一种绿茶干燥生产线控制系统的制作方法

1.本实用新型属于茶叶制备技术领域，特别涉及一种绿茶干燥生产线控制系统。


背景技术：

2.茶叶（包括绿茶）的制备工艺一般包括杀青、揉捻、炒制、打包等，在对茶叶进行打包处理前，需要对茶叶进行干燥处理，以免茶叶回潮影响茶叶品质。尤其是精制茶制备企业，进行加工的茶叶大多数是从茶农散户收集的，收集的茶叶密封性不达标，会导致茶叶含水量偏高，因此进行打包处理前需要对茶叶进行干燥处理。
3.现有的干燥装置的缺点在于：不能形成一套连续干燥处理的干燥系统，只能分批次干燥，不能根据湿度的大小来控制干燥线的运作速度，从而无法控制干燥质量。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种绿茶干燥生产线控制系统，本实用新型可以根据湿度大小来控制绿叶的干燥时间，保证了茶叶干燥质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
6.一种绿茶干燥生产线控制系统，包括控制器，控制器设有模拟量输出模块，模拟量输出模块的模拟量输入端与湿度传感器电连接，模拟量输出模块的模拟量输出端与变频器电连接，变频器分别与驱动电机和送料皮带电机电连接；控制器输出端与出料皮带电机电连接，
7.驱动电机用于驱动卧式干燥机的干燥转筒转动；
8.湿度传感器用于检测干燥转筒出口的湿度；
9.送料皮带电机为送料皮带的驱动部件，出料皮带电机为出料皮带的驱动部件；控制器用于根据湿度值控制驱动电机和送料皮带电机的转速。
10.优选的方案中，所述的控制器为plc控制器，plc控制器设有模拟量输出模块，湿度传感器通过变送器与模拟量输出模块的模拟量输入端连接。
11.优选的方案中，所述的卧式干燥机包括加热室，加热室内可转动地设有干燥转筒，加热室底部设有燃烧器，燃烧器与天然气输送管线连接；干燥转筒出口悬空插入有取样管，取样管与检测腔室连通，检测腔室通过管道与引风机连接，检测腔室内设有湿度传感器；干燥转筒上设有齿圈，齿圈与驱动齿轮啮合传动，驱动齿轮由驱动电机驱动。
12.优选的方案中，所述的干燥转筒的长度大于加热室的长度，干燥转筒两端通过密封轴承与加热室连接，干燥转筒与加热室内壁之间形成了封闭的加热烘腔，加热烘腔顶部连接尾气排管。
13.本专利可达到以下有益效果：
14.本实用新型可以根据湿度大小来控制绿叶的干燥时间，当湿度传感器检测到的湿度偏大时，plc控制器通过发出模拟量信号给变频器，变频器则根据模拟量同时降低送料皮带电机和驱动电机转速，从而降低送料皮带的传送速度和干燥转筒的速度，从而使绿茶的
干燥时间变长。反之，当湿度传感器检测到的湿度偏小时，则提高降低送料皮带的传送速度和干燥转筒的速度，保证了茶叶干燥质量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型模块连接图；
17.图2为本实用新型plc外部接线图;
18.图3为本实用新型绿茶干燥生产线结构示意图；
19.图4为本实用新型干燥转筒结构图；
20.图5为本实用新型卧式干燥机侧视图。
21.图中：送料皮带1、送料皮带电机101、下料斗2、卧式干燥机3、加热室31、干燥转筒32、燃烧器33、齿圈34、驱动齿轮35、驱动电机36、密封轴承37、尾气排管38、螺纹叶片39、出料皮带4、出料皮带电机401、取样管5、检测腔室6、引风机7、湿度传感器8、控制器9、模拟量输出模块91、变频器10、变送器11。
具体实施方式
22.优选的方案如图1至图2所示，一种绿茶干燥生产线控制系统，包括控制器9，控制器9设有模拟量输出模块91，模拟量输出模块91的模拟量输入端与湿度传感器8电连接，模拟量输出模块91的模拟量输出端与变频器10电连接，变频器10分别与驱动电机36和送料皮带电机101电连接；控制器9输出端与出料皮带电机401电连接，
23.驱动电机36用于驱动卧式干燥机3的干燥转筒32转动；
24.湿度传感器8用于检测干燥转筒32出口的湿度；
25.送料皮带电机101为送料皮带1的驱动部件，出料皮带电机401为出料皮带4的驱动部件；控制器9用于根据湿度值控制驱动电机36和送料皮带电机101的转速。
26.湿度传感器8通过变送器11与模拟量输出模块91的模拟量输入端连接。
27.如图2所示，为plc控制器i/o外部接线图，plc控制器的输入端连接启动按钮sb1和停止按钮sb2，输出端分别连接有接触器线圈km1、接触器线圈km2和接触器线圈km3，接触器线圈km1用于控制送料皮带电机101启停，接触器线圈km2用于控制驱动电机36启停，接触器线圈km3用于控制出料皮带电机401启停。
28.当湿度传感器8检测到的湿度偏大时，plc控制器通过发出模拟量信号给变频器10，变频器10则根据模拟量同时降低送料皮带电机101和驱动电机36转速，从而降低送料皮带1的传送速度和干燥转筒32的速度，从而使绿茶的干燥时间变长。反之，当湿度传感器8检测到的湿度偏小时，则提高降低送料皮带1的传送速度和干燥转筒32的速度。
29.如图3-5所示，卧式干燥机3包括加热室31，加热室31内可转动地设有干燥转筒32，加热室31底部设有燃烧器33，燃烧器33与天然气输送管线连接；干燥转筒32出口悬空插入有取样管5，取样管5与检测腔室6连通，检测腔室6通过管道与引风机7连接，检测腔室6内设有湿度传感器8；干燥转筒32上设有齿圈34，齿圈34与驱动齿轮35啮合传动，驱动齿轮35由驱动电机36驱动。
30.送料皮带1通过下料斗2向卧式干燥机3入口投料。送料皮带1将需要干燥的绿茶上
提，并通过下料斗2将绿茶投入至干燥转筒32内，干燥转筒32由驱动装置带动旋转，同时加热室31底部的燃烧器33燃烧天然气产生热量对干燥转筒32进行加热，旋转的干燥转筒32一方面可以使绿茶受热均匀，另一方面，干燥转筒32内壁设置有螺纹叶片39，可以将绿茶向出料皮带4一端运输，从而实现持续干燥加工。干燥转筒32为不锈钢材质，优选304不锈钢。
31.引风机7产生负压用于将干燥转筒32内的空气抽入至检测腔室6内，检测腔室6内设有湿度传感器8，湿度传感器8用于监测干燥转筒32的湿度情况，尤其是干燥转筒32出口处的空气湿度，如果湿度过大，则将干燥转筒32旋转的速度降低，使绿茶加热的时间更长。
32.检测腔室6为箱体结构，通过单独的支架固定支撑，取样管5为硬质管，沿着干燥转筒32轴线方向插入干燥转筒32出口处。引风机7为小功率的风机，优选为12v或24v轴流风扇，只需要帮助湿度传感器8采集干燥转筒32出口处空气即可。作为替代的方案，可以通过支架将湿度传感器8架设在干燥转筒32出口处。
33.进一步地，干燥转筒32的长度大于加热室31的长度，干燥转筒32两端通过密封轴承37与加热室31连接，干燥转筒32与加热室31内壁之间形成了封闭的加热烘腔，加热烘腔顶部连接尾气排管38。利用天然气作为加热能源，比起现有的电加热可以减小能耗，有助于降低成本。
34.干燥转筒32的长度大于加热室31的长度，干燥转筒32两端通过密封轴承37与加热室31连接，干燥转筒32与加热室31内壁之间形成了封闭的加热烘腔，加热烘腔顶部连接尾气排管38。
35.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。