一种除锈效率高的管道除锈机的制作方法

1.本实用新型涉及管道领域，更具体地说，本实用涉及一种除锈效率高的管道除锈机。


背景技术：

2.市政工程中常用到直径为60-90cm的钢管，埋入地下，通水通气，钢管生产厂家在生产完上述钢管后，存放入仓库中，但是长时间存放时，钢管的外壁会生锈，销售给客户前，需要将表面的锈迹除去，现有的除锈方式都是人工使用除锈设备，在钢管表面进行作业，工作量大，效率较为低下，而且除锈效果也不是很好。
3.因此，需要设计一种除锈效率高的管道除锈机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在提供一种除锈效率高的管道除锈机，主要解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供一种除锈效率高的管道除锈机，包括机架，所述机架上两边设置有若干可转动的大转辊，所述机架的中间设置有可转动的小转辊，所述大转辊的表面呈内凹型，所述小转辊为圆柱形，所述大转辊表面的最低点与所述小转辊的表面平齐；
6.所述机架的中间两侧活动设置有侧架，所述侧架内设置有可转动的转筒，所述转筒的表面设置有若干刷毛，所述机架的内侧面设置有若干托板，所述侧架的底部侧面设置有若干伸出块，所述伸出块滑动设置在所述托板上。
7.在一个优选地实施方式中，还包括传动链条和第一电机，所述大转辊和所述小转辊的转轴端面均设置有第一从动齿轮，所述第一电机安装在所述机架的侧面，所述传动链条套绕在所述第一从动齿轮和所述第一电机的驱动轴上。
8.在一个优选地实施方式中，所述转筒的转轴穿出所述侧架的顶部，并设置有第二从动齿轮，所述侧架的顶部设置有螺杆、若干支撑块和第二电机，所述螺杆穿过所述支撑块，所述第二电机的驱动轴连接所述螺杆，所述螺杆啮合所述第二从动齿轮。
9.在一个优选地实施方式中，所述侧架的底面高于所述小转辊的顶面。
10.在一个优选地实施方式中，所述托板的顶面低于所述小转辊的顶面。
11.在一个优选地实施方式中，所述大转辊和所述小转辊的表面均设置有防滑纹，所述大转辊和所述小转辊均采用橡胶材质。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.钢管在大转辊、小转辊上平稳的往复运动，两边的刷毛对钢管有挤压作用，可将钢管表面的铁锈刷去，省时省力、效率高，两侧的侧架能移动，不同粗细的钢管均能被刷去铁锈，代替了传统人工除锈方式，使用方便，实用性很强。
附图说明
14.图1为整体正视图；
15.图2为侧架、转筒、刷毛、第二从动齿轮和螺杆等位置关系正视图；
16.图3为机架和大转辊的侧视图；
17.图4为机架、小转辊、伸出块、托板、侧架和转筒的位置关系侧视图。
18.附图标记说明：1、机架；11、大转辊；12、小转辊；13、第一从动齿轮；14、传动链条；15、第一电机；16、托板；2、侧架；21、伸出块；22、转筒；23、刷毛；24、第二从动齿轮；25、螺杆；26、支撑块；27、第二电机。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.一种除锈效率高的管道除锈机，如图1-4所示，包括机架1，机架1上两边设置有若干可转动的大转辊11，机架1的中间设置有可转动的小转辊12，大转辊11的表面呈内凹型，60-90厘米直径的钢管放置在大转辊11上时，钢管位于内凹型表面的中央（钢管放置较为稳固），小转辊12为圆柱形，大转辊11表面的最低点与小转辊12的表面平齐，即钢管可顺利从大转辊11上运动至小转辊12上，不会颠簸；
21.机架1的中间两侧活动设置有侧架2，侧架2内设置有可转动的转筒22，转筒22的表面设置有若干刷毛23，机架1的内侧面设置有若干托板16，侧架2的底部侧面设置有若干伸出块21，伸出块21滑动设置在托板16上，即推动两侧的侧架2时，侧架2能向内移动，使刷毛23能贴合在不同粗细钢管的表面。
22.还包括传动链条14和第一电机15，大转辊11和小转辊12的转轴端面均设置有第一从动齿轮13，第一电机15安装在机架1的侧面，传动链条14套绕在第一从动齿轮13和第一电机15的驱动轴上，第一电机15转动，通过传动链条14带动第一从动齿轮13转动，即带动大转辊11和小转辊12转动，大转辊11和小转辊12转动使钢管往前运动。
23.转筒22的转轴穿出侧架2的顶部，并设置有第二从动齿轮24，侧架2的顶部设置有螺杆25、若干支撑块26和第二电机27，螺杆25穿过支撑块26，螺杆25可转动的位于支撑块26内，支撑块26对螺杆25起到支撑作用，第二电机27的驱动轴连接螺杆25，螺杆25啮合第二从动齿轮24，第二电机27工作带动螺杆25转动，螺杆25带动第二从动齿轮24转动，即带动转筒22转动。
24.侧架2的底面高于小转辊12的顶面，侧架2向内移动时，小转辊12不会阻挡侧架2。
25.托板16的顶面低于小转辊12的顶面，钢管在大转辊11和小转辊12上移动时，托板16不会阻碍钢管运动。
26.大转辊11和小转辊12的表面均设置有防滑纹，大转辊11和小转辊12均采用橡胶材质，可使钢管顺利前后运动。
27.机架1的两侧还设置有支撑板，支撑板上设置有液压杆，液压杆的伸缩杆连接侧架
2，通过液压杆带动侧架2前后移动。
28.机架1的顶面离地高度最大40厘米，方便工人将钢管抬上机架1。
29.使用时，工人将钢管抬上至大转辊11上，第一电机15工作，大转辊11，小转辊12转动，带动钢管往前运动，调节好两侧的侧架2位置，第二电机27工作，转筒22转动，钢管进入到两侧侧架2之间时，两侧的刷毛23将钢管表面两侧的铁锈扫去，当钢管运动离开侧架2时，第一电机15反向转动，使钢管往复运动，即往复经过刷毛23，除锈效果更好；
30.两侧除锈完毕后，工人转动钢管，使钢管的锈面位于两侧，再重复上述步骤，即可将钢管表面所有位置除锈。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种除锈效率高的管道除锈机，其特征在于，包括机架，所述机架上两边设置有若干可转动的大转辊，所述机架的中间设置有可转动的小转辊，所述大转辊的表面呈内凹型，所述小转辊为圆柱形，所述大转辊表面的最低点与所述小转辊的表面平齐；所述机架的中间两侧活动设置有侧架，所述侧架内设置有可转动的转筒，所述转筒的表面设置有若干刷毛，所述机架的内侧面设置有若干托板，所述侧架的底部侧面设置有若干伸出块，所述伸出块滑动设置在所述托板上。2.根据权利要求1所述的一种除锈效率高的管道除锈机，其特征在于，还包括传动链条和第一电机，所述大转辊和所述小转辊的转轴端面均设置有第一从动齿轮，所述第一电机安装在所述机架的侧面，所述传动链条套绕在所述第一从动齿轮和所述第一电机的驱动轴上。3.根据权利要求2所述的一种除锈效率高的管道除锈机，其特征在于，所述转筒的转轴穿出所述侧架的顶部，并设置有第二从动齿轮，所述侧架的顶部设置有螺杆、若干支撑块和第二电机，所述螺杆穿过所述支撑块，所述第二电机的驱动轴连接所述螺杆，所述螺杆啮合所述第二从动齿轮。4.根据权利要求3所述的一种除锈效率高的管道除锈机，其特征在于，所述侧架的底面高于所述小转辊的顶面。5.根据权利要求4所述的一种除锈效率高的管道除锈机，其特征在于，所述托板的顶面低于所述小转辊的顶面。6.根据权利要求5所述的一种除锈效率高的管道除锈机，其特征在于，所述大转辊和所述小转辊的表面均设置有防滑纹，所述大转辊和所述小转辊均采用橡胶材质。

技术总结
本实用新型的名称为一种除锈效率高的管道除锈机，包括机架，机架上两边设置有若干可转动的大转辊，机架的中间设置有可转动的小转辊，大转辊的表面呈内凹型，小转辊为圆柱形，大转辊表面的最低点与小转辊的表面平齐；机架的中间两侧活动设置有侧架，侧架内设置有可转动的转筒，转筒的表面设置有若干刷毛，机架的内侧面设置有若干托板，侧架的底部侧面设置有若干伸出块，伸出块滑动设置在托板上。本实用新型中，钢管在大转辊、小转辊上平稳的往复运动，两边的刷毛对钢管有挤压作用，可将钢管表面的铁锈刷去，省时省力、效率高，两侧的侧架能移动，不同粗细的钢管均能被刷去铁锈，代替了传统人工除锈方式，使用方便，实用性很强。实用性很强。实用性很强。


技术研发人员：周广磊 李言波
受保护的技术使用者：东营睿达防腐工程有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/2