一种硼镁肥原料的混料箱的制作方法

1.本实用新型涉及肥料制备设备技术领域，具体为一种硼镁肥原料的混料箱。


背景技术：

2.硼镁肥料属中、微量元素肥料，其同时含有硼和镁两种植物营养元素，是一种无机肥料。硼能促进碳水化合物的运转，植物体内硼含量适宜，能改善作物各器官的有机物供应，使作物生长正常，提高结实率和坐果率。在硼镁肥颗粒生产中，需要将多种原料粉末混合到混料箱内，进行搅拌，但是，原料进入混料箱时容易发生堵塞，进入的原料配比出现问题，造成硼镁肥生产质量差，所以一种硼镁肥原料的混料箱亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种硼镁肥原料的混料箱，通过辅助下料结构使原料下料均匀，避免原料进料发生堵塞，原料进料量精准，提升硼镁肥的生产质量。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硼镁肥原料的混料箱，包括混料箱、进料箱、补料口和出料口，所述进料箱安装在混料箱上表面，进料箱与混料箱连接处中心位置开设有进料口，所述补料口设置于进料箱一侧，所述出料口设置于混料箱下底面，混料箱下底面边缘设置有支撑腿，所述混料箱和进料箱中心活动贯穿有辅助下料结构，所述辅助下料结构包括电机、主动转轴、从动转轴、搅拌叶和螺旋叶，所述主动转轴活动贯穿进料箱和混料箱的上表面，主动转轴下半部分深入到混料箱内并竖直开设有深孔槽，所述从动转轴插接入深孔槽内，从动转轴上半部分设置有卡键，从动转轴的深孔槽内开设有键槽，卡键在键槽内滑动连接，所述搅拌叶设置在从动转轴上，所述螺旋叶设置在主动转轴的下半部分外壁，所述主动转轴中心位置设置有封堵筛，封堵筛与进料口相匹配，所述进料箱上表面中心两侧设置有同步工作的气缸，一对气缸的伸缩端共同连接有横板，所述电机设置于横板的下底面中心位置，电机的输出端与主动转轴上端连接。
5.优选的，所述从动转轴与混料箱内壁设置有第一限位组件，其包括一对连接杆和一对滑块，所述连接杆与从动转轴连接，一对连接杆相互成180
°
且垂直于从动转轴，一对滑块分别安装于一对连接杆的另一端，所述混料箱内壁与滑块等高位置开设有一圈滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接。
6.优选的，所述主动转轴与进料箱之间设置有第二限位组件，其包括四个限位杆和四个固定板，四个固定板均匀设置在封堵筛边缘，并凸出封堵筛一部分，所述固定板凸出封堵筛的位置开设有限位孔，所述限位杆分别滑动贯穿于限位孔中，所述限位杆的上端与进料箱的上壁连接，下端与混料箱的上表面连接。
7.优选的，所述电机和气缸通过安装座分别与横板和进料箱上表面固定连接。
8.优选的，所述封堵筛与主动转轴之间以及从动转轴与混料箱下底面均设置有轴承，并且封堵筛的轴承上设置有密封圈。
9.优选的，所述进料箱底面边缘设置有导料板。
10.优选的，所述进料口与封堵筛的接触面为倾斜面。
11.优选的，所述从动转轴的下方设置有刮板，刮板的下底面与混料箱底面抵接。
12.本实用新型提供了一种硼镁肥原料的混料箱，具备以下有益效果：
13.1. 本实用新型通过辅助下料结构使原料下料均匀，避免原料进料发生堵塞，原料进料量精准，提升硼镁肥的生产质量；
14.2.本实用新型刮板方便搅拌后的混料下料；导料板便于进料箱内的原料下料；第一限位组件和第二限位组件保证了从动转轴和主动转轴转动的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型硼镁肥原料的混料箱的主视剖面图。
16.图2为本实用新型硼镁肥原料的混料箱图1中的局部图。
17.图3为本实用新型硼镁肥原料的混料箱图1中a-a处的俯视图。
18.图4为本实用新型主动转轴和从动转轴的连接示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、刮板；3、搅拌叶；4、滑块；5、连接杆；6、螺旋叶；7、进料口；8、固定板；9、导料板；10、限位杆；11、气缸；12、电机；13、横板；14、安装座；15、进料箱；16、补料口；17、限位孔；18、封堵筛；19、轴承；20、主动转轴；21、滑槽；22、从动转轴；23、出料口；24、阀门；25、混料箱；26、键槽；27、卡键；28、深孔槽；29、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，一种硼镁肥原料的混料箱，包括混料箱25、进料箱15、补料口16和出料口23，所述进料箱15安装在混料箱25上表面，进料箱15与混料箱25连接处中心位置开设有进料口7，所述补料口16设置于进料箱15一侧，所述出料口23设置于混料箱25下底面，混料箱25下底面边缘设置有支撑腿1，所述混料箱25和进料箱15中心活动贯穿有辅助下料结构，所述辅助下料结构包括电机12、主动转轴20、从动转轴22、搅拌叶3和螺旋叶6，所述主动转轴20活动贯穿进料箱15和混料箱25的上表面，主动转轴20下半部分深入到混料箱25内并竖直开设有深孔槽28，所述从动转轴22插接入深孔槽28内，从动转轴22上半部分设置有卡键27，从动转轴22的深孔槽28内开设有键槽26，卡键27在键槽26内滑动连接，所述搅拌叶3设置在从动转轴22上，所述螺旋叶6设置在主动转轴20的下半部分外壁，所述主动转轴20中心位置设置有封堵筛18，封堵筛18与进料口7相匹配，所述进料箱15上表面中心两侧设置有同步工作的气缸11，一对气缸11的伸缩端共同连接有横板13，所述电机12设置于横板13的下底面中心位置，电机12的输出端与主动转轴20上端连接；所述从动转轴22与混料箱25内壁设置有第一限位组件，其包括一对连接杆5和一对滑块4，所述连接杆5与从动转轴22连接，一对连接杆5相互成180
°
且垂直于从动转轴22，一对滑块4分别安装于一对连接杆5的另一端，所述混料箱25内壁与滑块4等高位置开设有一圈滑槽21，所述滑块4在滑槽21内滑动
连接；所述主动转轴20与进料箱15之间设置有第二限位组件，其包括四个限位杆10和四个固定板8，四个固定板8均匀设置在封堵筛18边缘，并凸出封堵筛18一部分，所述固定板8凸出封堵筛18的位置开设有限位孔17，所述限位杆10分别滑动贯穿于限位孔17中，所述限位杆10的上端与进料箱15的上壁连接，下端与混料箱25的上表面连接；所述电机12和气缸11通过安装座14分别与横板13和进料箱15上表面固定连接；所述封堵筛18与主动转轴20之间以及从动转轴22与混料箱25下底面均设置有轴承19，并且封堵筛18的轴承19上设置有密封圈29；所述进料箱15底面边缘设置有导料板9；所述进料口7与封堵筛18的接触面为倾斜面；所述从动转轴22的下方设置有刮板2，刮板2的下底面与混料箱25底面抵接。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
23.本实用新型中的电机12和同步工作的气缸11通过导线与外部电控系统连接。
24.根据说明书附图说明图1-4可知，本实用新型工作时，首先进料箱15通过补料口16向其内部补充原料，当混料箱25需要进料时同时开启气缸11，一对气缸11的伸缩端同时伸长，将横板13升高，从而使横板13下底面连接的电机12、主动转轴20、封堵筛18和螺旋叶6升高，进而使封堵筛18将进料口7开启，同时主动转轴20下半部分的螺旋叶6进入到进料箱15内，此时开启电机12，电机12输出端转动带动主动转轴20转动，螺旋叶6将进料箱15的推送进混料箱25，同时由于从动转轴22与主动转轴20通过卡键27和键槽26竖直方向滑动连接，径向进行卡死，因此主动转轴20转动带动从动转轴22转动，扇叶开始搅拌，辅助下料结构中工作的螺旋叶6使原料下料均匀，避免原料进料发生堵塞，原料进料量精准，提升硼镁肥的生产质量，同时还可对混料箱25进行搅拌；原料进料量通过控制电机12的转动时间来控制，原料进料完成后，一对气缸11的伸缩端同时收缩，带动主动转轴20上的封堵筛18将进料口7堵死，原料停止进料，此时电机12继续转动，可继续对混料箱25内的原料进行搅拌；在工作过程中，通过第一限位组件和第二限位组件保证了从动转轴22和主动转轴20转动的稳定性，第一限位组件中的连接杆5连接滑块4，而滑块4与混料箱25内壁的一圈滑槽21滑动连接，从而使从动转轴22和扇叶搅拌时转动稳定，第二限位组件中的固定板8通过限位孔17在限位杆10上竖直滑动，而限位杆10与进料箱15和混料箱25固定连接，且固定板8与封堵筛18固定连接，因此气缸11带动主动转轴20上下移动时更加稳定。
25.主动转轴20与封堵筛18之间以及从动转轴22与混料箱25下底面转动连接，使其工作时更加稳定；刮板2方便搅拌后的混料下料；导料板9便于进料箱15内的原料下料；电机12和气缸11通过安装座14分别与横板13和进料箱15上表面固定连接，使其安装更加稳定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。