用于高性能铝铸件的风冷淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及风冷淬火技术领域，具体为用于高性能铝铸件的风冷淬火装置。


背景技术：

2.风冷是冷却方式的一种，即用空气作为媒介冷却需要冷却的物体。通常是加大需要冷却的物体的表面积，或者是加快单位时间内空气流过物体的速率，抑或是两种方法共用。前者可依靠在物体表面加散热片来实现，通常把散热片挂在物体外，或是固定在物体上以使散热更高效。后者可用风扇(风机)来加强通风、强化冷却效果。
3.根据专利公开号为cn110042331b，公开日期为2021-05-25，公开了一种铝铸件在线风冷淬火装置，包括风冷室、传送机构和风冷装置，所述风冷室内设置有传送机构，且传送机构上安装有放置铝铸件本体的放置装置，所述风冷室的一侧挖设的矩形凹槽安装有放入装置，该铝铸件在线风冷淬火装置，不仅能够降低冷裂的可能性，而且省时省力，风冷效率高，但是，现有的风冷淬火装置的风向固定，风冷效果不均匀，导致风冷淬火效率低，因此，本实用新型提出用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，解决了现有的风冷淬火装置的风向固定，风冷效果不均匀，导致风冷淬火效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，包括风冷室和输送装置，所述风冷室上设置有风冷箱，所述风冷箱上分别设置有出风管和进风管，所述出风管的一端贯穿风冷室并延伸至风冷室的内部，所述进风管与风冷室之间固定连接，所述风冷室内壁的一侧固定连接有连接座，所述风冷室上设置有摆动机构。
6.所述摆动机构包括连接杆和弹簧管，所述连接杆与连接座之间转动连接，所述连接杆的顶部贯穿开设有滑槽，所述连接杆上设置有驱动机构，所述连接杆的一端转动连接有摆杆，所述摆杆的一端转动连接有横杆，所述横杆外表面的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有放风装置，所述放风装置固定连接在弹簧管的底端上，所述弹簧管的顶端与出风管的一端固定连接，所述横杆上设置有支撑机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有转动臂，所述转动臂的底部固定连接有插轴，所述插轴的外表面与滑槽的内部相适配。
8.优选的，所述风冷室的一侧开设有放入口，所述电机固定连接在风冷室内壁的顶部。
9.优选的，所述支撑机构包括竖杆，所述竖杆的底端固定连接有套环，所述竖杆固定连接在风冷室内壁的顶部。
10.优选的，所述套环的内表面与横杆的外表面相适配，所述竖杆设置有两个。
11.优选的，所述连接杆与横杆之间最近的距离小于摆杆的长度。
12.有益效果
13.本实用新型提供了用于高性能铝铸件的风冷淬火装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，通过在连接杆、弹簧管、滑槽、驱动机构、摆杆、横杆、固定杆、放风装置和支撑机构的配合使用下，实现放风装置进行往复摆动，提高风冷效果，解决了现有的风冷淬火装置的风向固定，风冷效果不均匀，导致风冷淬火效率低的问题。
15.(2)、该用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，通过在竖杆和套环的配合使用下，有利于对横杆进行支撑，便于横杆进行运动。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构主视图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型摆动机构的局部俯视图。
19.图中：1-风冷室、2-输送装置、3-风冷箱、4-出风管、5-进风管、6-连接座、7-摆动机构、71-连接杆、72-弹簧管、73-滑槽、74-驱动机构、741-电机、742-连接轴、743-转动臂、744-插轴、75-摆杆、76-横杆、77-固定杆、78-放风装置、79-支撑机构、791-竖杆、792-套环、8-放入口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于高性能铝铸件的风冷淬火装置，包括风冷室1和输送装置2，风冷室1上设置有风冷箱3，风冷箱3上分别设置有出风管4和进风管5，出风管4的一端贯穿风冷室1并延伸至风冷室1的内部，进风管5与风冷室1之间固定连接，风冷室1内壁的一侧固定连接有连接座6，风冷室1上设置有摆动机构7；摆动机构7包括连接杆71和弹簧管72，连接杆71与连接座6之间转动连接，连接杆71的顶部贯穿开设有滑槽73，连接杆71上设置有驱动机构74，连接杆71的一端转动连接有摆杆75，摆杆75的一端转动连接有横杆76，横杆76外表面的一侧固定连接有固定杆77，固定杆77的一端固定连接有放风装置78，放风装置78固定连接在弹簧管72的底端上，弹簧管72的顶端与出风管4的一端固定连接，横杆76上设置有支撑机构79，通过在连接杆71、弹簧管72、滑槽73、驱动机构74、摆杆75、横杆76、固定杆77、放风装置78和支撑机构79的配合使用下，实现放风装置78进行往复摆动，提高风冷效果，解决了现有的风冷淬火装置的风向固定，风冷效果不均匀，导致风冷淬火效率低的问题，驱动机构74包括电机741，电机741的输出端固定连接有连接轴742，连接轴742的底端固定连接有转动臂743，转动臂743的底部固定连接有插轴744，插轴744的外表面与滑槽73的内部相适配，风冷室1的一侧开设有放入口8，电机741固定连接在
风冷室1内壁的顶部，支撑机构79包括竖杆791，竖杆791的底端固定连接有套环792，竖杆791固定连接在风冷室1内壁的顶部，通过在竖杆791和套环792的配合使用下，有利于对横杆76进行支撑，便于横杆76进行运动，套环792的内表面与横杆76的外表面相适配，竖杆791设置有两个，连接杆71与横杆76之间最近的距离小于摆杆75的长度。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，开启电机741，进而通过连接轴742带动转动臂743和插轴744转动，从而通过插轴744与滑槽73的配合，进而带动连接杆71在连接座6上往复转动，进而通过摆杆75带动横杆76来回运动，在弹簧管72的作用下，进而通过固定杆77带动放风装置78往复摆动，而风冷箱3产生的冷风通过放风装置78吹向风冷室1内部，在放风装置78往复摆动的作用下，提高了风冷效果，解决了现有的风冷淬火装置的风向固定，风冷效果不均匀，导致风冷淬火效率低的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。