中间带定位的抛光方形底盘及耗材组件的制作方法

1.本实用新型属于3c产品抛光加工技术领域，尤其涉及一种中间带定位的抛光方形底盘及耗材组件。


背景技术：

2.在3c产品的加工过程中，有的工艺就抛光加工，抛光加工其需要利用抛光底盘。
3.抛光底盘是抛光机上不可缺少的部件，目前市场上出现的抛光方形底盘包括：塑胶固定板、缓冲泡棉、魔术贴及螺丝孔平整的一块组合在一起，常运用于手工打磨，也用在机械手、五轴机等设备打磨倒角时粘贴海绵砂所用，这样的设计员工在粘贴耗材时容易粘偏，浪费时间；同时在打磨过程中容易让打磨耗材偏移，出现打磨不均、塌边等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的中间带定位的抛光方形底盘及耗材组件。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.本中间带定位的抛光方形底盘包括盘体，在所述盘体的下表面设有缓冲块，在所述缓冲块的下表面设有魔术贴，所述中间带定位的抛光方形底盘还包括设于所述魔术贴下表面中心区域的耗材定位凸台，并且所述耗材定位凸台的周向面和所述魔术贴下表面形成耗材定位台阶。
7.在上述的中间带定位的抛光方形底盘中，所述耗材定位凸台具有与所述魔术贴下表面吻合的上表面，所述上表面和所述魔术贴下表面固定连接。
8.在上述的中间带定位的抛光方形底盘中，所述魔术贴上设有避让孔，所述耗材定位凸台贯穿所述避让孔并且固定于所述缓冲块的下表面。
9.在上述的中间带定位的抛光方形底盘中，所述耗材定位凸台的材质和缓冲块的材质相同，并且所述耗材定位凸台和缓冲块连为一体结构。
10.在上述的中间带定位的抛光方形底盘中，所述缓冲块的周向面和所述魔术贴的周向侧边齐平。
11.在上述的中间带定位的抛光方形底盘中，所述魔术贴的周向侧边凸出于所述缓冲块的周向面。
12.在上述的中间带定位的抛光方形底盘中，所述缓冲块厚度大于耗材定位凸台的厚度。
13.在上述的中间带定位的抛光方形底盘中，所述缓冲块的上表面设有沉槽，所述盘体置于所述的沉槽中。
14.在上述的中间带定位的抛光方形底盘中，所述盘体和缓冲块均呈方形块状，所述的沉槽为矩形沉槽，所述的盘体置于所述的沉槽中，并且盘体的上表面与缓冲块的上表面齐平，或者盘体的上表面高于缓冲块的上表面。
15.在上述的中间带定位的抛光方形底盘中，所述盘体的上表面中心区域设有十字定位凹槽，在所述盘体的四个角部分别设有定位孔。
16.本技术还提供了一种抛光耗材组件，所述的抛光耗材组件具有所述的中间带定位的抛光方形底盘，以及固定于所述中间带定位的抛光方形底盘上的耗材，在所述耗材的中心区域设有与耗材定位凸台4配合的所述避让通孔。
17.与现有的技术相比，本技术的优点在于：
18.增加耗材定位凸台和耗材定位台阶，固定粘贴位置，节省粘贴耗材时间，达到快和准，有效减少打磨过程中耗材偏移等状况。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的中间带定位的抛光方形底盘立体结构示意图。
20.图2是本实用新型提供的中间带定位的抛光方形底盘爆炸结构示意图。
21.图3是本实用新型提供的中间带定位的抛光方形底盘另一视角立体结构示意图。
22.图4是本实用新型提供的中间带定位的抛光方形底盘仰视结构示意图。
23.图5是图4中a-a沿线剖视结构示意图。
24.图6是图4的俯视结构示意图。
25.图7是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
26.图8是本实用新型提供的实施例四结构示意图。
27.图9是本实用新型提供的耗材结构示意图。
28.图中，盘体1、定位孔10、十字定位凹槽11、缓冲块2、沉槽20、魔术贴3、避让孔30、耗材定位凸台4、上表面40、耗材5、避让通孔50。
具体实施方式
29.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.实施例一
31.如图1-图6所示，本中间带定位的抛光方形底盘包括盘体1和耗材定位凸台4，盘体1其形状为块状的方形状，例如，矩形块等等。
32.其次，盘体1为塑胶固定板。
33.在盘体1的下表面设有缓冲块2，缓冲块2其材质为泡棉，缓冲块2的厚度大于盘体1的厚度，这种状态下，此时的缓冲块2其可以对盘体1形成减振缓冲保护，以确保盘体1的安装固定稳定性。
34.在缓冲块2的下表面设有魔术贴3，魔术贴3其为商购，而缓冲块2、盘体1和魔术贴3可以通过若干螺栓副一次固定在一起，当然，还可以通过胶连的方式实现三者的固定连接。
35.耗材定位凸台4设于魔术贴3下表面中心区域，并且耗材定位凸台4的周向面和魔术贴3下表面形成耗材定位台阶。
36.增加耗材定位凸台4和耗材定位台阶，固定粘贴位置，节省粘贴耗材时间，达到快和准，有效减少打磨过程中耗材偏移等状况。
37.优选地，本实施例的魔术贴3上设有避让孔30，耗材定位凸台4贯穿避让孔30并且
固定于缓冲块2的下表面。例如，耗材定位凸台4的材质和缓冲块2的材质相同，并且耗材定位凸台4和缓冲块2连为一体结构。
38.即，在缓冲块2上直接携带耗材定位凸台4，减少固定连接的加工步骤，同时，结构更加稳定。
39.当然，缓冲块2和耗材定位凸台4也可以通过可拆方式连接，例如通过中间设置塑性夹板和胶的方式。
40.为了提高耗材固定稳定性，本实施例缓冲块2的周向面和所述魔术贴3的周向侧边齐平。齐平的方式还可以防止运动干涉。缓冲块2厚度大于耗材定位凸台4的厚度。缓冲块2的材质选用泡棉，泡棉具有弹性，以起到保护的目的。
41.为了便于固定，如图1-图6所示，在缓冲块2的上表面设有沉槽20，盘体1置于所述的沉槽20中。
42.其次，本实施例盘体1和缓冲块2均呈方形块状，沉槽20为矩形沉槽，盘体1置于所述的沉槽中，并且盘体1的上表面与缓冲块2的上表面齐平。齐平可以防止安装干涉。
43.另外，在盘体1的上表面中心区域设有十字定位凹槽11，十字定位凹槽11其可以便于于耗材组件的安装头进行配对，即，安装头也是十字形，两者的配对可以实现精准对位，同时还起到防止旋转的目的。
44.在盘体1的四个角部分别设有定位孔10。定位孔10其可以便于安装头上的定位销或者连接螺栓的连接，实现拆装方便的目的。
45.在本实施例中
46.在原有100*75mm盘体1中间位置上增加耗材定位凸台4，凸台大小：35*20mm，于此同时也将耗材相对应中间挖35*20mm的孔，这样设计员工粘贴时根据凸台位置容易粘到底盘上，节省时间；同时减少了当磨机压力造成耗材偏移的状况，减少打磨不均及塌边状况。
47.实施例二
48.本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图7所示，耗材定位凸台4具有与魔术贴3下表面吻合的上表面40，上表面40和所述魔术贴3下表面固定连接，固定连接的方式采用胶水或者材料螺丝等等方式。
49.实施例三
50.本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：盘体1的上表面高于缓冲块2的上表面，以防止安装定位所导致的干涉。
51.实施例四
52.如图8-图9所示，本实施例提供了一种抛光耗材组件具有实施例一或实施例二或实施例三的中间带定位的抛光方形底盘a，以及固定于所述中间带定位的抛光方形底盘上的耗材5，在耗材5的中心区域设有与耗材定位凸台4配合的避让通孔50。
53.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。