一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金工件加工技术领域，具体为一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置。


背景技术：

2.钣金工件在加工时需要根据使用需求将其制成不同的形状，而用于将其弯折成不同形状的折弯机在使用中仍存在一些缺陷，在对钣金工件进行折弯时，不能根据需求折弯成不同的形态，导致实用性不高，且无法自动的对钣金件进行固定，导致折弯时易出现钣金件偏移，也无法根据需求固定折弯的位置，所以现在需要一种新型的钣金工件加工用全自动一体折弯装置来解决上述的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置，以解决上述背景技术中提出在对钣金工件进行折弯时，不能根据需求折弯成不同的形态的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置，包括工作槽和壳体，所述壳体的一端镶嵌有工作槽，所述壳体的内部设置有固定套板，所述壳体内部的底端设置有空腔，所述工作槽内部的一端设置有凹槽，所述工作槽内部的底端镶嵌有弯折槽；
5.所述壳体的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆贯穿壳体的顶端并延伸至工作槽的内部，所述工作槽内部顶端的两侧分别固定连接有一组限位套杆。
6.优选的，所述固定套板的两侧分别固定连接有一组活动槽，所述活动槽内部的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有十字插杆，所述十字插杆的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿活动槽的一侧并延伸至活动槽的外部，所述固定套板的内部设置有多头压板，所述多头压板的两侧分别镶嵌有一组十字插槽，所述十字插槽与十字插杆滑动连接。
7.优选的，所述固定套板与限位套杆构成固定连接，所述驱动伸缩杆和固定套板构成固定连接。
8.优选的，所述壳体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿壳体的一侧并延伸至空腔的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有螺纹套槽，所述螺纹套槽的顶端固定连接有推板，所述推板贯穿空腔的顶端并延伸至工作槽的内部，所述壳体内部的一侧设置有固定腔，所述固定腔的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板贯穿固定腔的顶端并延伸至工作槽的内部，所述挡板的一侧镶嵌有空槽，所述空槽内部的一侧固定连接有红外发射器。
9.优选的，所述凹槽内部的一端固定连接有多组安装筒，所述安装筒的内部固定连
接有第二摩擦套，所述第二摩擦套的内部滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的颞部固定连接有第一摩擦套，所述第一摩擦套的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与安装筒固定连接，所述滑动筒的一端固定连接有活动板。
10.优选的，所述凹槽内部的安装筒呈等间距排布，所述工作槽与活动板构成滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金工件加工用全自动一体折弯装置不仅实现了可以转换不同的折弯形态，实现了方便对钣金件固定，而且实现了可以固定折弯位置；
12.(1)通过设置有固定套板、多头压板、活动槽、拉杆、弹簧、十字插杆和十字插槽，在折弯之前，向两侧拉动拉杆带动一侧的十字插杆脱离十字插槽的内部，再根据需要折弯的形态将多头压板转动至需要的折弯头向下后，松开拉杆在弹簧的推动下，十字插杆回弹并插入十字插槽的内部并相互卡合，对多头压板定位，这时启动顶端的液压缸带动驱动伸缩杆和固定套板下降便可以对钣金件进行折弯，实现了可以根据折弯所需调节折弯的形态；
13.(2)通过设置有推板、伺服电机、螺纹套槽、丝杆、空腔、气缸、固定腔、升降伸缩杆和挡板，在进行折弯之前，将钣金件放置在工作槽内部的底端，启动伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动的同时通过螺纹套槽带动顶端的推板向一侧运动，推板推动钣金件贴合在挡板的一侧后，伺服电机自动关闭，推板和挡板对钣金件进行夹持固定，折弯完成后启动气缸带动升降伸缩杆缩回，从而带动挡板下降，这时启动伺服电机便可以通过推板将钣金件推出完成出料，实现了可以自动的对钣金件进行固定和出料；
14.(3)通过设置有凹槽、活动板、红外发射器、空槽、第一摩擦套、固定杆、第二摩擦套、安装筒和滑动筒，在折弯之前，将钣金件放置在工作槽的顶端后，向一端推动，并带动活动板向一端运动，并根据红外发射器射出的红外线确定折弯的位置后，停止推动，第一摩擦套和固定杆之间的摩擦力，第二摩擦套和滑动筒之间的摩擦力，可以对活动板定位，保证钣金件不会出现偏移，实现了可以方便的固定折弯的位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的凹槽侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的多头压板侧视结构示意图。
19.图中：1、工作槽；2、壳体；3、液压缸；4、驱动伸缩杆；5、限位套杆；6、固定套板；7、多头压板；8、活动槽；9、拉杆；10、弹簧；11、十字插杆；12、推板；13、伺服电机；14、螺纹套槽；15、丝杆；16、空腔；17、凹槽；18、活动板；19、气缸；20、固定腔；21、升降伸缩杆；22、红外发射器；23、空槽；24、挡板；25、弯折槽；26、第一摩擦套；27、固定杆；28、第二摩擦套；29、安装筒；30、滑动筒；31、十字插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1
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4，一种钣金工件加工用全自动一体折弯装置，包括工作槽1和壳体2，壳体2的一端镶嵌有工作槽1，壳体2的内部设置有固定套板6，壳体2内部的底端设置有空腔16，工作槽1内部的一端设置有凹槽17，工作槽1内部的底端镶嵌有弯折槽25；
22.壳体2的顶端固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有驱动伸缩杆4，驱动伸缩杆4贯穿壳体2的顶端并延伸至工作槽1的内部，工作槽1内部顶端的两侧分别固定连接有一组限位套杆5；
23.固定套板6的两侧分别固定连接有一组活动槽8，活动槽8内部的一侧固定连接有弹簧10，弹簧10的一侧固定连接有十字插杆11，十字插杆11的一侧固定连接有拉杆9，拉杆9贯穿活动槽8的一侧并延伸至活动槽8的外部，固定套板6的内部设置有多头压板7，多头压板7的两侧分别镶嵌有一组十字插槽31，十字插槽31与十字插杆11滑动连接；
24.固定套板6与限位套杆5构成固定连接，驱动伸缩杆4和固定套板6构成固定连接；
25.具体地，如图1、图3和图4所示，在折弯之前，向两侧拉动拉杆9带动一侧的十字插杆11脱离十字插槽31的内部，再根据需要折弯的形态将多头压板7转动至需要的折弯头向下后，松开拉杆9在弹簧10的推动下，十字插杆11回弹并插入十字插槽31的内部并相互卡合，对多头压板7定位，这时启动顶端的液压缸3带动驱动伸缩杆4和固定套板6下降便可以对钣金件进行折弯，实现了可以根据折弯所需调节折弯的形态。
26.实施例2：壳体2的一侧固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端贯穿壳体2的一侧并延伸至空腔16的内部固定连接有丝杆15，丝杆15的外部活动连接有螺纹套槽14，螺纹套槽14的顶端固定连接有推板12，推板12贯穿空腔16的顶端并延伸至工作槽1的内部，壳体2内部的一侧设置有固定腔20，固定腔20的底端固定连接有气缸19，气缸19的输出端固定连接有升降伸缩杆21，升降伸缩杆21的顶端固定连接有挡板24，挡板24贯穿固定腔20的顶端并延伸至工作槽1的内部，挡板24的一侧镶嵌有空槽23，空槽23内部的一侧固定连接有红外发射器22；
27.具体地，如图1和图2所示，在进行折弯之前，将钣金件放置在工作槽1内部的底端，启动伺服电机13带动丝杆15转动，丝杆15转动的同时通过螺纹套槽14带动顶端的推板12向一侧运动，推板12推动钣金件贴合在挡板24的一侧后，伺服电机13自动关闭，推板12和挡板24对钣金件进行夹持固定，折弯完成后启动气缸19带动升降伸缩杆21缩回，从而带动挡板24下降，这时启动伺服电机13便可以通过推板12将钣金件推出完成出料，实现了可以自动的对钣金件进行固定和出料。
28.实施例3：凹槽17内部的一端固定连接有多组安装筒29，安装筒29的内部固定连接有第二摩擦套28，第二摩擦套28的内部滑动连接有滑动筒30，滑动筒30的颞部固定连接有第一摩擦套26，第一摩擦套26的内部滑动连接有固定杆27，固定杆27与安装筒29固定连接，滑动筒30的一端固定连接有活动板18；
29.凹槽17内部的安装筒29呈等间距排布，工作槽1与活动板18构成滑动连接；
30.具体地，如图1和图2所示，在折弯之前，将钣金件放置在工作槽1的顶端后，向一端推动，并带动活动板18向一端运动，并根据红外发射器22射出的红外线确定折弯的位置后，停止推动，第一摩擦套26和固定杆27之间的摩擦力，第二摩擦套28和滑动筒30之间的摩擦
力，可以对活动板18定位，保证钣金件不会出现偏移，实现了可以方便的固定折弯的位置。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行折弯之前，将钣金件放置在工作槽1内部的底端，启动伺服电机13带动丝杆15转动，丝杆15转动的同时通过螺纹套槽14带动顶端的推板12向一侧运动，推板12推动钣金件贴合在挡板24的一侧后，伺服电机13自动关闭，推板12和挡板24对钣金件进行夹持固定，再向一端推动钣金件，并带动活动板18向一端运动，并根据红外发射器22射出的红外线确定折弯的位置后，停止推动，第一摩擦套26和固定杆27之间的摩擦力，第二摩擦套28和滑动筒30之间的摩擦力，可以对活动板18定位，保证钣金件不会出现偏移，最后向两侧拉动拉杆9带动一侧的十字插杆11脱离十字插槽31的内部，再根据需要折弯的形态将多头压板7转动至需要的折弯头向下后，松开拉杆9在弹簧10的推动下，十字插杆11回弹并插入十字插槽31的内部并相互卡合，对多头压板7定位，这时启动顶端的液压缸3带动驱动伸缩杆4和固定套板6下降便可以对钣金件进行折弯，折弯完成后启动气缸19带动升降伸缩杆21缩回，从而带动挡板24下降，这时启动伺服电机13便可以通过推板12将钣金件推出完成出料。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。