装。
24.在拉杆1.1的上部，按先后顺序装配上轴承座2、凸球面垫1.4、凹球面垫1.5、辊缝调节缸1.6、碟簧组1.7和压盖1.8。拉杆1.1的上端部与辊缝调节缸1.6的活塞杆连接销1.11联接固定。上轴承座2上设有装配孔a，压盖1.8安装固定在上轴承座2顶端。上述凸球面垫1.4、凹球面垫1.5、辊缝调节缸1.6、碟簧组1.7通过轴孔配合安装在上轴承座2的装配孔a中。
25.在拉杆1.1的下部，按先后顺序装配下轴承座5、凸球面垫1.4、凹球面垫1.5、辊缝调节缸1.6、碟簧组1.7和压盖1.8。拉杆1.1的下端部与辊缝调节缸1.6的活塞杆连接销1.11联接固定。下轴承座5上设有装配孔b，压盖1.8安装固定在下轴承座5底端。上述凸球面垫1.4、凹球面垫1.5、辊缝调节缸1.6、碟簧组1.7通过轴孔配合安装在下轴承座的装配孔b中。凸球面垫1.4与凹球面垫1.5配对安装，并通过凹凸球面配合，可消除轧辊变形对轴承座的影响。凸球面垫1.4通过平面安装在上轴承座2中的装配孔端面。凹球面垫1.5通过平面与辊缝调节缸1.6的活塞杆连接侧活塞座端面配合。压盖1.8与辊缝调节缸1.6之间设置了碟簧组1.7，用于消除各零件装配间隙，提高轧机辊缝调节时精度。辊缝调节缸1.8的传感器安装杆侧活塞座端面与碟簧组1.7配合。压盖1.8上安装有位移传感器1.9，位移传感器1.9插入辊缝调节缸1.6的传感器安装杆中，用于检测辊缝调节缸1.6位移。为保护位移传感器1.9，位移传感器外部设有保护罩1.10。为方便更换，辊缝调节缸1.6为整体结构。
26.1.2压套与拉杆1.1的轴孔配合处，拉杆1.1与上轴承座2轴孔配合处及拉杆1.1与下轴承座5轴孔配合处，均设有密封装置1.3，以防止灰尘、水分等杂质进入。
27.上述拉杆装置1在轧机中数量一般为4套。
28.当辊缝调节缸1.6的活塞杆连接侧油口a进油时，上轴承座2和下轴承座5中心距变小，辊缝变小。当辊缝调节缸1.6的传感器安装杆侧油口b进油时，上轴承座2和下轴承座5中心距变大，辊缝变大。通过位移传感器1.9可以实时检测辊缝调节缸1.6位移行程，从而能检测上、下辊系的轧辊中心距及实时辊缝尺寸。
29.综上所述，通过液压控制辊缝调节缸1.6的位移，并利用位移传感器1.9检测实时辊缝尺寸，能实现辊缝动态尺寸参数的闭环控制。特别适用于在线轧制过程中的辊缝尺寸调节，由于辊缝调节缸1.6直接驱动上、下轴承座移动，机构传动效率高，辊缝调节缸1.6压下力大，调节辊缝速度响应快。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。