一种干果转运装置的制作方法

1.本技术涉及转运设备领域，尤其是涉及一种干果转运装置。


背景技术：

2.在工厂生产完干果后，需要使用清理装置对于干果进行清理处理，清理完毕的干果需要统一转运并且打包成箱，之后大多通过人工运输，将封装完毕的干果统一转运到制定地点进行存储，进行统一处理。
3.相关技术中公开了一种转运装置，其特征在于，包括：底板；立柱，其可拆卸连接于所述底板上；升降模块，其可移动的设置于所述立柱上，所述升降模块与所述立柱可拆卸；以及层格模块，其用于放置物料，所述层格模块可拆卸的连接于所述升降模块上。
4.针对上述中的相关技术，转运时需要人工运输，发明人认为存在浪费人力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低人力的消耗，本技术提供一种干果转运装置。
6.本技术提供的一种干果转运装置采用如下的技术方案：
7.一种干果转运设备，包括传送带、第一传送箱、第二传送箱、驱动组件、放置板和多个箱子，所述第一传送箱和第二传送箱均为长方体状；所述第一传送箱与第二传送箱的长度方向垂直，所述第一传送箱的一端与所述第二传送箱的一端连通，所述第一传送箱远离第二传送箱的一端敞口设置，所述第二传送箱远离所述第一传送箱的一端敞口设置，所述第二传送箱靠近所述第一传送箱一端的顶部开设有进料孔；所述放置板位于所述第一传送带的敞口处，所述放置板的长度方向与所述第一传送带的长度方向平行；所述箱子的顶部敞口设置，多个所述箱子沿所述放置板的长度方向依次设置；所述传送带位于所述第二传送箱的敞口处，所述传送带的长度方向与所述第二传送箱的长度方向平行；所述驱动组件包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件位于所述放置板远离所述第一传送箱一端的顶部，所述第一驱动件与所述放置板连接，所述第二传送箱远离所述传送带的一端连接有方板，所述第二驱动件位于所述放置板顶部，所述第二驱动件与所述放置板连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要转运干果时，启动传送带，启动第一驱动件，第一驱动件将多个箱子推入第一传送箱，当离第一驱动件最远处的箱子与第二传送箱远离放置板处的内壁贴合时，关闭第一驱动件，干果落入进料孔内，干果通过进料孔落入箱子内部，启动第二驱动件，第二驱动件将装入干果的箱子推向传送带，当箱子落在传送带上时，装有干果的传送带被传到所需放置的位置，无需人工将装有干果的箱子搬到所需放置的位置，降低了人力的消耗。
9.可选的，所述进料孔处设置有进料斗，所述进料斗与所述第二传送箱连接。
10.通过采用上述技术方案，当处理完毕的干果落下时，干果直接落入进料斗中，并且通过进料斗落入进料孔中，降低了干果落出进料孔的可能性，提高了干果转运的稳定性。
11.可选的，所述第一传送箱与所述第二传送箱可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要检修第一传送箱与第二传送箱内部时，将第一传送箱与第二传送箱拆开，观察第一传送箱与第二传送箱内部，提高了检修第一传送箱与第二传送箱的便利性，延长了第一传送箱与第二传送箱的使用寿命。
13.可选的，所述进料斗的开口处设置有挡板，所述挡板与所述进料斗可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当不需要向进料斗内放入干果时，装上挡板，降低了进料斗内落入杂物的可能性，降低了干果被污染的可能性，提高了食品的安全性能。
15.可选的，所述第一驱动件包括第一驱动缸和第一驱动板，所述第一驱动缸的缸体与所述放置板连接，所述第一驱动缸的驱动杆与所述第一驱动板连接，放置板顶部沿其长度方向开设有导向槽，所述导向槽底壁的水平高度与所述第一传送箱内底壁的水平高度平齐，多个所述箱子沿所述导向槽的长度方向依次设置在导向槽内，所述第一驱动板沿所述导向槽的长度方向推动箱子。
16.通过采用上述技术方案，当需要将箱体推入第一传送箱内时，启动第一驱动缸，第一驱动缸驱动第一驱动板将箱子沿导向槽的长度方向运动，箱子沿导向槽的长度方向推入第一传送箱内，导向槽限定了箱子的移动方向，提高了运输箱子的稳定性，提高了干果转运的稳定性。
17.可选的，所述第二驱动件包括第二驱动缸和第二驱动板，所述第二驱动缸与所述第二传送箱连接，所述第二驱动缸的驱动杆贯穿第二传送箱，所述第二驱动缸驱动杆的长度方向与所述第二传送箱的长度方向平行，所述第二驱动缸驱动杆远离所述第二驱动缸缸体的一端与驱动板连接，所述驱动板与所述第二驱动缸的驱动杆垂直。
18.通过采用上述技术方案，当箱子与第二传送箱的内壁贴合时，关闭第一驱动缸，向箱子内装入干果，当干果装入完毕时，启动第二驱动件，第二驱动件将与第二传送箱内壁贴合的箱子推向传送带，无需人工搬运箱子，降低人力的消耗。
19.可选的，所述驱动板远离所述传送带的一端横纵交错连接有多根加强筋。
20.通过采用上述技术方案，加强筋提高了驱动板的强度，降低了驱动板变形的可能性，延长了驱动板的使用寿命。
21.可选的，所述第二传送箱靠近所述第二驱动缸的一端开设有多个导向孔，所述导向孔的轴向与所述第二传送箱的长度方向平行，所述导向孔内设置有导向杆，所述导向杆远离所述第二驱动缸的一端与所述第二驱动板连接。
22.通过采用上述技术方案，导向杆限定了第二驱动杆的移动方向，降低了第二驱动杆运动方向产生偏差的可能性，提高了运输箱子的稳定性，提高了干果转运的稳定性。
23.通过设置传送带、第一传送箱、第二传送箱、驱动组件、放置板和多个箱子，无需人工将装有干果的箱子搬到所需放置的位置，降低了人力的消耗；
24.通过设置进料斗，降低了干果落出进料孔的可能性，提高了干果转运的稳定性；
25.通过设置加强筋，提高了驱动板的强度，降低了驱动板变形的可能性，延长了驱动板的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种干果转运装置的立体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一种干果转运装置隐藏箱子和第二传送箱后的立体结构示意
图。
28.附图标记说明：1、传送带；2、第一传送箱；3、第二传送箱；4、驱动组件；41、第一驱动件；411、第一驱动缸；412、第一驱动板；42、第二驱动件；421、第二驱动缸；422、第二驱动板；5、放置板；6、箱子；7、进料孔；8、方板；9、导向槽；10、进料斗；11、挡板；12、加强筋；13、导向孔；14、导向杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种干果转运装置。参照图1，转运装置包括传送带1、第一传送箱2、第二传送箱3、驱动组件4、放置板5和三个箱子6，第一传送箱2与第二传送箱3均为长方体状，第一传送箱2的长度方向与第二传送箱3的长度方向垂直，第一传送箱2的一端与第二传送箱3的一端连通，第一传送箱2与第二传送箱3通过螺栓连接第二传送箱3靠近第一传送箱2一端的顶部开设有进料孔7，第一放置板5为长方体状，第一放置板5的长度方向与第一传送箱2的长度方向平行，放置板5位于第一传送箱2远离第二传送箱3的一端，传送带1位于第二传送箱3远离第一传送箱2的一端，传送带1的长度方向与第二传送箱3的长度方向平行，驱动组件4用于驱动箱子6被传送到传送带1上。
31.当需要转运干果时，启动驱动组件4，驱动组件4将放置板5上的箱子6推入第一传送箱2内，离放置板5最远处的箱子6被推至进料孔7的正下方，将干果倒入进料孔7中，干果落入箱子6内，当箱子6装满时，驱动组件4将装满干果的箱子6推至传送带1上。无需人力搬运装有干果的箱子6即可实现干果的转运，降低了人力的消耗。
32.参照图1和图2，驱动组件4包括第一驱动件41与第二驱动件42，第一驱动件41包括第一驱动缸411与第一驱动板412，第二驱动件42包括第二驱动缸421与第二驱动板422，第一驱动缸411与第二驱动缸421均为多量程气缸，第一驱动缸411位于放置板5远离第一传送箱2一端的顶部，第一驱动缸411的缸体与放置板5通过螺栓连接，第一驱动板412位于第一驱动缸411与第一传送箱2之间，第一驱动缸411的驱动杆与第一驱动板412焊接；
33.参照图1和图2，第二传送箱3远离传送带1的一端焊接有方板8，第二驱动缸421位于方板8顶部，第二驱动缸421与方板8通过螺栓连接，第二驱动缸421的驱动杆贯穿第二传送箱3伸入第二传送箱3内，第二驱动缸421驱动杆远离第二驱动缸421缸体的一端与第二驱动板422焊接，第二驱动缸421的驱动杆能够沿第二传送箱3的长度方向滑动。
34.当需要转运干果时，将三个空的箱子6沿放置板5的长度方向依次放在第一驱动板412的正前方，启动第一驱动缸411，第一驱动板412将三个空的箱子6推入第一传送箱2内，当离第一驱动缸411最远处的箱子6与第二传送箱3的内壁贴合时，关闭第一驱动缸411，向进料斗10中加入干果，干果落入箱子6内，当箱子6装满时，启动第二驱动缸421，第二驱动板422将装满干果的箱子6推到传送带1上，当第二驱动板422完全收回时，启动第一驱动缸411，第一驱动缸411将下一个箱子6推至与第二传送箱3的内壁贴合，重复之前的过程，直至所有箱子6均推上传带，实现转满干果箱子6的转运，无需人力搬运箱子6，降低了人力消耗。
35.参照图,1和图2，放置板5与第一传送箱2焊接，放置板5沿其长度方向开设有长方体状导向槽9，三个箱子6沿放置板5的长度方向依次放置在导向槽9内，箱子6的宽度等于导向槽9的宽度，导向槽9限定了箱子6的移动方向，提高了运输箱子6的稳定性，提高了干果转
运的稳定性。
36.参照图1和图2，第二传送箱3靠近进料孔7处焊接有进料斗10，进料斗10的开口处可拆卸连接有挡板11。当需要向箱子6内加入干果时，打开挡板11，干果通过进料斗10落入箱子6内，进料斗10降低了干果落出进料孔7的可能性，提高了干果转运的稳定性，挡板11降低了进料斗10内落入杂物的可能性，降低了干果被污染的可能性，提高了食品的安全性能。
37.参照图1和图2，第二驱动板422远离传送带1的一端横纵交错焊接有多根加强筋12，第二传送箱3远离传送带1的一端开设有两个导向孔13，导向孔13的轴向与传送带1的长度方向平行，导向孔13内设置有导向杆14，导向杆14远离第二驱动缸421的一端与第二驱动板422焊接。
38.本技术实施例一种干果转运装置的实施原理为：当需要转运干果时，将三个箱子6沿放置板5的长度方向依次放置在导向槽9内，启动第一驱动缸411，第一驱动板412将三个箱子6推入第一传送箱2内，当离第一驱动缸411最远处的箱子6与第二传送箱3的内壁贴合时，关闭第一驱动缸411，打开挡板11，向进料斗10内加入干果，干果落入箱子6内，当箱子6内的干果装满时，启动第二驱动缸421，导向杆14在导向孔13内滑动，第二驱动板422将装满干果的箱子6推到传送带1上，加强筋12提高了第二驱动板422的强度，传送带1将装满干果的箱子6转运到所需放置的位置，当需要对装满二个箱子6时，启动第一驱动缸411，第一驱动缸411将第二个箱子6推至与第二传送箱3内壁贴合，重复上述过程。本技术具有降低人力消耗的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。