一种高效乳化搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种高效乳化搅拌装置。


背景技术：

2.随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，随着各行各业的大发展，乳化剂的需求巨大增长，从而带动搅拌装置的需求，科技的发展，搅拌装置的更新换代快速进着，通过更换新型的搅拌装置，来提高生产的效率和质量。
3.目前现有的乳化搅拌装置搅拌的效果较差，因此搅拌效率就会变低，不适用于大规模的生产模式，因此需要一种高效乳化搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效乳化搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的目前现有的乳化搅拌装置搅拌的效果较差，因此搅拌效率就会变低，不适用于大规模的生产模式的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效乳化搅拌装置，包括装置底座，所述装置底座上安装有支撑柱，支撑柱上滑动安装有升降杆，升降杆的顶部安装有安装支架，安装支架上安装有驱动电机，安装支架上安装有固定块，固定块内转动安装有主动齿轮，所述驱动电机的输出轴贯穿安装支架的一端安装有第一转动轴，所述主动齿轮安装在第一转动轴上，第一转动轴上安装装有若干第一搅拌叶片，所述主动齿轮上啮合有若干从动齿轮，从动齿轮上安装有第二转动轴，第二转动轴上安装有若干第二搅拌叶片，所述装置底座上安装有乳化筒。
6.优选的，所述固定块内开设有传动腔，传动腔的内壁上沿圆周均匀安装有若干限位齿，限位齿分别与若干从动齿轮相互啮合。
7.优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开设有若干通孔，通孔沿垂直方向均匀布置在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上。
8.优选的，所述乳化筒的内径略大于两个第二搅拌叶片之间的最大距离。
9.优选的，所述装置底座内开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有滑动板，固定块安装在滑动板上。
10.优选的，所述乳化筒的底部安装有第一连接件，第一连接件上转动安装有第二连接件，第二连接件安装在滑动板上。
11.优选的，所述滑动板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的动作输出端安装在乳化筒的底部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的主动齿轮、从动齿轮、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片等结构，从而可在对乳化筒内物料进行搅拌时，通过驱动电机带动第一转动轴转动，从而通过第一转动轴带动主动齿轮进行转动，并通过主动齿轮与从动齿轮的相互配合，使若第二转
动轴转动，从而带动若干第二搅拌叶片转动，从而通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可使物料搅拌的更加均匀，从而达到了提高搅拌效率的目的。
14.本实用新型中，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上开设有通孔，从而可在搅拌物料时，通过通孔可对物料产生较强的剪切力，从而达到提高搅拌效率，并且通过设有的第一连接件、第二连接件和电动伸缩杆，可在需要时通过电动伸缩杆推动乳化筒沿着第一连接件与第二连接件的连接处倾斜，从而达到方便倾倒物料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效乳化搅拌装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效乳化搅拌装置的第一转动轴和第二转动轴的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效乳化搅拌装置的第一连接件和第二连接件示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效乳化搅拌装置的主动齿轮和从动齿轮的俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、装置底座；2、支撑柱；3、升降杆；4、安装支架；5、驱动电机；6、固定块；7、乳化筒；8、限位滑槽；9、滑动板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一转动轴；13、第一搅拌叶片；14、第一连接件；15、第二连接件；16、电动伸缩杆；17、第二转动轴；18、限位齿；19、传动腔；20、通孔；21、第二搅拌叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种高效乳化搅拌装置，包括装置底座1，装置底座1上安装有支撑柱2，支撑柱2上滑动安装有升降杆3，升降杆3的顶部安装有安装支架4，安装支架4上安装有驱动电机5，安装支架4上安装有固定块6，固定块6内转动安装有主动齿轮10，驱动电机5的输出轴贯穿安装支架4的一端安装有第一转动轴12，主动齿轮10安装在第一转动轴12上，第一转动轴12上安装装有若干第一搅拌叶片13，主动齿轮10上啮合有若干从动齿轮11，从动齿轮11上安装有第二转动轴17，第二转动轴17上安装有若干第二搅拌叶片21，装置底座1上安装有乳化筒7，可在对乳化筒7内物料进行搅拌时，通过驱动电机5带动第一转动轴12转动，从而通过第一转动轴12带动主动齿轮10进行转动，并通过主动齿轮10与从动齿轮11的相互配合，使若第二转动轴17转动，从而带动若干第二搅拌叶片21转动，从而通过第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片21可使物料搅拌的更加均匀，从而达到了提高搅拌效率的目的。
22.参照图2-3，本实用新型中，固定块6内开设有传动腔19，传动腔19的内壁上沿圆周均匀安装有若干限位齿18，限位齿18分别与若干从动齿轮11相互啮合，通过设有的限位齿18，从而可对从动齿轮11的移动方向进行导向和限位。
23.参照图2-3，本实用新型中，第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片21上均开设有若干通孔20，通孔20沿垂直方向均匀布置在第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片21上，通过设有的通
孔20，从而可在搅拌物料时，通过通孔20可对物料产生较强的剪切力。
24.参照图2-3，本实用新型中，乳化筒7的内径略大于两个第二搅拌叶片21之间的最大距离。
25.参照图2-3，本实用新型中，装置底座1内开设有限位滑槽8，限位滑槽8内滑动安装有滑动板9，固定块6安装在滑动板9上，通过设有的限位滑槽8与滑动板9的相互配合，从而使滑动板9可在限位滑槽8内滑动。
26.参照图2-3，本实用新型中，乳化筒7的底部安装有第一连接件14，第一连接件14上转动安装有第二连接件15，第二连接件15安装在滑动板9上，通过设有的第二连接件15与第一连接件14的相互配合，从而可使乳化筒7沿着第二连接件15与第一连接件14的连接处进行转动。
27.参照图2-3，本实用新型中，滑动板9上安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的动作输出端安装在乳化筒7的底部，通过设有的电动伸缩杆16可推动乳化筒7倾斜。
28.工作原理：
29.在需要对乳化筒7内的物料进行搅拌时，通过驱动电机5带动第一转动轴12转动，从而通过第一转动轴12带动主动齿轮10和第一转动轴12表面的第一搅拌叶片13转动，并通过主动齿轮10与从动齿轮11的相互配合，从而使若干第二转动轴17转动，并通过第二转动轴17带动若干第二搅拌叶片21转动，从而通过第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片21可使物料搅拌的更加均匀，并且在搅拌时通过第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片21上开设有通孔20，从而可在搅拌物料时，通过通孔20可对物料产生较强的剪切力，从而达到提高搅拌效率，并且通过设有的第一连接件14、第二连接件15和电动伸缩杆16，可在需要时通过电动伸缩杆16推动乳化筒7沿着第一连接件14与第二连接件15的连接处倾斜，从而达到方便倾倒物料的目的。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。