带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯骨架技术领域，具体而言，涉及带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架。


背景技术：

2.为了辅助绕线机进行收线操作，从而需要使用到铁芯骨架来对线缆进行缠绕接收，原来的定子铁芯骨架极间跨线方式为绕完第一极后直接跨到第二极绕线，漆包线由第一极的末层跨到第二极的底层首端，而随着第二极绕线的匝数逐渐增多，其中每极大约3000匝，共叠加大约35层绕制，每一层线绕至跨线处都会和跨线接触并产生挤压，容易有损伤，另外由于跨线和第二极线包之间有较大的电压差，使用过程中也易烧毁。
3.在操作中为了消除这两个隐患，所使用的方法是第一极绕完后，在线尾包上一个绝缘材料或贴上一层纸胶带，这一过程绕线机必须停机，等人工操作完成后再启动进行第二极的绕制，因为极间的间隙不大，这种方法操作起来比较麻烦，而且如果绝缘材料没有处理好也起不到保护效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架，包括骨架主体，所述骨架主体一周分别设置有若干线缆绕柱且每两个相邻的线缆绕柱为一组，位于每组线缆绕柱其中一侧的骨架主体外表面一体化设置有第一支板，位于每组线缆绕柱另一侧的骨架主体外表面一体化设置有第二支板，每个所述第一支板与第二支板之间均设置有中转通孔，位于每个中转通孔下方的所述骨架主体外表面两侧分别一体化设置有引导凸块，每个所述线缆绕柱外端均一体化设置有线缆挡板。
7.作为优选，每个所述第一支板板身一侧贯穿开设有第一通孔，每个所述第二支板板身两侧分别贯穿开设有第二通孔。
8.作为优选，每个所述第一支板与第二支板下方且在骨架主体外表面两侧分别固定设置有接线桩。
9.作为优选，每个所述引导凸块上表面均一体化设置有走线槽。
10.作为优选，每组所述线缆绕柱柱身设置有线缆，所述线缆依次分别通过对应的接线桩、第一通孔、中转通孔、走线槽、两个第二通孔和另一侧的接线桩。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)改进后的铁芯骨架在第一极绕线完成后，跨线直接进入到第二极的底层首端，完全不与第二极的线包接触，操作简单，安全可靠，这一过程中省去了绝缘材料，减少了人工作业时间，效率提升。
13.(2)通过本实用新型在每个引导凸块上表面均一体化设置有走线槽从而可以对当前位置上的线缆进行引导并且对其进行保护，避免像现有技术中线缆暴露在外侧导致线缆受损的问题出现，通过在骨架主体双点火圈两极之间另外开一个走线槽，让极间跨线完全避开第二极的线包，直接走线到第二极的底层首端。
附图说明
14.图1为本实用新型带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架的正视局部结构示意图；
17.图4为本实用新型带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架的图3中a-a处剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架的线缆绕线示意图。
19.图中：1、骨架主体；2、线缆绕柱；3、线缆挡板；4、接线桩；5、第一支板；501、第一通孔；6、第二支板；601、第二通孔；7、引导凸块；701、走线槽；8、中转通孔；9、线缆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1至5所示，带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架，包括骨架主体1，骨架主体1一周分别设置有若干线缆绕柱2且每两个相邻的线缆绕柱2为一组，位于每组线缆绕柱2其中一侧的骨架主体1外表面一体化设置有第一支板5，位于每组线缆绕柱2另一侧的骨架主体1外表面一体化设置有第二支板 6，每个第一支板5与第二支板6之间均设置有中转通孔8，位于每个中转通孔8下方的骨架主体1外表面两侧分别一体化设置有引导凸块7，每个线缆绕柱2外端均一体化设置有线缆挡板3。通过线缆绕柱2配合线缆挡板3实现对外界所需缠绕的线缆9进行收纳。
23.在本实施例中，每个第一支板5板身一侧贯穿开设有第一通孔501，每个第二支板6板身两侧分别贯穿开设有第二通孔601。通过第一通孔501和对应接线桩4的可以对完成上一组收纳后的线缆9进行引导，通过第二支板6设置有两个第二通孔601，实现对当前线缆9留有空间进行绷紧处理，并且另一个第二通孔601可以将当前线缆9转移至对应的接线桩4中，并转移至下一组线缆绕柱2进行连续收纳。
24.在具体设置时，每个第一支板5与第二支板6下方且在骨架主体1外表面两侧分别固定设置有接线桩4。通过接线桩4可以对出来的线缆9进行位置上的限定，避免在转移至下一组线缆绕柱2时发生线缆9错乱的问题，辅助本实用新型进行连续的稳定收纳。
25.需要说明的是，每个引导凸块7上表面均一体化设置有走线槽701。通过本实用新型在每个引导凸块7上表面均一体化设置有走线槽701从而可以对当前位置上的线缆9进行引导并且对其进行保护，避免像现有技术中线缆9 暴露在外侧导致线缆9受损的问题出现，
通过在骨架主体1双点火圈两极之间另外开一个走线槽701，让极间跨线完全避开第二极的线包，直接走线到第二极的底层首端。
26.可以理解，在本技术中，每组线缆绕柱2柱身设置有线缆9，线缆9依次分别通过对应的接线桩4、第一通孔501、中转通孔8、走线槽701、两个第二通孔601和另一侧的接线桩4。
27.改进后的铁芯骨架在第一极绕线完成后，跨线直接进入到第二极的底层首端，完全不与第二极的线包接触，操作简单，安全可靠，这一过程中省去了绝缘材料，减少了人工作业时间，效率提升。
28.该带有走线槽的过桥线专用铁芯骨架的工作原理：
29.使用时，首先将骨架主体1安装在所需驱动轴中，随后将一侧线缆绕柱 2与外界缠绕设备进行对其，随后通过接线桩4将对应线缆9的线头进行系紧并穿过第一通孔501，之后启动外界缠绕设备，使得当前线缆绕柱2进行收纳，当完成单个线缆绕柱2的收纳后转动本实用新型，随后利用中转通孔8将线缆9引导至走线槽701内部，从而避免线缆9暴露在外侧，之后依次通过第二通孔601和另一个线缆绕柱2，当另一个线缆绕柱2完成收纳后可以通过另一个第二通孔601和接线桩4将线缆进行进一步的引导，随后依次进行连续的线缆9接收操作。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。