一种污泥压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及到污泥处理设备，特别是一种污泥压滤装置。


背景技术：

2.污水处理过程中会产生大量的污泥，其体积大，含水率高，通常高达98-99％，不便于运输和处理，需要脱水设备对其进行有效脱水处理，板框式污泥脱水机即为其中之一。
3.目前的板框式污泥脱水机在进行脱模时，需要将压滤板分批进行分离，以使污泥板脱离，该脱模方式效率较低，且在脱模过程中，污泥板易附着在压滤板内，无法有效脱模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决上述问题之一，为此，我们提供一种污泥压滤装置。
5.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种污泥压滤装置，包括基座，所述基座上设有滑杆，所述基座一端设有高压泵组，该压滤装置还包括压滤机构、交叉伸缩机构及牵引机构；所述压滤机构包括与所述滑杆活动连接的支撑机构，以及多个依次铰接的压滤板，所述压滤板上设有料孔；所述交叉伸缩机构包括多个依次交叉设置的连接杆，所述压滤板顶端设有连接柱，所述连接杆与所述连接柱铰接；所述牵引机构包括固定于所述基座上的横梁及与所述横梁滑动连的牵引座，所述压滤板包括尾部压滤板，所述牵引座与所述尾部压滤板连接。
6.在使用该压滤装置进行压滤时，首先通过牵引机构带动依次铰接的压滤板移动，压滤板相互靠拢贴合在一起，高压泵组启动，向压滤板内注入泥浆，泥浆在压滤结束后，牵引机构带动压滤板彼此分离，并通过交叉伸缩机构将压滤板同时以相同的速度同时分开，污泥板便可一起从压滤板内脱离，由此提高污泥板的脱模效率。
7.优选的，该压滤装置还包括与所述滑杆滑动连接的压合板，所述压合板用于挤压所述压滤板。
8.优选的，所述压滤板的一侧设有滑槽，所述支撑机构包括与所述滑杆滑动连接的支撑座以及与所述支撑座铰接的支撑架，所述支撑架可沿所述滑槽长度方向来回滑动。
9.优选的，所述支撑座包括第一支撑座，所述第一支撑座与所述基座固定连接。
10.优选的，所述压滤板的压合腔内设有过滤布，所述压滤板底部设有连通所述压合腔的排水管道。
11.优选的，该压滤装置还包括脱模机构，所述脱模机构包括安装于基座上的进气泵，所述过滤布与所述压合腔之间设有气囊，所述气囊与所述进气泵通过管道连接。
12.优选的，所述气囊朝向所述过滤布的一侧设有引流槽。
13.优选的，所述压滤板的压合面上设有密封件。
14.优选的，所述滑杆的横截面为多边形状。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过将各压滤板之间彼此铰接，并通过设置交叉伸缩机构将压滤板彼此连接，使得各压滤板同步运动，便于对压滤板中的污泥板同时进行脱模处理，提高脱模效率。
17.2、本实用新型通过在压滤板上设置支撑机构，保证压滤板高度保持一致，提高压滤板之间的压合效果。
18.3、本实用新型在过滤布与所述压合腔之间设置气囊，在压滤时，通过对气囊充气，提高了装置的压滤效果；在脱模时，通过对气囊充气，可将压滤板内的污泥板顶出压滤板，提高脱模效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种污泥压滤装置在压滤状态下的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种污泥压滤装置在脱模状态下的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种污泥压滤装置压滤状态下的交叉伸缩机构与压滤板连接示意图；
22.图4为本实用新型支撑机构与压滤板连接示意图；
23.图5为本实用新型过滤的布安装结构示意图；
24.图6为本实用新型气囊的安装结构示意图。
25.在图1-图6中：1、基座；2、滑杆；3、高压泵组；4、压滤机构；41、支撑机构；411、第一支撑座；412、支撑座；413、支撑架；42、压滤板；421、连接柱；422、料孔；423、滑槽；424、过滤布；425、排水管道；426、气囊；427、密封件；5、交叉伸缩机构；51、连接杆；6、牵引机构；61、横梁；62、牵引座；7、压合板。
具体实施方式
26.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
27.如图1-图6所示，在本实施例中的一种污泥压滤装置，包括基座1，在基座1上设有四边形的滑杆2，在基座1的一端安装有高压泵组3，基座1上还安装有压滤机构4、交叉伸缩机构5以及牵引机构6，该高压泵组3用于将污泥压入压滤机构4内。
28.其中，上述压滤机构4包括多个依次铰接的压滤板42，每个压滤板42中间均设有贯穿的料孔422，在各压滤板42相互处于压合状态下时，污泥能够被压入各压滤板42压合后形成的过滤腔内，另外，在各压滤板42的压合腔内固定有过滤布424，在压滤板42底部设有连通压合腔的排水管道425，在污泥压滤过程中，污泥中所含的水分通过过滤布424与污泥分离，并及时从排水管道425排出，由此得到含水较少的污泥块。
29.其中，各过滤板的顶端固定有连接柱421，各连接柱421上铰接有连接杆51，连接杆51依次交叉设置连接，如此形成交叉伸缩机构5；同时，在基座1的顶端安装有横梁61，在横梁61上安装有牵引座62，牵引座62通过电机驱动能够沿横梁61的长度方向往复滑动，并且牵引座62与尾部压滤板42连接。
30.同时，在压滤板42的一侧社设有滑槽423，在滑杆2上滑动连接有支撑座412，在支撑座412上铰接有支撑架413，支撑架413套与滑槽423活塞式连接，如此，形成用于支撑压滤板42的结构，保证压滤板42高度保持一致，提高压滤板42之间的压合效果。当然，在支撑架
413的端部设有梯阶，避免支撑架413与压滤板42脱离。其中，如图1所示，最左端的第一支撑座411与基座1为固定连接，如此，在脱模时，第一支撑座411保证，最左端的首部压滤板42不能滑动，保证各压滤板42之间能够有效分离，提高脱模效果。
31.另外，如图5所示，为提高各压滤板42之间的压合效果，在本实施例中，各压滤板42的压合面上设置有密封条，在各压滤板42处于压合状态时，各压滤板42之间起到更好的密封效果。
32.为方便理解，申请人对本实用新型的污泥压滤装置的使用方法作简要阐述。
33.在使用该压滤装置进行压滤时，首先启动横梁61上的电机，电机带动牵引座62移动，牵引座62在带动尾部压滤板42移动，由此通过交叉伸缩机构5带动所用的压滤板42同时相互靠拢压合，在各压滤板42移动过程中，支撑机构41始终对压滤板42起到支撑作用，保证压滤板42高度保持一致，保证各压滤板42的压滤腔能够准确对位，提高各压滤板42之间的压合效果；在各压滤板42压合后，高压泵组3启动，将污泥压入各压滤腔内，在压力的作用下，污泥的中水分从污泥中分离出来，分离出来的水分透过过滤布424并由排水管道425排出；压滤完成后，启动电机，牵引座62带动尾部压滤板42移动使得各压滤板42同时分开，污泥板落入下方的传送机构，实现快速脱模，提高了提高污泥板的脱模效率。
34.另外，由于尾部压滤板42还存在转动动作，在本实施例中的牵引座62与尾部压滤板42之间时滑动连接，同时，牵引座62上具有枢接的连杆。
35.如图1所示，基于对上述实施例的改进，在本实用新型另一实施例中，该压滤装置上还设有压合板7，压合板7与滑杆2滑动连接，通过液压油缸驱动(液压油缸在图中未示出)，通过压合板7对压滤板42进一步对压滤板42挤压，有利于提高装置的压合效果。
36.如图5-图6所示，基于对上述实施例的改进，在本实用新型另一实施例中，在基座1安装有进气泵(进气泵在图中未示出)，在过滤布424和压滤板42的压合腔之间固定有气囊426，气囊426与进气泵气管连接，一方面，在压滤过程中，通过向气囊426中充入气体，使得气囊426膨胀，对压合腔内的污泥起到挤压的作用，便于水分从污泥中分离出来，提高压滤效果；另一方面，在脱模时，通过向气囊426中充入气体，气囊426膨胀膨胀后，可将污泥板推离压合腔，避免污泥板附着在压滤板42上，提高装置的脱模效果。
37.进一步的，如图6所示，在气囊426与过滤布424接触的面上设有引流槽，在本实施例中，引流槽为多个竖直方向条状的凹槽，在压滤过程中，从污泥中分离出来的水分可沿着引流槽流入排水管道425，加快了水分与污泥板分离，提高了压滤效果。
38.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。